本技術涉及縫紉線加工設備,具體為一種縫紉線的熱定型設備。
背景技術:
1、目前,縫紉線大都采用純滌綸纖維作為其原料,滌綸縫紉線也叫高強線,滌綸縫紉線是有滌綸長纖或者短纖捻成的,其耐磨、縮水率低、化學穩定性好,而在其滌綸的縫紉線進行生產加工時,往往需要對捻成的縫紉線進行熱定型工作,進而需要用到熱定型設備。
2、現有縫紉線的熱定型設備在使用時還存在以下問題:其在進行縫紉線的熱定型工作時,其往往采用單個的加熱機構對單股的縫紉線進行熱定型工作,針對大量多股的縫紉線進行熱定型工作時,其加工效率較低,同時其加熱機構的熱量浪費較大。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種縫紉線的熱定型設備,解決了背景技術提出的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種縫紉線的熱定型設備,包括主體罩機構;導向機構,設置于所述主體罩機構兩端,所述主體罩機構包括一個導風罩,所述導向機構包括固定連接于導風罩兩端上方的兩組第一固定架,所述導向機構還包括呈前后對稱狀固定連接于導風罩底壁的第二固定架,一組所述第一固定架為兩個且呈前后對稱狀設置,一組兩個所述第一固定架之間轉動安裝有一個導向筒,兩個所述第二固定架之間呈對稱狀轉動安裝有兩個導向筒,所述導向筒環形外壁開設有多個導向槽,四個所述導向筒設置于同一豎直平面,所述導向筒外壁的多個導向槽呈自前向后等距離狀設置。
5、作為本實用新型再進一步的方案:所述導風罩頂端開設有進風槽,所述進風槽底部兩端開設有出風槽,所述進風槽處設置有加熱機構,所述出風槽的開口處固定安裝有隔網。
6、作為本實用新型再進一步的方案:所述導風罩后側壁兩端各固定連接有一個安裝座,所述安裝座兩側壁之間開設有安裝孔。
7、作為本實用新型再進一步的方案:所述加熱機構包括固定安裝于進風槽內壁的安裝罩,所述安裝罩頂部連接安裝有擴口罩,所述安裝罩上方兩側壁之間開設有通槽,且兩個通槽內固定安裝有加熱器,所述加熱器內呈自前向后等距離狀設置有多個加熱管,所述加熱機構還包括固定安裝于導風罩后壁中部的導氣風機,所述導氣風機頂部的出氣口與擴口罩之間通過導氣管連接,所述導氣風機底壁設置有多個進氣孔。
8、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
9、1、本實用新型中,通過整體采用有對稱的雙組式傳輸導向結構設計,即主體罩機構兩端各設置有一組縫紉線傳輸導向機構,同時縫紉線傳輸導向機構的導向筒外壁等距開設有多個導向槽,兩組的縫紉線傳輸導向機構可進行多根縫紉線傳輸導向,以配合加熱機構進行熱定型工作,針對大量多股的縫紉線進行熱定型工作時,其加工效率較高。
10、2、本實用新型中,通過其加熱機構采用單加熱導風機構設計,其主體罩機構的進風槽底部兩端各開設有一個出風槽,其出風槽處對應設置有隔網,可經由兩側出風槽導出熱風,對兩側縫紉線傳輸導向機構傳輸的縫紉線進行熱定型工作,其加熱機構的熱量浪費較小。
1.一種縫紉線的熱定型設備,包括主體罩機構(1);導向機構,設置于所述主體罩機構(1)兩端;
2.根據權利要求1所述的一種縫紉線的熱定型設備,其特征在于:四個所述導向筒(4)設置于同一豎直平面,所述導向筒(4)外壁的多個導向槽(5)呈自前向后等距離狀設置。
3.根據權利要求1所述的一種縫紉線的熱定型設備,其特征在于:所述出風槽(14)的開口處固定安裝有隔網(15)。
4.根據權利要求1所述的一種縫紉線的熱定型設備,其特征在于:所述導風罩(11)后側壁兩端各固定連接有一個安裝座(12),所述安裝座(12)兩側壁之間開設有安裝孔。
5.根據權利要求1所述的一種縫紉線的熱定型設備,其特征在于:所述加熱機構(6)包括固定安裝于進風槽(13)內壁的安裝罩(61),所述安裝罩(61)頂部連接安裝有擴口罩(66)。
6.根據權利要求5所述的一種縫紉線的熱定型設備,其特征在于:所述安裝罩(61)上方兩側壁之間開設有通槽,且兩個通槽內固定安裝有加熱器(62),所述加熱器(62)內呈自前向后等距離狀設置有多個加熱管(63)。
7.根據權利要求1所述的一種縫紉線的熱定型設備,其特征在于:所述加熱機構(6)還包括固定安裝于導風罩(11)后壁中部的導氣風機(64),所述導氣風機(64)頂部的出氣口與擴口罩(66)之間通過導氣管(67)連接,所述導氣風機(64)底壁設置有多個進氣孔(65)。