本技術(shù)屬于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，具體涉及環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用新型牽伸密封裝置。

背景技術(shù)：

1、環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在紡紗過(guò)程中是將半制品粗紗經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器，而作為紡紗過(guò)程中必不可少的功能機(jī)構(gòu)，牽伸羅拉的作用至關(guān)重要。牽伸羅拉包括前羅拉、中羅拉與后羅拉，并且在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，牽伸羅拉被對(duì)稱(chēng)設(shè)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的兩側(cè)；牽伸羅拉的動(dòng)力源位于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的車(chē)頭箱體與車(chē)尾箱體中，牽伸羅拉穿過(guò)箱體的側(cè)壁，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的兩側(cè)形成牽伸工作部，由于前羅拉、中羅拉和后羅拉的位置需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，故而箱體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的用于令牽伸羅拉穿行的讓位孔就會(huì)遠(yuǎn)大于牽伸羅拉本體的截面，而這樣一來(lái)就會(huì)令箱體的內(nèi)部與外界連通，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)工作中產(chǎn)生的飛花等物質(zhì)會(huì)進(jìn)入箱體，進(jìn)而導(dǎo)致箱體內(nèi)的精密儀器損壞。

2、由此，現(xiàn)有的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)將質(zhì)地較硬的塑料膜板安裝于讓位孔四周，并將塑料膜板加工修剪為條絮狀，并令其散布于牽伸羅拉與塑料薄膜的交匯處，以盡可能的達(dá)到密封效果，但是，該種設(shè)計(jì)方法的密封效果不佳，并且條絮狀的塑料薄膜容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而使得其密封效果更為減弱，容易令更多飛花進(jìn)入箱體，對(duì)箱體內(nèi)的裝置部件造成損壞，并且也增加了工作人員對(duì)箱體內(nèi)飛花清潔的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用新型牽伸密封裝置，根據(jù)牽伸羅拉的工作位置，在牽伸密封墻板上可拆卸地設(shè)置有兩組密封組件，利用兩層橡膠板的疊加來(lái)提高密封性能的同時(shí)，還利用該密封組件結(jié)構(gòu)的緊密性兼顧了降低空間占用面積，規(guī)整的平板結(jié)構(gòu)也提高了產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，此外，本申請(qǐng)的另一目的在于以?xún)蓪酉鹉z板上的各限位孔的調(diào)整特性來(lái)滿(mǎn)足牽伸羅拉間隔距調(diào)整的要求。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用新型牽伸密封裝置，作用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸羅拉上，所述牽伸羅拉包括前羅拉、中羅拉與后羅拉，牽伸密封裝置包括：

4、牽伸密封墻板，被設(shè)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的箱體上，且位于牽伸羅拉與箱體的交匯側(cè)，所述牽伸密封墻板包括板面，板面的四周設(shè)置有翻折邊，所述翻折邊扣合安裝于所述箱體上，用于支撐整個(gè)密封牽伸裝置，此外，所述牽伸密封墻板的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔上均設(shè)置有密封組件，且兩組所述密封組件呈對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)；

5、密封組件，包括外形與安裝孔的形狀相同的密封盒體，所述密封盒體包括相互配合設(shè)置的第一密封盒與第二密封盒；其中，第一密封盒包括第一密封板，第一密封板的四周邊緣設(shè)有第一工作部與第一安裝部，其中，第一工作部為一“c”形開(kāi)口、第一安裝部為一體翻折式的凸起，且第一安裝部的設(shè)置使得第一密封盒為整體呈“c”形的中空盒體，并通過(guò)螺栓與第一安裝部的配合將第一密封盒部分扣合安裝于安裝孔上；

6、此外，第二密封盒包括第二密封板，第二密封板的四周邊緣設(shè)有第二工作部與第二安裝部，其中，第二工作部同樣為一“c”形開(kāi)口，且與所述第一工作部相對(duì)設(shè)置后形成供牽伸羅拉穿過(guò)的穿行孔，所述穿行孔整體與水平面呈45°，且與牽伸羅拉的排布角度契合；第二安裝部也同樣為一體翻折式的凸起，且第二安裝部的設(shè)置使得第二密封盒同樣為整體呈“c”形的中空盒體，并通過(guò)螺栓與第二安裝部的配合將第二密封盒部分扣合安裝于安裝孔上；至此，第一密封盒與第二密封盒共同形成所述密封盒體，且第一工作部與第二工作部共同形成密封盒體內(nèi)部的安裝腔；

7、在此基礎(chǔ)上，密封組件還包括設(shè)于所述安裝腔內(nèi)部的第一橡膠板與第二橡膠板，所述第一橡膠板、第二橡膠板的外輪廓面積均大于穿行孔的外輪廓面積，其中，第一橡膠板上沿穿行孔的傾斜方向自上而下依次開(kāi)設(shè)有第一后羅拉限位孔、第一中羅拉限位孔、第一前羅拉限位孔，其中，所述第一后羅拉限位孔與第一前羅拉限位孔均為長(zhǎng)條孔、第一中羅拉限位孔與牽伸羅拉中的中羅拉間隙配合；第二橡膠板上沿穿行孔的傾斜方向自上而下依次開(kāi)設(shè)有第二后羅拉限位孔、第二中羅拉限位孔、第二前羅拉限位孔，其中，第二橡膠板為分體設(shè)置，其斷口處位于所述第二中羅拉限位孔，此外，第二后羅拉限位孔與第二前羅拉限位孔分別與后羅拉和前羅拉間隙配合；

8、基于上述結(jié)構(gòu)，密封組件中還包括壓緊組件，并利用壓緊組件將沿遠(yuǎn)離穿行孔方向依次疊加的第一橡膠板與第二橡膠板壓緊于穿行孔上。

9、優(yōu)選地，在所述密封組件中，第一橡膠板與第二橡膠板的厚度均為5mm。

10、優(yōu)選地，所述第一橡膠板、第二橡膠板的外輪廓形狀均與所述穿行孔的外輪廓形狀相同。

11、進(jìn)一步的，在所述第一橡膠板上，第一后羅拉限位孔與第一前羅拉限位孔的調(diào)節(jié)方向與穿行孔的傾斜方向相同。

12、更進(jìn)一步的，在所述密封組件中，所述壓緊組件包括“l(fā)”形的第一壓緊件和直線(xiàn)式的第二壓緊件，其中，第一壓緊件包括一體設(shè)置的第一壓緊部與第一連接部，安裝時(shí)，將第一壓緊部扣設(shè)于第二橡膠板的上方，并通過(guò)第一連接部與螺栓的配合將第一壓緊件安裝于第二密封盒上；第二壓緊件包括一體設(shè)置的第二壓緊部與第二連接部，安裝時(shí)，將第二壓緊部扣設(shè)于第二橡膠板的上方，并通過(guò)第二連接部與螺栓的配合將第二壓緊件安裝于第一密封盒上。

13、優(yōu)選地，在所述第一壓緊件與第二壓緊件中，所述第一壓緊部和第二壓緊部均與第二后羅拉限位孔、第二中羅拉限位孔、第二前羅拉限位孔不干涉。

14、本實(shí)用新型的有益效果在于：

15、總體來(lái)講，本實(shí)用新型根據(jù)牽伸羅拉在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)本體中的工作位置特點(diǎn)，在牽伸密封墻板的兩側(cè)可拆卸地設(shè)置有兩組密封組件，并在每組密封組件中，利用兩層橡膠板的疊加以及各限位孔的設(shè)置來(lái)提高密封性能的同時(shí)，還利用該密封組件結(jié)構(gòu)的緊密性兼顧了降低空間占用面積，規(guī)整的平板結(jié)構(gòu)也提高了產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，此外，本實(shí)用新型還將兩層橡膠板上的各限位孔設(shè)置為長(zhǎng)條狀或斷口狀，用以實(shí)現(xiàn)牽伸羅拉中各羅拉可分別沿與水平面呈45°角的方向進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而滿(mǎn)足牽伸羅拉間隔距調(diào)整的要求，體現(xiàn)了本實(shí)用新型的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用新型牽伸密封裝置，作用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸羅拉上，所述牽伸羅拉包括前羅拉、中羅拉與后羅拉，其特征在于，牽伸密封裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用新型牽伸密封裝置，其特征在于：在所述密封組件中，第一橡膠板與第二橡膠板的厚度均為5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用新型牽伸密封裝置，其特征在于：所述第一橡膠板、第二橡膠板的外輪廓形狀均與所述穿行孔的外輪廓形狀相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用新型牽伸密封裝置，其特征在于：在所述第一橡膠板上，第一后羅拉限位孔與第一前羅拉限位孔的調(diào)節(jié)方向與穿行孔的傾斜方向相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用新型牽伸密封裝置，其特征在于：在所述密封組件中，所述壓緊組件包括“l(fā)”形的第一壓緊件和直線(xiàn)式的第二壓緊件，其中，第一壓緊件包括一體設(shè)置的第一壓緊部與第一連接部，安裝時(shí)，將第一壓緊部扣設(shè)于第二橡膠板的上方，并通過(guò)第一連接部與螺栓的配合將第一壓緊件安裝于第二密封盒上；第二壓緊件包括一體設(shè)置的第二壓緊部與第二連接部，安裝時(shí)，將第二壓緊部扣設(shè)于第二橡膠板的上方，并通過(guò)第二連接部與螺栓的配合將第二壓緊件安裝于第一密封盒上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用新型牽伸密封裝置，其特征在于：在所述第一壓緊件與第二壓緊件中，所述第一壓緊部和第二壓緊部均與第二后羅拉限位孔、第二中羅拉限位孔、第二前羅拉限位孔不干涉。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用新型牽伸密封裝置，包括牽伸密封墻板和密封組件，其中，牽伸密封墻板被設(shè)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的箱體上，且位于牽伸羅拉與箱體的交匯側(cè)；密封組件包括密封盒體、第一橡膠板、第二橡膠板和壓緊組件；本技術(shù)根據(jù)牽伸羅拉在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)本體中的工作位置特點(diǎn)，在牽伸密封墻板的兩側(cè)設(shè)置有兩組密封組件，并在每組密封組件中，利用兩層橡膠板的疊加以及各限位孔的設(shè)置來(lái)提高密封性能的同時(shí)，還將兩層橡膠板上的各限位孔設(shè)置為長(zhǎng)條狀或斷口狀，用以實(shí)現(xiàn)牽伸羅拉中各羅拉可分別沿與水平面呈45°角的方向進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而滿(mǎn)足牽伸羅拉間隔距調(diào)整的要求，體現(xiàn)了本技術(shù)的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉凱,王磊,侯小東,談叡,韓偉,韋金平,劉文,郭沁生,李嘉琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：經(jīng)緯智能紡織機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/4/28