本發明屬于印制設備
技術領域：
，尤其涉及一種印刷單元及包括該印刷單元的噴墨式印花機。
背景技術：
：噴墨式印花機是將花樣圖案通過數字形式輸入到計算機，通過計算機印花分色描稿系統編輯處理，再由計算機控制微壓電式噴墨頭把專用染液直接噴射到紡織品上，形成所需圖案，然后根據不同面料的組織成分做不同的后處理，如烘干固色處理等。現有的噴墨式印花機，如附圖1所示，大部分是通過在印花導帶90'上附著膠水或其他種類的粘結劑把印花介質30'粘附在印花導帶90'上，印花導帶90'與直徑較小的印制輥20'轉動連接，印制輥20'在電機驅動下轉動并帶動印花導帶90'循環運動，噴墨頭10'水平布置在印花導帶90'上方，當粘附有印花介質30'的印花導帶90'水平移動經過噴墨頭時，即可通過噴墨頭10'實現對印花介質90'的噴墨打印。但現有的噴墨式印花機存在如下缺點：1、由于采用水平移動的導帶進行傳動，印刷速度達不到理想值；2、設備占用空間較大；3、印花過程中由于導帶需要水洗，會引起干燥皮帶困難；4、需要定期更換膠水，工作繁瑣；5、結構復雜，成本較高。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種印刷單元及采用該印刷單元的噴墨式印花機，旨在解決現有技術中噴墨式印花機打印速度慢、打印過程中需要使用印花導帶粘附印花介質、印花工藝繁瑣、結構復雜的技術問題。本發明是這樣實現的，一種印刷單元，設置于對印花介質進行噴墨打印的噴墨式印花機上，所述印刷單元并包括多列噴墨頭、控制所述噴墨頭動作的控制器以及為所述噴墨頭供墨的墨盒，所述印刷單元包括圓筒狀的打印輥、與所述打印輥配合并用于壓緊所述印花介質的壓緊輥以及用于控制所述印花介質張緊力的控制輥；所述壓緊輥和所述控制輥分別設置于所述打印輥的相對兩側，所述印花介質經過所述壓緊輥后貼合到所述打印輥的外圓周面上并從所述打印輥另一側繞出至所述控制輥；各列所述噴墨頭均等列距沿所述打印輥軸線方向環設在所述打印輥上方，且每個所述噴墨頭的噴口均指向所述打印輥的外圓周面的內法線方向，各所述噴墨頭的噴口與所述打印輥的外圓周面之間的距離相同。優選地，所述印花介質與所述打印輥貼合的圓弧面的弧度范圍值介于π/2至2π之間。具體地，所述噴墨頭的列數為1至10列，可用于對所述印花介質進行多色組合印刷。優選地，所述壓緊輥為外表面進行包膠或噴涂處理并用以增大所述壓緊輥表面摩擦系數的金屬管。具體地，所述印刷單元還包括設于所述壓緊輥兩端并用于控制所述壓緊輥移動以使所述壓緊輥貼近或離開所述打印輥的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的氣缸軸抵持于所述壓緊輥的輥軸上。具體地，所述印刷單元還包括設于所述控制輥兩端并用于控制所述控制輥移動以調節所述印花介質張緊力的張緊氣缸，所述張緊氣缸的氣缸軸抵持于所述壓緊輥的輥軸上。具體地，所述印刷單元還包括設于所述打印輥相對兩側并用于導引所述印花介質的過渡輥。優選地，所述打印輥為直徑范圍介于600mm～3000mm之間且長度范圍介于100mm～5000mm之間的金屬圓筒。優選地，所述噴墨頭沿所述打印輥的外圓周面的法線方向同步移動，且所述噴墨頭的底端與所述打印輥的外圓周面之間的距離范圍介于0～1500mm之間。一種噴墨式印花機，用于對印花介質進行噴墨打印，包括上述任一項所述的印刷單元。本發明相對于現有技術的技術效果是：印刷單元通過使用圓筒狀的打印輥及均勻環設于打印輥上方的多列噴墨頭，可以實現高速連續地對印花介質進行噴墨打印，提高了打印速度；同時，由于采用了壓緊印花介質的壓緊輥以及控制印花介質張緊力的控制輥，印花介質可以穩定地貼合在圓筒狀的打印輥上，印刷單元無需再另外將印花介質粘附在印花導帶上即可直接對印花介質進行印花打印，結構設計簡單且簡化了印花工序，提高了印花工藝的整體印刷效率。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對本發明實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現有技術中用于噴墨式印花機的印刷單元的示意圖；圖2是本發明一實施例提供的印刷單元的結構示意圖；圖3是圖2中印刷單元的印刷輥及噴墨頭立體示意圖；圖4是圖3中印刷輥及噴墨頭的俯視圖，其中僅示出一列噴墨頭；圖5是圖4中印刷輥及噴墨頭的A區局部放大圖；圖6是本發明另一實施例中印刷輥及噴墨頭立體示意圖；圖7是圖6中印刷輥及噴墨頭的俯視圖，其中僅示出一列噴墨頭；圖8是圖7中印刷輥及噴墨頭的B區局部放大圖；圖9是圖3中印刷輥及噴墨頭的主視圖；圖10是圖2中印刷單元的壓緊輥及壓緊氣缸的立體示意圖；圖11是本發明另一實施例提供的印刷單元的結構示意圖。附圖標記說明：10'噴墨頭40壓緊輥20'打印輥41輥軸30'印花介質42支撐塊90'印花導帶50控制輥10噴墨頭60壓緊氣缸11噴口61氣缸軸20打印輥70過渡輥30印花介質具體實施方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。請參考附圖2、附圖3、附圖5所示，本發明一實施例提供的印刷單元，設置于對印花介質30進行噴墨打印的噴墨式印花機上，并包括多列噴墨頭10、控制噴墨頭10動作的控制器(未在圖中示出)以及為噴墨頭10供墨的墨盒(未在圖中示出)，印刷單元包括圓筒狀的打印輥20、與打印輥20配合并用于壓緊印花介質30的壓緊輥40以及用于控制印花介質30張緊力的控制輥50；所述壓緊輥40和所述控制輥50分別設置于所述打印輥20的相對兩側，印花介質30經過壓緊輥40后貼合到打印輥20的外圓周面上并從打印輥20另一側繞出至控制輥50；各列噴墨頭10均等列距沿打印輥20軸線方向環設在打印輥20上方，且每個噴墨頭10的噴口11均指向打印輥20的外圓周面的內法線方向，各噴墨頭10的噴口11與打印輥20的外圓周面之間的距離相同。需要指出的是，如附圖6至附圖8所示，本發明另一實施例提供的印刷單元中，各列噴墨頭10中相鄰的噴墨頭10沿打印輥20轉動的方向錯開一定距離，并通過緊固件或粘結劑使相臨的噴墨頭10首尾兩端固定連接在一起，這樣可以提高各列噴墨頭10的機械連接強度，提高印刷單元的整體使用壽命。需要說明的是，如附圖2至附圖11所示，定義打印輥20的軸向方向為X方向，與X方向垂直的平面內任一條通過打印輥20的軸心線并指向該軸心線的射線方向為打印輥20的外圓周面的內法線方向，定義該方向為Y方向(附圖中僅示出某條內法線的方向)。本發明實施例提供的印刷單元在打印輥20的外圍設置了10列均勻布置的噴墨頭10，各列所述噴墨頭10均沿X方向布置，且每個所述噴墨頭10的噴口11，即印墨噴射方向均指向打印輥20的外圓周面的內法線Y方向；同時定義所述噴墨頭10與打印輥20的外圓周面之間的距離為d，噴墨頭10靠近打印輥20的底端沿Y方向與打印輥20外表面之間的距離值相同。定義打印輥20轉動的角速度為ω，本發明實施例中打印輥20按設定的預設值勻速轉動，即ω方向、大小均恒定。下面結合附圖2介紹本發明一實施例提供的印刷單元進行印花打印的工作流程，印花介質30通過噴墨印花機的輸入口進入后，先繞入壓緊輥40，并在壓緊輥40的帶動下沿壓緊輥40和打印輥20之間的間隙繞入打印輥20。在實際印花過程中，可以根據印花介質30的厚度來調節打印輥20和壓緊輥40之間的間隙值，使得印花介質30可以既壓緊在打印輥20上且能夠順暢的貼合在打印輥20上進行移動。同時，印花介質30的張力及與打印輥20之間的摩擦力可以通過調節控制輥50與壓緊輥40的相對位置來進行調節，以實現印花介質30能更好地貼合在打印輥20的外圓周面上。印花介質30繞入所述打印輥20后，在打印輥20的帶動下依次勻速經過含有各色染液的各列噴墨頭10；印刷單元通過在打印輥20上方設置由控制器控制的噴墨頭10，例如常見的由計算機控制的微壓電式噴墨裝置，可根據預設印花圖案并經計算機處理后把由各種墨盒提供的專用染液直接噴射到印花介質30，如熱轉印紙或紡織品上。由于噴墨頭10均以成列的方式等距的布置在打印輥20的外圍，只需設定好打印輥20勻速轉動的速度即可實現對印花介質30的均勻著色。印花介質30經過噴墨打印后繞出打印輥20，并最終從控制輥50繞出至噴墨印花機的印花成品輸出口。本發明一實施例提供的印刷單元通過使用圓筒狀的打印輥20及均勻環設于打印輥20上方的多列噴墨頭10，可以實現高速連續地對印花介質30進行噴墨打印，提高了打印速度；同時，由于采用了壓緊印花介質30的壓緊輥40以及控制印花介質30張緊力的控制輥50，印花介質30可以穩定地貼合在圓筒狀的打印輥20上，印刷單元無需再另外將印花介質30粘附在印花導帶上即可直接對印花介質30進行印花打印，結構設計簡單且簡化了印花工序，提高了印花工藝的整體印刷效率。優選地，如附圖2所示，印花介質30與打印輥20貼合的圓弧面的弧度范圍值介于π/2至2π之間。定義打印輥20的端面圓心為O，印花介質30進入打印輥20的繞入點為A，印花介質30離開打印輥20的繞出點為B，OA之間的連線沿逆時針方向與OB之間的連線的夾角在90度至360度之間，相應的印花介質30與打印輥20貼合的圓弧面的弧度值為π/2至2π之間。通過在印花介質30與打印輥20外圓周面之間設置較大的包角，可以增大打印過程中印花介質30與打印輥20之間的摩擦力和貼合程度，防止打印過程中印花介質30與打印輥20之間出現相對滑動而造成印花介質30出現重影、色彩模糊等影響印花質量的情況。進一步地，印花介質30與打印輥20貼合的圓弧面的弧度值可在壓緊輥40和控制輥50的共同調節下調整為π至2π之間，此時可以更好地避免印花介質30與打印輥20之間出現相對滑動。具體地，如圖2和圖3所示，噴墨頭10的列數范圍為一至十列，可用于對印花介質30進行多色組合印刷。每列噴墨頭10共用相同顏色的墨盒，當噴墨頭10的數量為一列時，即為單色印刷，如日常生活中常見的黑色打印。本發明實施例設置了十列噴頭，上述十列噴墨頭10的墨盒的顏色沿打印輥20轉動的方向，即圖中標示的ω的方式，依次為K(黑)、C(青)、M(品紅)、Y(黃)、O(橙)、R(紅)、B(藍)、Lc(淡青)、W(白)及V(紫色)，可以實現豐富的多層次顏色組合，具有較好的印花視覺效果。當然，上述不同顏色的墨盒的布置順序可以根據需要進行排列使用。作為一種簡化的打印單元，通常可以只選擇常見的四列噴頭，即K、C、M、Y四色噴頭，即可滿足大部分的印刷需求，具有結構簡單、使用成本低廉的特點。需要說明的是，噴墨頭10的具體使用列數也可以根據用戶的需要進行調整，如可將其中九列分別連接相應顏色的墨盒，剩余的一列作為應急情況下備用。優選地，如圖2和圖10所示，壓緊輥40為外表面進行包膠或噴涂處理并用以增大壓緊輥40表面摩擦系數的金屬管。印刷單元通過采用外部包膠或噴涂處理的金屬管，可以增大壓緊輥40與印花介質30之間的摩擦力，使印花介質30在隨著壓緊輥40滾動時不容易產生相對滑移。當然，壓緊輥40也可以采用外表面經過其他方式處理后的金屬管制成，例如可以在金屬管的外表面進行滾花或其他機加工處理以提高金屬管表面的粗糙度，從而達到與外包膠或噴涂處理相同的技術效果。具體地，如圖2和圖10所示，印刷單元還包括設于所示壓緊輥40兩端并用于控制壓緊輥40移動以使所述壓緊輥40貼近或離開打印輥20的壓緊氣缸60。壓緊輥40的輥軸41固定設置于支撐塊42中間，壓緊氣缸60在供氣條件下可通過氣缸軸61頂持支撐塊42從而間接可以驅動輥軸41進行移動，同時還可以通過調節氣源壓力以調節壓緊氣缸60的氣缸軸61的實際行程，從而最終實現調節壓緊輥40與打印輥20之間至合適的距離。通過壓緊氣缸60可以實現氣動調節打印輥20與壓緊輥40之間距離以滿足不同材質、厚度的印花介質30的打印需要。當然，也可以采用現有打印技術中其他用以調節壓緊輥40與打印輥20之間的間隙的調節裝置和調節方法。優選地，壓緊輥40可以采用無縫鋼管制成。具體地，如圖2所示，印刷單元還包括設于控制輥50兩端并用于控制所述控制輥50移動以調節印花介質30張緊力的張緊氣缸(未圖示)。由于張緊氣缸的結構原理及使用方法與附圖10中的壓緊氣缸60基本類似，因此此處不再贅述。與壓緊輥40類似，控制輥50也可以采用無縫鋼管制成。如圖11所示，本發明另一實施例提供的印刷單元還包括設于打印輥20相對兩側，用于導引印花介質30的過渡輥70。本實施例與第一實施例相比較，除在打印輥20相對兩側設有過渡輥70之外，其他結構組成與第一實施例完全相同。本實施例中在噴墨式印花機的入口附近設有過渡輥70，可方便將從入口處進入的印花介質30順利導入壓緊輥40，同理在噴墨式印花機的出口處附近也可設有過渡輥70，用于將印花介質30順利導出控制輥50后最終輸出噴墨式印花機的出口。優選地，過渡輥70可以采用鋁制滾筒制成，具有質量輕盈且方便印花介質30導入、導出噴墨式印花機的特點。優選地，如圖3和圖4所示，本發明提供的兩實施例中，打印輥20為直徑ΦD范圍介于600mm～3000mm之間且長度L范圍介于100mm～5000mm之間的金屬圓筒。通過設置長度尺寸較大的打印輥20，可以滿足日常生產中寬度為100mm～5000mm之間的印花介質30進行使用；同時大直徑的打印輥20也可以提高單位時間內印刷單元對印花介質30進行打印的效率。進一步地，金屬圓筒一般為大口徑的無縫鋼管制成，當然也可以采用其他手段，如通過鋼板熱軋或冷壓的方法滾制而成。在實際生產過程中，為保證印花質量，需要打印輥20具有較高的加工精度，一般來講打印輥20的圓柱度公差盡量控制在0.55mm之內，以滿足高質量印花工藝的需要。優選地，如圖2和圖9所示，本發明提供的兩實施例中，噴墨頭10沿打印輥20的外圓周面的法線方向同步移動，且噴墨頭10的底端與打印輥20的外圓周面之間的距離d值范圍介于0～1500mm之間。通過調節可沿打印輥20外圓周面的法線方向同步移動的噴墨頭10與打印輥20之間的距離d值，可以滿足不同種類及厚度印花介質30的打印需要。本發明實施例還提供一種噴墨式印花機，用于對印花介質進行噴墨打印，包括上述任一項的印刷單元。采用上述印刷單元的噴墨式印花機具有結構簡單，占用空間小，可高速、連續打印并且維修保養方便的特點。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3