本發明屬于噴墨印花領域，具體涉及一種保證厚重織物染料滲透效果的噴墨印花方法。

背景技術：

噴墨印花，是用數碼技術進行的印花。噴墨印花技術是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機電子信息技術以及印染技術為一體的高新技術產品。這項技術的出現與不斷發展，給紡織印染行業帶來了一個全新的概念，噴墨印花技術的推廣應用，將對未來的紡織業發展產生重大影響。

噴墨印花與傳統印花相比，傳統印花是一種接觸式的印花方式，不管是傳統印花的輥筒印花，還是平網印花，圓網印花，印花花輥或網框或金屬網都直接與印花面料接觸，可以通過增加花輥壓力或刮刀壓力或磁棒壓力，來增加印花漿料在印花面料上的滲透。然而，噴墨印花，是噴頭接受計算機的脈沖信號，將染料墨水按需噴射到印花面料表面，噴墨印花噴頭是極其嬌貴脆弱的，并且極易受到損傷造成噴頭報廢，絕對不能受到任何物體的摩擦，在整個噴墨印花是一種非接觸式的印花方式，這種印花最大的不足就是染料墨水不能借助機械力完成染料墨水在印花面料上的滲透，往往造成印花織物表面著色，對于厚重織物來說，特別是毛絨類的厚重織物，目前噴墨印花有著極大的難度。

目前，為了解決厚重織物噴墨印花的染料滲透問題，主要有兩種方法：一個是濕法打印，即面料上漿之后不烘干，直接進行噴墨印花，比如意大利MS公司的在線上漿打印。還有一種方法就是專門為厚重織物生產一種大墨量的噴頭，增加噴頭的出墨量，比如富士公司就出了款200PL的專用噴頭，專門用于大墨量打?。粖W地利ZIMMER公司甚至開發了最大墨量接近1000PL的電磁閥噴頭用于厚重織物的噴墨印花。

以上兩種方法都有很大的不足。

濕法打印因為染料墨水在往下滲透的同時，也會往兩邊擴散，所以濕法打印的最大問題是花型模糊，只能做一些模糊抽象的印花圖案。

而對于后一種方法，因為要使用專用噴頭，這種噴頭本身的使用量很小，所以制造成本高，往往是常規噴頭的數倍價格；另外，因為噴墨量太大，超過了烘箱的烘干能力，所以使用這種方法噴墨印花的工廠往往不烘干，直接在濕態進行固色等后加工，即采用濕法后加工的方式，這種方式帶來極大的質量風險，很容易造成沾污搭色次品，并且整個生產線必須連續生產，造成生產線很長，設備龐大，投資也十分巨大；并且，由于墨量的過大，也造成了花型精細度大幅度下降，以奧地利ZIMMER的電磁閥噴頭為例，其最大分辨率僅僅為76DPI,而富士公司的200PL噴頭最大分辨率也僅僅能達到300DPI,要知道目前噴墨印花的正常分辨率為1200PDI以上，要做到最佳效果，分辨率往往達到2400DPI。

所以，如何使用普通噴墨印花噴頭，增加厚重織物噴墨印花的滲透率，降低噴墨印花在厚重織物上的難度，提高厚重織物噴墨印花的質量，就成了印染工作者一個亟待解決的難題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種保證厚重織物染料滲透效果的噴墨印花方法，以解決現有技術存在的在厚重織物上，噴墨印花染料的滲透率不足的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種保證厚重織物染料滲透效果的噴墨印花方法，它包括如下步驟：

(1)厚重織物面料經上漿、烘干和打卷后備用；

(2)將步驟(1)中處理后的面料進行噴墨印花后，進入輥壓機中進行軋壓，最后進入烘干機中進行烘干；

(3)步驟(2)中烘干后的厚重織物面料經染料固色、水洗和定型后，即得。

其中，所述的厚重織物分為厚織物和重織物，因面料纖維品種和織造方式的不同而有著不同的定義。

對于拉毛蓬松織物，厚度在1mm以上的，不管其平方米克重如何，都定義為厚織物；對于親水性強的真絲或粘膠織物，在不拉毛的情況下，每平方米克重在100克以上時，定義為重織物；對于棉布，平方米克重一般在200克以上時定義為重織物；對于羊毛纖維織物，平方米克重一般250克以上時定義為重織物。

其中，因為不同墨量將影響染料的滲透，為了便于比較，本發明中所有實驗數據全部選擇每平方米10克墨量專色色塊進行測試。

步驟(2)中，輥壓機中，壓力范圍為0～20kg/cm²。

步驟(2)中，輥壓機中，與面料噴墨印花面相接觸的可加熱金屬輥的溫度為5～210℃。

其中，優選的是，

對于疏水厚重織物，輥壓機內與面料噴墨印花面相接觸的可加熱金屬輥輪的溫度為5～40℃。

對于親水厚重織物，輥壓機內與面料噴墨印花面相接觸的可加熱金屬輥輪的溫度為100～200℃。

步驟(2)中，烘干溫度為80～120℃，烘干時間為0.5～5分鐘。

對于步驟(1)和(3)中的操作，本領域技術人員可結合面料種類，采用本領域的公知技術完成。

其中，對于不同的面料的不同的滲透深度要求與輥壓機內的壓力和溫度的關系如表1和表2所示。

其中，

表1中，測試對象為親水厚重織物，壓力為恒定15kg/cm²，溫度變化為15～210℃，墨量為10g/m²；

表2中，測試對象為疏水厚重織物，溫度為恒定20℃，壓力變化為0～21kg/cm²，墨量為10g/m²。

表1

表2

與現有技術相比，本發明具有如下優勢：

本發明徹底解決了厚重織物噴墨印花滲透不良的難題，設備簡單，操作方便，質量特別容易控制；與現有技術相比，大大降低了厚重織物噴墨印花的難度，正品率得到極大的提高，設備投資也大大減少；特別是可以使用普通噴墨印花設備對厚重織物進行噴墨印花，提高了設備利用率，并且本發明在毛絨面料上的效果非常好，結束了毛絨類面料不能進行噴墨印花的歷史。

附圖說明

圖1為20℃下，疏水厚重織物的滲透深度與壓力的關系；

圖2為15kg/cm²的壓力下，親水厚重織物的滲透深度與溫度的關系。

具體實施方式

實施例一

取拉毛滌綸搖粒絨面料一卷(屬于拉毛類厚織物，厚度為3毫米)，上漿，打卷備用。

選擇佛山希望高科HF01高速噴墨印花機，裝入高溫分散墨水；然后將上述上好漿的滌綸搖粒絨面料裝在噴墨印花機上，選擇墨量為10g/m²色塊，進行噴墨印花；同時將已經噴墨印花的搖粒絨面料通過輥壓機，在溫度為20℃，在壓力為0～20KG/CM²范圍內取不同的壓力軋壓，烘干，然后經過180℃過熱蒸汽蒸化7分鐘，使得分散染料固色，最后水洗烘干；再取不同壓力的樣品，測量染料滲透深度，其數據見表2，可以看出，當壓力在15.3kg/cm²時，滲透深度為0.7毫米，完全達到使用要求；當壓力在15.3kg/cm²以下時，壓力與染料滲透成正比，壓力超過15.3kg/cm²后，滲透變化變小。

對比例一

取與實施例一相同的拉毛滌綸搖粒絨面料一卷(屬于拉毛類厚織物，厚度為3毫米)，上漿，打卷備用。

選擇佛山希望高科HF01高速噴墨印花機，裝入高溫分散墨水；然后將上述上好漿的滌綸搖粒絨面料裝在噴墨印花機上，選擇墨量為10g/m²色塊，進行噴墨印花；將噴墨印花后的搖粒絨面料直接烘干；然后經過180℃過熱蒸汽蒸化7分鐘，使得分散染料固色，最后水洗烘干，測量染料滲透深度，可以看出，染料僅僅附著在搖粒絨的尖部，顏色淺淡，噴墨印花失敗。

實施例二

取尼龍毛高為3毫米的植絨布一卷，上漿，烘干，打卷備用。

選擇宏華數碼公司的V3000噴墨印花機，灌入宏華公司自行生產的酸性墨水；然后將上述上好漿的植絨布裝在噴墨印花機上，選擇墨量為10g/m²色塊，進行噴墨印花；同時將已經噴墨印花的植絨布通過輥壓機，在溫度為20℃，在壓力為0～20KG/CM²范圍內取不同的壓力軋壓，烘干，然后經過105℃飽和蒸汽蒸化50分鐘，使得酸性染料固色，最后水洗烘干；再取不同壓力的樣品，測量染料滲透深度，其數據見表2，可以看出，當壓力在14.8kg/cm²時，滲透深度為0.8毫米，完全達到使用要求；當壓力在14.8kg/cm²以下時，壓力與染料滲透成正比，壓力超過14.8kg/cm2后，滲透變化變小。

對比例二

取與上述實施例二中相同毛高為3毫米的尼龍植絨布一卷，上漿，烘干，打卷備用。

選擇宏華數碼公司的V3000噴墨印花機，灌入宏華公司自行生產的酸性墨水；然后將上述上好漿的植絨布裝在噴墨印花機上，選擇墨量為10g/m²色塊，進行噴墨印花；直接烘干，然后經過105℃飽和蒸汽蒸化50分鐘，使得酸性染料固色，最后水洗烘干；測量染料滲透深度，可以看出，染料僅僅附著在尼龍植絨布的尖部，顏色淺淡，噴墨印花失敗。

實施例三

取鄂爾多斯平方米克重600克羊絨拉毛面料若干，上漿，烘干，打卷備用。

選擇奧地利ZIMMER公司的噴墨印花機，裝入亨斯邁公司的活性墨水，然后將上述上好漿的羊絨拉毛面料裝在噴墨印花機上，選擇墨量為10g/m²色塊，進行噴墨印花；同時將已經噴墨印花的植絨布通過輥壓機，在壓力為15kg/cm²，在溫度為15～210℃范圍內取不同的溫度軋壓，烘干，然后經過105℃飽和蒸汽蒸化60分鐘，使得活性染料固色，最后水洗烘干；再取不同溫度的樣品，測量染料滲透深度，其數據見表1，可以看出，當壓力在146℃時，滲透深度為0.8毫米，完全達到使用要求；當壓力在146℃以下時，壓力與染料滲透成正比，壓力超過146℃后，滲透變化變小。

對比例三

取鄂爾多斯平方米克重600克羊絨拉毛面料若干，上漿，烘干，打卷備用。

選擇奧地利ZIMMER公司的噴墨印花機，裝入亨斯邁公司的活性墨水，然后將上述上好漿的羊絨拉毛面料裝在噴墨印花機上，選擇墨量為10g/m²色塊，進行噴墨印花；直接烘干，然后經過105℃飽和蒸汽蒸化60分鐘，使得活性染料固色，測量染料滲透深度，其數據見表1，可以看出，染料僅僅附著在羊絨拉毛面料的尖部，顏色淺淡，噴墨印花失敗。

實施例四

取平方米克重150克的粘膠織物若干，上漿，打卷備用。

選擇日本mimaki公司的TS300噴墨印花機，灌入義烏藍宇公司生產的活性墨水，然后將上述上好漿的粘膠織物裝在噴墨印花機上，選擇墨量為10g/m²色塊，進行噴墨印花；同時將已經噴墨印花的粘膠織物通過輥壓機，在壓力為15kg/cm²，在溫度為15～210℃范圍內取不同的溫度軋壓，烘干，然后經過105℃飽和蒸汽蒸化15分鐘，使得活性染料固色，最后水洗烘干；再取不同溫度的樣品，測量染料滲透深度，其數據見表1，可以看出，當壓力在151℃時，滲透深度為0.8毫米，完全達到使用要求；當壓力在151℃以下時，壓力與染料滲透成正比，壓力超過151℃后，滲透變化變小。

對比例四

取平方米克重150克的粘膠織物若干，上漿，打卷備用。

選擇日本mimaki公司的TS300噴墨印花機，灌入義烏藍宇公司生產的活性墨水，然后將上述上好漿的粘膠織物裝在噴墨印花機上，選擇墨量為10g/m²色塊，進行噴墨印花；直接烘干，然后經過105℃飽和蒸汽蒸化15分鐘，使得活性染料固色，最后水洗烘干；測量染料滲透深度，在顯微鏡下測得滲透深度小于0.02毫米。在縫制服裝時，極易造成面料翻紗，形成白點疵品。

實施例五

取平方米克重為300克的全棉帆布若干，上漿，打卷，備用。

選擇深圳泓美數碼公司的噴墨印花機，灌入杜邦公司的活性墨水，然后將上述上好漿的全棉帆布裝在噴墨印花機上，選擇墨量為10g/m²色塊，進行噴墨印花；同時將已經噴墨印花的全棉帆布通過輥壓機，在壓力為15kg/cm²，在溫度為15～210℃范圍內取不同的溫度軋壓，烘干，然后經過102℃飽和蒸汽蒸化20分鐘，使得活性染料固色，最后水洗烘干；再取不同溫度的樣品，測量染料滲透深度，其數據見表1，可以看出，當壓力在142℃時，滲透深度為0.8毫米，完全達到使用要求；當壓力在142℃以下時，壓力與染料滲透成正比，壓力超過142℃后，滲透變化變小。

對比例五

取平方米克重為300克的全棉帆布若干，上漿，打卷，備用。

選擇深圳泓美數碼公司的噴墨印花機，灌入杜邦公司的活性墨水，然后將上述上好漿的全棉帆布裝在噴墨印花機上，選擇墨量為10g/m²色塊，進行噴墨印花；直接烘干，然后經過102℃飽和蒸汽蒸化20分鐘，使得活性染料固色，最后水洗烘干；再測量染料滲透深度，測量染料滲透深度，在顯微鏡下測得滲透深度小于0.03毫米。在面料在使用時，極易造成紗線錯位，形成白點疵品。