本實用新型涉及印染領域，尤其是涉及一種印花機。

背景技術：

噴墨印花是一種在介質（如布料）上噴印墨水以形成圖案的工藝，廣泛應用于服飾加工等領域。實現噴墨印花的設備稱之為印花機，通常的印花機都設有作為輸出端的墨車或者噴墨頭，通過墨車或者噴墨頭的移動噴印出圖案。

對于顏色較深的介質，其需要事先噴印上一層淺色的底色，然后在底色上面噴印圖案，這樣可以避免介質自身的顏色掩蓋圖案，現有技術中通常是先將介質放在絲網印花機上印刷底色，然后再將介質放在噴墨印花機上噴印圖案，然而這種方式需要購置絲網印花機與噴墨印花機兩套設備，極大的增加了企業的成本；同時介質需要在不同的設備之間轉運，限制了生產效率的提高。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種可實現組合噴印的印花機，用于解決現有技術中無法在同一套設備上實現底色與圖案快速噴印的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種可實現組合噴印的印花機，包括

作為承載結構的機架；

橫梁與噴墨裝置，噴墨裝置至少為兩個，其設于橫梁之上，可獨立的進行噴墨工作，并可獨立的沿橫梁的長度方向運動；

用于放置打印介質的臺板，臺板至少為兩個，其設于噴墨裝置的下方并沿橫梁的長度方向分布；

以及，用于驅動噴墨裝置運動的動力裝置。

作為上述方案的進一步改進方式，包括噴頭保濕工位，噴頭保濕工位位于機架上對應橫梁端部的位置。

作為上述方案的進一步改進方式，包括閃噴工位，閃噴工位位于機架上對應橫梁端部的位置。

作為上述方案的進一步改進方式，包括前處理液噴涂工位，前處理液噴涂工位位于機架上，臺板可在橫梁與前處理液噴涂工位之間運動。

作為上述方案的進一步改進方式，臺板可沿垂直于橫梁的水平方向運動，前處理液噴涂工位與橫梁分別位于臺板運動軌跡的兩端。

作為上述方案的進一步改進方式，包括測距裝置，測距裝置設于橫梁上，用于測量噴墨裝置相對于橫梁的位置。

作為上述方案的進一步改進方式，測距裝置包括沿橫梁長度方向設置的磁柵或者光柵。

作為上述方案的進一步改進方式，驅動噴墨裝置運動的動力裝置為直線電機，該直線電機包括一沿橫梁長度方向設置的定子，以及與噴墨裝置數量對應相等的動子，動子分別與對應的噴墨裝置連接。

作為上述方案的進一步改進方式，驅動噴墨裝置運動的動力裝置包括與噴墨裝置數量對應的同步帶組件，同步帶組件包括設于橫梁上的主動輪與從動輪，以及繞在主動輪、從動輪上的同步帶，噴墨裝置分別與對應的同步帶連接。

作為上述方案的進一步改進方式，驅動噴墨裝置運動的動力裝置包括與噴墨裝置數量對應的絲杠組件，絲杠組件包括設于橫梁上且平行于橫梁長度方向的絲杠，以及與絲杠螺接的螺母座，噴墨裝置分別與對應的螺母座連接。

本實用新型的有益效果是：

通過至少兩個可獨立運動的噴墨裝置與至少兩個的臺板的配合，可以在一臺設備上實現底色與圖案的不間斷噴印，無需購置絲網印花機與噴墨印花機等多套設備，有助于降低企業成本；同時其避免了介質在不同設備間的轉運環節，提高了生產效率；此外，在一個橫梁上安裝多個噴墨裝置可以有效的降低裝置的整體體積，減少裝置的空間占用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的立體示意圖；

圖2是本實用新型橫梁與噴墨裝置組合的立體示意圖；

圖3是本實用新型橫梁與噴墨裝置的分解示意圖；

圖4是本實用新型噴墨裝置一個實施例的分解示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本實用新型的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，如無特殊說明，當某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個特征，它可以直接固定、連接在另一個特征上，也可以間接地固定、連接在另一個特征上。此外，本實用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對于附圖中本實用新型各組成部分的相互位置關系來說的。

此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與本技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例，而不是為了限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的組合。

參照圖1，示出了本實用新型第一個實施例的立體示意圖，圖中隱藏一側的噴墨裝置。印花機包括機架100、橫梁200、噴墨裝置300、臺板400以及驅動噴墨裝置300運動的的動力裝置。

噴墨裝置300設于橫梁200之上并可沿橫梁200的長度方向運動，用于實現對介質的打印處理，臺板400設于噴墨裝置300的下方，用于放置并固定待打印的介質。如圖中所示，本實施例中橫梁200的長度方向記為X方向，垂直于橫梁200的水平方向記為Y方向。

噴墨裝置300可以采用常規技術，如噴墨小車等。橫梁200上至少設有兩個噴墨裝置300，同時臺板400也至少為兩個，其位于噴墨裝置的下方并沿橫梁200的長度方向分布。以噴墨裝置300與臺板400的數量均為兩個為例，該兩個噴墨裝置300在動力裝置的驅動下可以沿橫梁200的長度方向運動，優選的，相鄰臺板之間的間距相等，噴墨裝置進行等距運動即可以保證噴墨裝置與介質對齊。

現有的印花機通常僅設有一個噴墨裝置，然而單個噴墨裝置難以滿足快速噴印的要求，因此人們繼續提出了一種改進方案，即設置兩個噴墨裝置，其能夠同步運動，并且能夠分別噴印不同的顏色，該兩個噴墨裝置共同配合完成對介質的打印工作，即該兩個噴墨裝置運動至某一待打印的介質處，其中一個噴墨裝置首先打印一種顏色，然后另一個噴墨裝置打印另一種顏色，待兩個噴墨裝置均完成打印后再次同步運動至另一個待打印的介質處并重復上述動作，然而這種方式也存在缺陷：不同的噴印步驟所需的時間不一致，如第一次噴印速度通常會比后續的噴印速度塊，這樣即使第一個噴墨裝置已經完成了當前的噴印工作，也需要等待后續的噴墨裝置完成其噴印工作，嚴重影響生產效率，基于此，本實用新型還提出了一種改進方式，即噴墨裝置可以獨立的運動，此處的獨立運動既包括噴墨動作的獨立，同時也包括噴墨裝置相對于橫梁運動的獨立，相對于現有噴墨裝置同步運動并獨立噴墨的方案來說，本實用新型中的噴墨裝置既可以獨立進行噴墨動作，也可以獨立的相對橫梁運動，如此不但可以解決上述等待時間過長的問題，有助于提升生產效率，同時還可以允許噴墨裝置與介質具有更多的擺放方式，而不是局限于直線排列。

向一個噴墨裝置300供應形成底色的染料（如白墨）并向另一個噴墨裝置供應形成圖案的染料（如彩墨）便可以實現對介質的快速噴印，具體的，兩個噴墨裝置300（為便于理解，該兩個噴墨裝置按照前后順序依次稱為第一噴墨裝置與第二噴墨裝置）從橫梁200的一端向另一端運動，第一噴墨裝置首先對位于前方的臺板（同樣的，該兩個臺板按照前后順序依次稱為第一臺板與第二臺板）上的介質進行噴印以形成底色，這一過程中第二噴墨裝置保持靜止；當第一噴墨裝置完成第一次底色噴印后，其繼續沿橫梁200運動至第二臺板處繼續噴印底色，而第二噴墨裝置則運動至第一臺板處，對第一臺板上的介質進行彩色噴印以形成圖案；當第一噴墨裝置完成第二次底色噴印后，其繼續向前運動并進入待機位置，第二噴墨裝置則運動至第二臺板處噴印圖案，當兩處噴墨裝置均已完成噴印工作后，二者反向運動至初始位置以待下一次動作。假設底色噴印所需的時間為10s，圖案噴印所需的時間為20s，待噴印的介質為兩塊，對于第一塊介質的噴印，現有方案與本實用新型所需的時間相等，均為30s；對于第二塊介質的打印，由于現有方案需要等待前一噴印動作完成后才能進行后一噴印動作，因此噴印總時間為各步動作所需時間的疊加，即為60s，對于本實用新型，當第一塊介質的底色噴印完成后可以馬上進行第二塊介質的底色噴印，當第二塊介質的底色噴印完成時（耗費20s）第一塊介質的圖案噴印剛好完成，此時可以馬上進行第二塊介質的圖案噴印，當第二塊介質的圖案噴印完成時所耗費的總時間為50s，也就是說本實用新型中總時間僅由耗費時間較多的動作決定，相對于現有方案中由各個動作共同決定的方式來說其工作效率得到了顯著的提升，還可以省去介質在不同設備間的轉運環節，有助于提高生產效率；同時，當第二噴墨裝置打印第二臺板上的介質時，工人或者機械換料裝置可以對第一臺板上的介質進行更換，即在一處介質的打印過程中進行另一處介質的上下料，從而省去了單獨更換介質所需的時間，進一步提高了效率；此外，本實用新型可以在一臺設備上實現底色與圖案的噴印，無需購置絲網印花機與噴墨印花機等多套設備，可以降低企業成本；最后，本實用新型在一個橫梁上安裝多個噴墨裝置，可以有效的降低裝置的整體體積，減少裝置的空間占用。

上述實施例中噴墨裝置300與臺板400的數量均為兩個，在其它實施例中二者的數量可以變化，如臺板400可以設置多個，從而使噴墨裝置在一次工作行程中可以打印更多的介質；同時噴墨裝置300也可以設置多個，如一個噴印底色的噴墨裝置加上多個噴印不同顏色的噴墨裝置，或者是其它的組合。本實用新型中噴墨裝置300與臺板400的數量可以對應相等，也可以不相等。

在本實用新型的不同實施例中，印花機還具有不同的輔助工位，如噴頭保濕工位、閃噴工位與前處理液噴涂工位，其中噴頭保濕工位可以使噴頭在不工作時保持濕潤，防止油墨凝固堵塞噴頭，閃噴工位用于噴頭在正式噴印前進行預噴以保證噴印質量，前處理液噴涂工位則可以在介質上噴淋處理液，該處理液可以改善打印質量。作為最優選的實施例方式，也是圖1中所示出的裝置，印花機包含有噴頭保濕工位500、閃噴工位600與前處理液噴涂工位（圖中未示出），噴頭保濕工位500與閃噴工位600設于機座100上對應橫梁200端部的位置，其中噴頭保濕工位500位于外側，閃噴工位600位于內側，即噴墨裝置300自噴頭保濕工位500出發經過閃噴工位600后就可以直接進行打印工作。更優選的，對應上述兩個噴墨裝置300，橫梁200的兩端均設有噴頭保濕工位500與閃噴工位600，即噴墨裝置300在未工作時分別停留在橫梁200的兩端，如果噴墨裝置300的數量超過兩個，則噴頭保濕工位500的數量也將相應增加。

前處理液噴涂工位同樣安裝在機架100上，臺板400可以在橫梁200與前處理液噴涂工位之間發生運動，即介質在打印之前先由臺板400輸送至前處理液噴涂工位進行處理，然后再返回至橫梁的下方進行后續的打印，優選的，臺板400可沿垂直于橫梁200的方向（即Y方向）運動，前處理液噴涂工位與橫梁200分別位于臺板運動軌跡的兩端。

優選的，臺板400分別由獨立的動力機構驅動，從而可以獨立的在前處理液噴涂工位與橫梁200之間運動，在本實施例中，臺板400由同步帶機構進行驅動。

本實施例中的噴頭保濕工位、閃噴工位與前處理液噴涂工位可以采用現有技術，如噴頭保濕工位包括多個容器，該容器上方具有開口，內部存放有保濕液，其對應噴墨裝置的噴頭設置，所述噴頭可由開口進入容器內部并浸入保濕液中，閃噴工位則包括一開有多個小孔的板，板放置在一容器的上方，噴頭可懸停在板的上方進行閃噴，噴出的油墨經過小孔并最終存放在容器之內。

參照圖2，示出了本實用新型橫梁200與噴墨裝置300組合的立體示意圖，圖中噴墨裝置300優選設于橫梁200的側壁之上，并且位于橫梁的同一側，此種方式所占據的空間最小，顯然，噴墨裝置300相對于橫梁的位置有多種變形，如噴墨裝置可以懸吊于橫梁200的底部，噴墨裝置300也可以是分列在橫梁200的兩側。

此外，橫梁200上還設有測距裝置700，測距裝置700可以采用常規技術如磁柵或者光柵等，本實施例中采用磁柵，磁柵用于測量噴墨裝置300相對于橫梁200的位置，其一方面可以與臺板配合進行打印工作，另一方面可以避免噴墨裝置300之間發生碰撞。

參照圖3，示出了本實用新型橫梁200與噴墨裝置300組合的分解示意圖，在橫梁200與噴墨裝置300之間設有驅動噴墨裝置運動的動力裝置，作為動力裝置的一個最優實施例，其為直線電機，具體包括一沿橫梁長度方向設置的定子810（圖中定子810設于橫梁200的一側側壁，如果噴墨裝置300位于橫梁200的底部，或者分列于橫梁200的兩側，那么定子810的安裝位置也需要進行調整），以及與噴墨裝置300數量對應相等的動子（圖中未示出），動子分別與對應的噴墨裝置300連接，通過向動子單獨供電或者斷電便可以實現各噴墨裝置300的獨立運動。現有技術中對于直線電機的使用均是一個定子對應一個動子，如果需要驅動多個裝置運動，常規的做法就是設置多個直線電機，本實施例突破了現有手段的盲區，通過對普通直線電機進行改造，從而使得一套直線電機可以驅動多個噴墨車運動，實現了裝置體積的最小化，同時不存在復雜的連接結構，降低了生產與安裝的難度。

進一步的，本實施例中還設有水平導軌820，水平導軌820優選為兩條，設于定子810的上下兩端并與定子810平行，噴墨裝置300上設有水平滑塊（圖中未示出），通過該水平滑塊噴墨裝置300可以相對水平導軌820滑動。

具體的，定子810與水平導軌820通過一安裝板830與橫梁200連接，安裝板830固定在橫梁的側壁之上，其外表面設有三條水平的安裝槽，定子810與水平導軌820分別嵌入相應的安裝槽之內并由緊固件鎖止。

參照圖4，示出了本實用新型噴墨裝置一個實施例的分解示意圖，噴墨裝置包括外殼310與連接板320，連接板320位于外殼310側壁311的外側，其上設有動子840以及水平滑塊850。

上述以直線電機作為動力裝置是本實用新型的最優實施方式，當然動力裝置也可以采用其它的方式，如采用與噴墨裝置300數量對應的同步帶組件，同步帶組件包括設于橫梁上的主動輪與從動輪，以及繞在主動輪、從動輪上的同步帶，噴墨裝置分別與對應的同步帶連接。

此外，也可以采用絲杠驅動，即動力裝置包括與噴墨裝置數量對應的絲杠組件，絲杠組件包括設于橫梁上且平行于橫梁長度方向的絲杠，以及與絲杠螺接的螺母座，噴墨裝置分別與對應的螺母座連接。

動力裝置還可以是其它的常規手段，在此不一一贅述。

綜上，本實用新型的工作流程為：臺板首先帶動待打印的介質沿Y方向運動至前處理液噴涂工位進行處理，處理液噴涂完成后臺板帶動介質復位至橫梁的下方，噴墨裝置經過閃噴后開始依次在介質上噴印底色與圖案（噴印步驟具體見上述說明），噴印完成的介質隨即由工人或者機械手卸下并換上新的介質，如此當噴墨裝置完成一輪噴印后可以立刻開始下一輪噴印。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。