本申請涉及紡織，尤其涉及一種細紗機前檔皮位超大直徑調節(jié)裝置。

背景技術：

1、細紗機是在紡織過程中把半制品的粗紗或者條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器，通過牽伸機構將粗紗喂入牽伸機構中進行牽伸操作。

2、在這一過程中，參考說明書附圖1，在前、中羅拉之間設置了上皮圈ⅰ6’、下皮圈ⅰ5’，其目的是控制牽伸區(qū)（上、下皮圈接觸部分）的纖維，皮圈采用柔性元件，將在牽伸區(qū)內的纖維‘控制’住，按后羅拉線速度向前輸送，一直到接近前羅拉鉗口（上銷ⅰ2’和下銷ⅰ1’靠近處形成的牙口），讓纖維頭端進入前羅拉鉗口（圖1），理想的情況是要求柔性元件對纖維要有均勻分布的垂直壓強，能對所有纖維有良好的控制作用，因此上、下皮圈之間應當“密貼”接觸，這是皮圈機構的基本要求，但是，兩個皮圈是靠中羅拉ⅰ3’的摩擦傳動的，中羅拉ⅰ3’和上壓輥ⅰ4’之間的壓力，夾持兩層皮圈向前輸送（對皮圈作用力向前），而在前方，上、下銷之間也有壓力，存在摩擦阻力（對皮圈作用力向后），這兩個力迫使中間的柔性皮圈松弛甚至發(fā)生“起拱”現象（圖2），如果不加措施，工作面產生的壓力是不均勻和不穩(wěn)定的，不可能對纖維產生均勻的壓力來有效地控制纖維。

技術實現思路

1、本申請?zhí)岢隽艘环N細紗機前檔皮位超大直徑調節(jié)裝置，具備增大摩擦阻力來消除輕微起拱、起拱部位提供動力使電磁鐵通電獲得斥力、斥力下推動調節(jié)輥移動張緊皮圈消除起拱、調節(jié)輥張緊皮圈時增大自身的摩擦力將起拱轉移皮圈上方、調節(jié)輥緩慢復位使皮圈撤去長時間過大張力的優(yōu)點，用以解決現有皮圈機構起拱的問題。

2、為達到上述目的，本申請采用如下技術方案：一種細紗機前檔皮位超大直徑調節(jié)裝置，包括機架、下羅拉、中羅拉、上壓輥、下銷和上銷，所述下銷位于下羅拉的上方，所述上銷位于下銷的上方，所述中羅拉位于下銷的一側，所述上壓輥位于中羅拉的上方；所述上銷和上壓輥之間以及下銷和中羅拉之間分別設置有置物座，所述置物座內開設有兩個對稱的活動腔，所述活動腔內設置有長桿，所述長桿的一端活動貫穿置物座設置中心桿，所述中心桿的外側設置有阻力內套，用于在不同受力狀態(tài)下改變與中心桿之間的摩擦阻力大小，所述阻力內套的外側設置有調節(jié)輥；所述上銷、上壓輥和上方的調節(jié)輥上套接有上皮圈，所述下銷、下羅拉、中羅拉和下方的調節(jié)輥上套接有下皮圈。

3、優(yōu)選的，所述下羅拉、中羅拉和上壓輥的兩端分別活動設置在機架的兩側，所述下銷和上銷的兩端分別固定在機架的兩側。

4、優(yōu)選的，所述長桿靠近上銷的一端設置有斥力磁鐵，所述斥力磁鐵與活動腔遠離上銷的一端之間設置有纏繞在長桿外側的復位彈簧，用于對調節(jié)輥的位置進行受力調節(jié)。

5、優(yōu)選的，處于上方的所述置物座底端設置有均布的吊裝拉繩，所述吊裝拉繩的底端連接有受力板，所述受力板位于上皮圈下方內側的上方，用于接收上皮圈向上的力。

6、優(yōu)選的，處于上方的所述置物座底端中心固定連接有電流座，所述電流座的底端開設有閉合槽，所述閉合槽的槽底兩側固定連接有對稱的電貼片，所述電流座內設置有連通電線，用于電流的傳輸。

7、優(yōu)選的，所述受力板的頂端固定連接有傳動板，所述傳動板的頂端固定連接有連通電片，用于跟隨受力板同步移動，所述傳動板的頂部插入閉合槽內，所述連通電片的厚度值等于兩個電貼片之間的間距值，用于連通或斷開電流。

8、優(yōu)選的，所述活動腔內遠離斥力磁鐵的一端設置有電磁鐵，所述電磁鐵與斥力磁鐵互斥，所述電磁鐵和電貼片通過連通電線進行電性連接，所述電貼片與現有電路進行電性連接，用于帶動調節(jié)輥進行直線運動。

9、本申請?zhí)峁┑囊环N細紗機前檔皮位超大直徑調節(jié)裝置，皮圈在啟動時，將對調節(jié)輥施加向鉗口方向的力，而調節(jié)輥對皮圈存在摩擦阻力，當皮圈因為受力問題在上皮圈和下皮圈接觸位置出現輕微的“起拱”現象時，皮圈對調節(jié)輥向鉗口方向的拉力將增大，使得調節(jié)輥內側的阻力內套和中心桿的接觸力加強，導致摩擦力加大，從而增大調節(jié)輥和皮圈之間的摩擦力，此處的摩擦阻力與鉗口處對皮圈的摩擦阻力方向相反，從而對皮圈進行拉扯，將輕微的“起拱”消除。

10、同時，在皮圈因為受力問題在上皮圈和下皮圈接觸位置出現劇烈的“起拱”現象時，上皮圈拱起的部位將向上頂起受力板，帶動傳動板將連通電片與電貼片接合，使電磁鐵通電獲得磁力，與斥力磁鐵發(fā)生相斥，使得長桿帶動中心桿推動調節(jié)輥向遠離置物座的方向運動，通過移動的調節(jié)輥拉扯皮圈，調節(jié)皮圈的張力，使得“起拱”的皮圈在拉扯下平復。

11、同時，當調節(jié)完成后，受力板將失去下方皮圈向上的推力，使得受力板在自重下帶動傳動板拉扯連通電片下移復位，斷開電貼片和連通電片，使電磁鐵斷電逐漸失去斥力，在復位彈簧的帶動下，調節(jié)輥緩慢的向置物座的方向移動復位，從而使皮圈逐漸復原降低張力，避免調節(jié)輥長時間的對皮圈進行張力過緊的調節(jié)，導致皮圈出現快速變形、壽命降低以及打滑等消極效果。

12、同時，在調節(jié)輥移動對強烈“起拱”的皮圈進行張力調節(jié)時，皮圈對調節(jié)輥施加向鉗口方向的力增大，調節(jié)輥內側的阻力內套和中心桿的接觸力加強，且中心桿對阻力內套施加的力與皮圈對調節(jié)輥施加力方向相對，致使阻力內套和中心桿的接觸力進一步加強，摩擦力加大，從而進一步增大調節(jié)輥和皮圈之間的摩擦力，此處的摩擦阻力與鉗口處對皮圈的摩擦阻力方向相反，從而對皮圈進行拉扯，對皮圈強烈“起拱”的部位進行快速消除。

13、同時，調節(jié)輥和皮圈之間的摩擦力快速增大的過程中，調節(jié)輥的自轉能力減弱，以上皮圈順時針轉動為例，此時調節(jié)輥對順時針轉動過來的上皮圈存在相對方向的高強度的摩擦阻力，而上壓輥對上皮圈提供順時針方向的牽引力，與調節(jié)輥提供的摩擦阻力相對，導致上壓輥與調節(jié)輥之間的上皮圈出現“起拱”現象，從而將上皮圈下方的“起拱”轉移至上方，快速消除下方的“起拱”現象。

技術特征：

1.一種細紗機前檔皮位超大直徑調節(jié)裝置，其特征在于，包括機架（1）、下羅拉（2）、中羅拉（3）、上壓輥（4）、下銷（5）和上銷（6），所述下銷（5）位于下羅拉（2）的上方，所述上銷（6）位于下銷（5）的上方，所述中羅拉（3）位于下銷（5）的一側，所述上壓輥（4）位于中羅拉（3）的上方；

2.根據權利要求1所述的一種細紗機前檔皮位超大直徑調節(jié)裝置，其特征在于，所述下羅拉（2）、中羅拉（3）和上壓輥（4）的兩端分別活動設置在機架（1）的兩側，所述下銷（5）和上銷（6）的兩端分別固定在機架（1）的兩側。

3.根據權利要求1所述的一種細紗機前檔皮位超大直徑調節(jié)裝置，其特征在于，所述長桿（12）靠近上銷（6）的一端設置有斥力磁鐵（13），所述斥力磁鐵（13）與活動腔（10）遠離上銷（6）的一端之間設置有纏繞在長桿（12）外側的復位彈簧（14），用于對調節(jié)輥（16）的位置進行受力調節(jié)。

4.根據權利要求1所述的一種細紗機前檔皮位超大直徑調節(jié)裝置，其特征在于，處于上方的所述置物座（9）底端設置有均布的吊裝拉繩（24），所述吊裝拉繩（24）的底端連接有受力板（25），用于接收上皮圈（8）向上拱起的力。

5.根據權利要求4所述的一種細紗機前檔皮位超大直徑調節(jié)裝置，其特征在于，處于上方的所述置物座（9）底端中心固定連接有電流座（18），所述電流座（18）的底端開設有閉合槽（19），所述閉合槽（19）的槽底兩側設置有對稱的電貼片（20），所述電流座（18）內設置有連通電線（21），用于電流的傳輸。

6.根據權利要求5所述的一種細紗機前檔皮位超大直徑調節(jié)裝置，其特征在于，所述受力板（25）的頂端固定連接有傳動板（22），所述傳動板（22）的頂端固定連接有連通電片（23），用于跟隨受力板（25）同步移動，所述傳動板（22）的頂部插入閉合槽（19）內，所述連通電片（23）的厚度值等于兩個電貼片（20）之間的間距值，用于連通或斷開電流。

7.根據權利要求6所述的一種細紗機前檔皮位超大直徑調節(jié)裝置，其特征在于，所述活動腔（10）內遠離斥力磁鐵（13）的一端設置有電磁鐵（11），所述電磁鐵（11）與斥力磁鐵（13）互斥，所述電磁鐵（11）和電貼片（20）通過連通電線（21）進行電性連接，用于帶動調節(jié)輥（16）進行直線運動。

技術總結
本申請公開了一種細紗機前檔皮位超大直徑調節(jié)裝置，當皮圈因為受力問題在上皮圈和下皮圈接觸位置出現輕微的“起拱”現象時，皮圈對調節(jié)輥向鉗口方向的拉力增大，調節(jié)輥內側的阻力內套和中心桿的接觸力加強，導致摩擦力加大，從而增大調節(jié)輥和皮圈之間的摩擦力，此處的摩擦阻力與鉗口處對皮圈的摩擦阻力方向相反，對皮圈進行拉扯，將輕微的“起拱”消除。在皮圈出現劇烈的“起拱”現象時，上皮圈拱起的部位將頂起受力板，帶動傳動板將連通電片與電貼片接合，使電磁鐵通電獲得磁力，與斥力磁鐵發(fā)生相斥，使得長桿帶動中心桿推動調節(jié)輥向遠離置物座的方向運動，通過移動的調節(jié)輥拉扯皮圈，調節(jié)皮圈的張力，使得“起拱”的皮圈在拉扯下平復。

技術研發(fā)人員：陳學鑫,陳宇含,李繁榮,王家強
受保護的技術使用者：福建金源紡織有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/28