本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)供墨裝置，具體涉及一種具有風(fēng)冷降溫的印刷機(jī)供墨部件。

背景技術(shù)：

在印刷過程中，印刷機(jī)的串墨輥?zhàn)鲋芟蛐D(zhuǎn)的同時(shí)做軸向的竄動(dòng)，與其他墨輥產(chǎn)生摩擦，引起串墨輥表面溫度升高，印刷速度越快，串墨輥升溫越嚴(yán)重。串墨輥表面溫度過高，油墨溫度也會(huì)隨之升高，油墨流動(dòng)性增強(qiáng)，粘度減小，抗水性減弱，造成油墨的過度乳化，嚴(yán)重影響印刷品的質(zhì)量，因此必須對(duì)串墨輥溫度進(jìn)行控制，傳統(tǒng)方法是采用在空心串墨輥內(nèi)部注水進(jìn)行冷卻，但此種方法拆裝跟維修都很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，

提供一種具有風(fēng)冷降溫的印刷機(jī)供墨裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種具有風(fēng)冷降溫的印刷機(jī)供墨裝置，包括有機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有版輥及遞墨輥及遞墨裝置，所述遞墨輥緊鄰版輥設(shè)置，所遞墨裝置包括水平設(shè)置在機(jī)架上的擺臂轉(zhuǎn)軸、所述擺臂轉(zhuǎn)軸兩側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂，所述轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂的末端設(shè)有遞墨輥樞裝孔，所述遞墨輥軸樞裝在遞墨輥樞裝孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂的端部還連接有固定在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述遞墨輥軸連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與擺臂轉(zhuǎn)軸間設(shè)有同步帶輪機(jī)構(gòu)，所述擺臂轉(zhuǎn)軸與遞墨輥軸間設(shè)置有鏈輪及齒輪齒合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述遞墨輥設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)軸承座，所述內(nèi)軸承座與輥內(nèi)壁之間支撐連接有至少三對(duì)呈輻射狀排布的支撐桿，所述支撐桿靠近墨輥中心的內(nèi)端固定有一個(gè)空心箱體，所述內(nèi)軸承座安裝于該空心箱體的內(nèi)腔中，所述支撐桿內(nèi)分別設(shè)有貫通設(shè)置的風(fēng)道，所述風(fēng)道位于對(duì)應(yīng)支撐桿外端的外風(fēng)口與輥內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)的開口連通，所述支撐桿的風(fēng)道與空心箱體的內(nèi)腔連通構(gòu)成貫穿輥內(nèi)相對(duì)側(cè)壁的氣流通道，所述輥內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)各氣流通道于其中一個(gè)開口上安裝有散熱風(fēng)機(jī)。

上述的一種具有風(fēng)冷降溫的印刷機(jī)供墨裝置可進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)軸承座主要由內(nèi)層的軸承安裝筒及外層的筒狀保溫殼組成，在筒狀保溫殼與軸承安裝筒之間填裝有保溫材料，所述支撐桿的內(nèi)端固定在內(nèi)軸承座的筒狀保溫殼外壁上，其內(nèi)風(fēng)口開設(shè)于支撐桿的內(nèi)端側(cè)壁上。

上述的一種具有風(fēng)冷降溫的印刷機(jī)供墨裝置可進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有氣缸固定支座，所述驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在氣缸固定支座上。

上述的一種具有風(fēng)冷降溫的印刷機(jī)供墨裝置可進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上樞裝有過渡傳動(dòng)軸，所述過渡傳動(dòng)軸與擺臂轉(zhuǎn)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸、過渡傳動(dòng)軸上分別安裝有同步帶輪。

上述的一種具有風(fēng)冷降溫的印刷機(jī)供墨裝置可進(jìn)一步設(shè)置為：所述遞墨輥的下方設(shè)有油墨盤。

采用上述技術(shù)方案，遞墨輥低速轉(zhuǎn)動(dòng)并將油墨盤內(nèi)的油墨帶上遞墨輥表面，繼而將油墨傳遞給版輥，從而克服了由于版輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)致使部分油墨向外飛濺的缺陷，并使得版輥里的每個(gè)著墨部分的下凹部都能填裝飽滿，使油墨完整得轉(zhuǎn)印在承印物上，獲得良好的印刷效果，且該風(fēng)冷降溫裝置通過支撐桿上固定的箱體以及開設(shè)于支撐桿內(nèi)的風(fēng)道組成貫穿串墨輥的散熱風(fēng)道，在串墨輥工作時(shí)，冷空氣在散熱風(fēng)機(jī)作用下由散熱風(fēng)道的一端進(jìn)入并從另一端流出，冷空氣將輥內(nèi)高溫氣體帶走，避免了串墨輥因升溫導(dǎo)致油墨升溫帶來的一系列問題，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的供墨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣缸工作示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例遞墨輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的K向視圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2所示：一種具有風(fēng)冷降溫的印刷機(jī)供墨裝置，包括有機(jī)架1，所述機(jī)架上安裝有版輥2及遞墨輥3及遞墨裝置，所述遞墨輥3緊鄰版輥2設(shè)置，所遞墨裝置包括水平設(shè)置在機(jī)架上的擺臂轉(zhuǎn)軸4、所述擺臂轉(zhuǎn)軸4兩側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂6的末端設(shè)有遞墨輥樞裝孔7，所述遞墨輥軸13樞裝在遞墨輥樞裝孔7內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂6的端部還連接有固定在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)氣缸8，所述遞墨輥軸13連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定于機(jī)架1上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11與擺臂轉(zhuǎn)軸4間設(shè)有同步帶輪機(jī)構(gòu)9，所述擺臂轉(zhuǎn)軸4與遞墨輥軸13間設(shè)置有鏈輪及齒輪齒合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10，參見圖3、圖4、圖5所示：所述遞墨輥3設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)軸承座14，所述內(nèi)軸承座14與輥內(nèi)壁之間支撐連接有至少三對(duì)呈輻射狀排布的支撐桿15，所述支撐桿15靠近墨輥中心的內(nèi)端固定有一個(gè)空心箱體16，所述內(nèi)軸承座14安裝于該空心箱體16的內(nèi)腔中，所述支撐桿15內(nèi)分別設(shè)有貫通設(shè)置的風(fēng)道，所述風(fēng)道位于對(duì)應(yīng)支撐桿15外端的外風(fēng)口與輥內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)的開口17連通，所述支撐桿15的風(fēng)道與空心箱體16的內(nèi)腔連通構(gòu)成貫穿輥內(nèi)相對(duì)側(cè)壁的氣流通道，所述輥內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)各氣流通道于其中一個(gè)開口上安裝有散熱風(fēng)機(jī)17，所述內(nèi)軸承座14主要由內(nèi)層的軸承安裝筒141及外層的筒狀保溫殼142組成，在筒狀保溫殼與141軸承安裝筒142之間填裝有保溫材料143，所述支撐桿15的內(nèi)端固定在內(nèi)軸承座14的筒狀保溫殼外壁142上，其內(nèi)風(fēng)口開設(shè)于支撐桿15的內(nèi)端側(cè)壁上，所述機(jī)架1上設(shè)有氣缸固定支座12，所述驅(qū)動(dòng)氣缸11安裝在氣缸固定支座12上，所述機(jī)架上1樞裝有過渡傳動(dòng)軸5，所述過渡傳動(dòng)軸5與擺臂轉(zhuǎn)軸4連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸、過渡傳動(dòng)軸5上分別安裝有同步帶輪，所述遞墨輥3的下方設(shè)有油墨盤。