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一種油墨烘干機的制作方法

文檔序號:12219757閱讀:238來源:國知局
一種油墨烘干機的制作方法與工藝

本實用新型涉及烘干設備技術領域,尤其涉及一種油墨烘干機。



背景技術:

油墨印刷是印刷包裝業一種常見的生產方式,在印刷過程中需要利用加熱氣體對油墨進行干燥,而烘干工藝的優劣,直接關系到印刷產品的質量及生產效率,傳統的干燥方法通常采用鍋爐進行加熱,但是此種方法雖然成本低,不環保,產生大量有害氣體,后來又改進采用空氣能熱泵循環加熱,但是溫差大,穩定性不高,而且加熱成本高,增大了企業的成本,對熱能的利用率較低,由烘箱排出的廢氣處理后直接外排,造成了熱能的浪費。



技術實現要素:

為了解決上述成本高、熱能浪費等問題,本實用新型的目的是提出一種油墨烘干裝置,通過將鍋爐加熱裝置和電輔加熱裝置連用,將部分廢氣循環利用,結構簡單、使用方便、烘干效果好,節省能源、環保、節省企業成本。

本實用新型為了解決上述問題所采取的技術方案為:一種油墨烘干機,包括進氣室、與進氣室相連通的加熱室I、與加熱室I相連通的加熱室Ⅱ、與加熱室Ⅱ相連通的烘干室和與烘干室出口相連通的排風管,進氣室上方設置進風口,所述的加熱室I內設置鍋爐加熱裝置,加熱室Ⅱ內設置電輔加熱裝置,二者相互配合以對通過進氣室進入的氣體進行二次加熱;烘干室的進風管處設置有將其封閉的布風板,且布風板與水平面呈30-60°夾角,布風板上均勻密布有通孔,以使熱風均勻分布;烘干室出風管內設置有一個隔板,將其分為上出風管和下出風管,上出風管與排風管相連通,排風管內設置有過濾裝置以除雜,下出風管通過回收管與進氣室相連通,以實現廢氣的分離和循環使用;

所述的加熱室I和加熱室Ⅱ內設置溫度傳感器,以調控電輔加熱裝置的開關及加熱時間;

所述的過濾裝置包括兩層過濾網及其中間的過濾介質,以除去廢氣當中的雜質。

本實用新型的有益效果:

1、本實用新型通過將鍋爐加熱裝置和電輔加熱裝置配合使用,根據印刷的實際情況,合理分配使用兩種加熱裝置,既減少了有害氣體的排放,又節省了能源,取得了結構簡單,設計合理,使用方便,節省企業成本的有益效果。

2、本實用新型通過將廢氣一部分通過上出風管與排風管連通,一部分通過下出風管與回收管相連通,有害氣體大多漂浮在烘干室的上出風管,其通過排風管過濾后排出,下出風管的氣體回收再利用,其中蘊含的熱能被重復再利用,取得了節省能源、環保、節省企業成本的有益效果。

3、本實用新型通過在烘干室的進風管處設置有將其封閉的布風板,且布風板與水平面呈30-60°夾角,布風板上均勻密布有通孔,能夠調整風向,使熱風擴散更均勻,油墨烘干更加平整,不會產生凹凸不平的現象,取得了烘干效果好的有益效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖;

圖2為本實用新型的布風板的結構示意圖;

圖中標記:1、進氣室,2、加熱室Ⅰ,3、加熱室Ⅱ,4、烘干室,401、布風板,402、進風管,403、上出風管,404、下出風管,5、排風管,501、過濾裝置,502、回收管,6、溫度傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明,本實施例以本實用新型技術方案為前提,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖所述,本實用新型為一種油墨烘干機,包括進氣室1、與進氣室1相連通的加熱室I2、與加熱室I2相連通的加熱室Ⅱ3、與加熱室Ⅱ3相連通的烘干室4和與烘干室4出口相連通的排風管5,進氣室1上方設置進風口101,所述的加熱室I2內設置鍋爐加熱裝置,加熱室Ⅱ3內設置電輔加熱裝置,二者相互配合以對通過進氣室1進入的氣體進行二次加熱;烘干室4的進風管402處設置有將其封閉的布風板401,且布風板401與水平面呈30-60°夾角,布風板401上均勻密布有通孔,能夠調整風向,以使熱風均勻分布,油墨烘干更加平整,不會產生凹凸不平的現象,烘干效果好;烘干室4出風管內設置有一個隔板,將其分為上出風管403和下出風管404,上出風管403與排風管5相連通,排風管5內設置有過濾裝置501以除雜,下出風管404通過回收管502與進氣室1相連通,以實現廢氣的分離和循環使用,有害氣體大多漂浮在烘干室4的上出風管403,其通過排風管5過濾后排出,下出風管404的氣體回收再利用,其中蘊含的熱能被重復再利用,節省了能源、更環保、節省了企業成本。

以上為本實用新型的基本實施方式,可以在以上的基礎上做進一步的改進、優化和限定:

如:所述的加熱室I2和加熱室Ⅱ3內設置溫度傳感器6,以調控電輔加熱裝置的開關及加熱時間,增大能源的利用效率,節省能源,節省了企業成本。

又如:所述的過濾裝置501包括兩層過濾網及其中間的過濾介質,以除去廢氣當中的雜質,過濾效果好,更加環保。

本實用新型在使用時氣體一次經過加熱室Ⅰ2、加熱室Ⅱ3、烘干室后4,加熱烘干油墨,之后氣體一部分經上出風管403從排風管5中過濾排出,另一部分從下出風管404中排出進入加熱室Ⅰ2,進行循環利用,結構簡單、使用方便、烘干效果好,節省能源、環保、節省了企業成本。

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