本發(fā)明涉及造紙的，具體而言，本發(fā)明涉及一種化機漿的制備工藝。

背景技術：

1、包裝紙板及瓦楞原紙等紙質(zhì)產(chǎn)品在包裝領域有廣泛的市場前景。包裝紙板及瓦楞原紙等紙質(zhì)產(chǎn)品通常通過化學機械法制漿后，通過抄造、干燥、壓光等工藝獲得。

2、化學機械法制漿(chemimechanicalpulping)是采用化學預處理和機械磨解后處理的制漿方法。先用藥劑進行輕度預處理(浸漬或蒸煮)，除去木片中部分半纖維素，木素較少溶出或基本未溶出，但軟化了胞間層。再經(jīng)盤磨機進行后處理，磨解軟化后的木片(或草片)，使纖維分離成紙漿，簡稱化機漿(cmp)。

3、化機漿的化學預處理比化學法制漿的蒸煮過程溫和得多，對原料的脫木素作用較小，對纖維素的破壞也少，僅分子量較低的半纖維素溶出較多,因此,所制得的化機漿一般含有較高的木質(zhì)素和纖維素組分，較低的半纖維素組分。

4、這種紙漿的物理強度介于化學漿與機械漿之間，能使成紙具有十分良好的挺度，其漂白、水化和濾水性能比較接近于機械漿。

5、包裝紙板及瓦楞原紙等紙質(zhì)產(chǎn)品相關現(xiàn)有技術存在的不足是：其防火耐熱性能有待提高。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述技術問題的至少之一，提供一種通過化學機械法制漿的工藝改善，提高紙制品防火耐熱性能的技術方案。

2、為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種化機漿的制備工藝，所述制備工藝包括：

3、s100、將植物纖維進行預處理，獲得原料纖維；

4、s200、采用化學處理劑和生物酶處理劑對所述原料纖維進行浸泡處理，獲得軟化纖維；

5、s300、將所述軟化纖維和填料送入盤磨機進行盤磨打漿，獲得所述化機漿；

6、其中，所述化學處理劑中包括：過氧碳酸鈉、烷基磺酸鈉、氫氧化鈉、尿素、硅酸鈉、硫酸鈉、磷酸鋁；所述生物酶處理劑中包括：木聚糖酶、纖維素酶、果膠酶、漆酶、檸檬酸；所述填料中包括：磷酸三乙酯、分子篩和二氧化硅。

7、上述任一技術方案中，將所述植物纖維的總添加量分為100質(zhì)量份計，s100中的所述植物纖維包括：針葉樹木纖維，40質(zhì)量份至50質(zhì)量份；闊葉樹木纖維，30質(zhì)量份至40質(zhì)量份；玉米秸稈纖維，15質(zhì)量份至20質(zhì)量份。

8、上述任一技術方案中，s100中的所述預處理具體包括：切斷、粉碎、篩選和水洗。

9、上述任一技術方案中，將所述化學處理劑的總添加量分為100質(zhì)量份計，所述化學處理劑中包括：過氧碳酸鈉，30質(zhì)量份至35質(zhì)量份；烷基磺酸鈉，20質(zhì)量份至25質(zhì)量份；氫氧化鈉，15質(zhì)量份至20質(zhì)量份；尿素，15質(zhì)量份至20質(zhì)量份；硅酸鈉，4質(zhì)量份至6質(zhì)量份；硫酸鈉，2質(zhì)量份至4質(zhì)量份；磷酸鋁，1質(zhì)量份至2質(zhì)量份。

10、上述任一技術方案中，將所述生物酶處理劑的總添加量分為100質(zhì)量份計，所述生物酶處理劑中包括：木聚糖酶，26質(zhì)量份至30質(zhì)量份；纖維素酶，24質(zhì)量份至28質(zhì)量份；果膠酶，18質(zhì)量份至20質(zhì)量份；漆酶，12質(zhì)量份至16質(zhì)量份；檸檬酸，12質(zhì)量份至16質(zhì)量份。

11、上述任一技術方案中，在s200中，以質(zhì)量比計，化學處理劑：生物酶處理劑：原料纖維：水＝(0.08-0.1)：(0.02-0.04)：(12-16)：100。

12、上述任一技術方案中，在s200中，所述浸泡處理的溫度為48℃至50℃，所述浸泡處理的時間為2h至2.5h。

13、上述任一技術方案中，在s300中，以質(zhì)量比計，軟化纖維：填料＝100：(4-8)。

14、上述任一技術方案中，在s300中，所述盤磨打漿的磨漿濃度為18％至22％，所述化機漿的叩解度為35°sr至45°sr。

15、上述任一技術方案中，所述填料通過以下步驟制備：

16、s410、按磷酸三乙酯：分子篩：硅酸乙酯：乙醇：水＝(2-4)：(4-6)：(15-25)：(30-40)：100的質(zhì)量比，將所述磷酸三乙酯、所述分子篩、所述硅酸乙酯、所述乙醇和所述水混合均勻，滴加酸調(diào)節(jié)ph值至4-5，攪拌反應2h至3h，獲得硅酸鹽溶膠；

17、s420、將所述硅酸鹽溶膠加堿調(diào)節(jié)ph值為10至11，靜置12h至14h后取出，并浸泡于無水乙醇中老化24h至30h，獲得含有所述磷酸三乙酯和所述分子篩的二氧化硅凝膠；

18、s430、按2-氯乙基磺酸鈉：二氧化硅凝膠＝(2-4)：100的質(zhì)量比，將所述2-氯乙基磺酸鈉和所述二氧化硅凝膠送入反應釜，在170℃至180℃的溫度條件和1.5mpa至2.5mpa的壓力條件下進行時間為2h至2.5h的水熱處理；

19、s440、所述水熱處理結束后降溫卸壓，過濾固形物，洗滌，烘干，獲得所述填料。

20、采用本發(fā)明的技術方案后，能夠達到的技術效果如下：

21、本發(fā)明提供了一種化機漿的制備工藝，其首先將植物纖維進行預處理，獲得原料纖維；進而采用化學處理劑和生物酶處理劑對所述原料纖維進行浸泡處理，獲得軟化纖維；最后將所述軟化纖維和填料送入盤磨機進行盤磨打漿，獲得所述化機漿。化學處理劑的作用是破環(huán)植物纖維的纖維結構。其中，所述化學處理劑中包括：過氧碳酸鈉、烷基磺酸鈉、氫氧化鈉、尿素、硅酸鈉、硫酸鈉、磷酸鋁。所述生物酶處理劑中包括：木聚糖酶、纖維素酶、果膠酶、漆酶、檸檬酸。所述填料中包括：磷酸三乙酯、分子篩和二氧化硅。磷酸三乙酯作為阻燃與成炭促進劑，分子篩可作為吸附劑與熱穩(wěn)定劑，二氧化硅的熔點約為1700℃，可作為惰性骨架增強材料抗高溫形變能力。本發(fā)明利用磷酸三乙酯抑制燃燒，分子篩吸附分解氣體，二氧化硅提供隔熱和結構支撐，形成多層次耐火阻燃防護。

技術特征：

1.一種化機漿的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，將所述植物纖維的總添加量分為100質(zhì)量份計，s100中的所述植物纖維包括：針葉樹木纖維，40質(zhì)量份至50質(zhì)量份；闊葉樹木纖維，30質(zhì)量份至40質(zhì)量份；玉米秸稈纖維，15質(zhì)量份至20質(zhì)量份。

3.根據(jù)權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，s100中的所述預處理具體包括：切斷、粉碎、篩選和水洗。

4.根據(jù)權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，將所述化學處理劑的總添加量分為100質(zhì)量份計，所述化學處理劑中包括：過氧碳酸鈉，30質(zhì)量份至35質(zhì)量份；烷基磺酸鈉，20質(zhì)量份至25質(zhì)量份；氫氧化鈉，15質(zhì)量份至20質(zhì)量份；尿素，15質(zhì)量份至20質(zhì)量份；硅酸鈉，4質(zhì)量份至6質(zhì)量份；硫酸鈉，2質(zhì)量份至4質(zhì)量份；磷酸鋁，1質(zhì)量份至2質(zhì)量份。

5.根據(jù)權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，將所述生物酶處理劑的總添加量分為100質(zhì)量份計，所述生物酶處理劑中包括：木聚糖酶，26質(zhì)量份至30質(zhì)量份；纖維素酶，24質(zhì)量份至28質(zhì)量份；果膠酶，18質(zhì)量份至20質(zhì)量份；漆酶，12質(zhì)量份至16質(zhì)量份；檸檬酸，12質(zhì)量份至16質(zhì)量份。

6.根據(jù)權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，在s200中，以質(zhì)量比計，化學處理劑：生物酶處理劑：原料纖維：水＝(0.08-0.1)：(0.02-0.04)：(12-16)：100。

7.根據(jù)權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，在s200中，所述浸泡處理的溫度為48℃至50℃，所述浸泡處理的時間為2h至2.5h。

8.根據(jù)權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，在s300中，以質(zhì)量比計，軟化纖維：填料＝100：(4-8)。

9.根據(jù)權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，在s300中，所述盤磨打漿的磨漿濃度為18％至22％，所述化機漿的叩解度為35°sr至45°sr。

10.根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的制備工藝，其特征在于，所述填料通過以下步驟制備：

技術總結
本發(fā)明提供了一種化機漿的制備工藝，該制備工藝包括：S100、將植物纖維進行預處理，獲得原料纖維；S200、采用化學處理劑和生物酶處理劑對所述原料纖維進行浸泡處理，獲得軟化纖維；S300、將所述軟化纖維和填料送入盤磨機進行盤磨打漿，獲得所述化機漿；其中，所述化學處理劑中包括：過氧碳酸鈉、烷基磺酸鈉、氫氧化鈉、尿素、硅酸鈉、硫酸鈉、磷酸鋁；所述生物酶處理劑中包括：木聚糖酶、纖維素酶果膠酶、漆酶、檸檬酸；所述填料中包括：磷酸三乙酯、分子篩和二氧化硅。本發(fā)明提供了一種通過化學機械法制漿的工藝改善，提高紙制品防火耐熱性能的技術方案。

技術研發(fā)人員：藍紅艷,李奇明,王立明,邱鈺,李明川
受保護的技術使用者：廣西仙鶴新材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/24