專利名稱：Led顯示裝置及led顯示裝置的面罩的固定方法
技術領域：
本發明涉及LED顯示領域，具體而言，涉及一種LED顯示裝置及LED顯示裝置的面罩的固定方法。
背景技術：
在現有技術中，LED顯示裝置的面罩固定工藝一般都通過以下幾種方式實現一、通過螺釘固定方式，螺釘固定方式又分為前螺釘固定和后螺釘固定，其中前螺釘固定方式可靠性高，但是會影響視覺效果，而采用后部螺釘固定的方式對產品的精度和材料性能要求過高。二、通過卡扣方式固定，卡扣方式固定的優點是操作方便，缺點是可靠性不高，容易引起面罩破壞，并且對產品的精度要求很高。三、通過燙鉚等方式固定，這種方式的效果類似與卡扣，但是效率比較低。上述幾種方式都有一個最基本的特點，即都是通過點來固定面罩，而通過點固定面罩對產品的一致性和耐久性的要求更高，很容易由于各固定點的施力情況不一致導致面罩不夠平整，進而影響顯示效果。同時，上述的方式需要固定多個連接點使得裝配效率下降，操作復雜。另夕卜，隨著小間距LED顯示裝置(點間距小于3mm)的發展，上述的方式需要在LED 顯示燈板(PCB板)上預留安裝孔，這對于小間距LED顯示燈板非常困難，因此操作非常困難。

發明內容
本發明旨在提供一種LED顯示裝置及LED顯示裝置的面罩的固定方法，以解決現有技術中面罩固定后不夠平整的問題。為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種LED顯示裝置，包括LED 顯示燈板和面罩，LED顯示燈板和面罩通過粘接層連接。進一步地，粘接層包括多個彼此隔離的單元粘接區。進一步地，面罩上具有多個容納LED顯示燈的讓位孔，單元粘接區設置在對應于面罩上的相鄰的讓位孔之間的位置，并且單元粘接區的邊緣與面罩上的相鄰的讓位孔的邊緣之間有間隔。進一步地，面罩上的讓位孔呈矩形陣列布置，在每相鄰的四個讓位孔的對角線相交的中間部位分別對應設置有單元粘接區，并且各單元粘接區呈十字形。進一步地，面罩上還設有朝向LED顯示燈板凸出的多個定位柱。進一步地，粘接層還包括定位粘接區，定位粘接區對應沿定位柱的周向的位置。根據本發明的另一個方面，還提供了一種LED顯示裝置的面罩的固定方法，包括以下步驟將面罩朝向LED顯示燈板的側面上涂抹膠體形成粘接層；將面罩和LED顯示燈板通過粘接層連接。
進一步地，形成粘接層的步驟通過鋼網印膠工藝完成。進一步地，將面罩和LED顯示燈板通過粘接層連接的步驟中進一步包括將面罩、 LED顯示燈板和粘接層貼合形成一體結構；將一體結構進行加熱固化。 進一步地，在將一體結構加熱固化的步驟之前進行以下步驟利用工藝裝備對貼合后的LED顯示燈板和面罩進行壓接。進一步地，加熱固化步驟中的加熱溫度為80°C，固化時間為10分鐘。應用本發明的技術方案，LED顯示燈板和面罩，LED顯示燈板和面罩通過粘接層連接，利用粘接層連接使得LED顯示裝置的面罩固定一致性高，即沒有變形起鼓現象，其粘接強度可完全保持面罩平整，進而顯示效果好，并且生產效率高。


構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖1示出了根據本發明的LED顯示裝置的實施例的裝配示意圖；圖2示出了圖1的LED顯示裝置的面罩的一個側面的結構示意圖；圖3示出了圖2的面罩的一個側面的A-A向剖視示意圖；圖4示出了圖2的面罩的一個側面的B處的局部放大示意圖；圖5示出了圖1的LED顯示裝置的面罩的另一個側面的結構示意圖；圖6示出了圖5的面罩的另一個側面的C處的局部放大示意圖；圖7示出了圖5的面罩的另一個側面與粘接層結合的結構示意圖；圖8示出了圖7的面罩的另一個側面與粘接層結合的結構的D處的局部放大示意圖；圖9示出了根據本發明的面罩的固定方法的實施例的流程示意圖；以及圖10示出了利用工藝裝備進行壓接的結構示意圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。圖1示出了根據本發明的LED顯示裝置的實施例的裝配示意圖。如圖1所示，從圖中可以看出，本實施例的LED顯示裝置包括LED顯示燈板1和面罩2，該LED顯示燈板1 和面罩2通過粘接層連接。利用粘接層連接使得LED顯示裝置的面罩固定一致性高，即沒有變形起鼓現象，其粘接強度可完全保持面罩平整，進而顯示效果好，并且生產效率高。優選地，粘接層包括多個彼此隔離的單元粘接區23。一方面防止在粘接過程中發生溢膠現象，另一方面，為了便于后續維修，為了保證粘結后的面罩2和LED顯示燈板1在可以保證強度的前提下可進行人工剝離進行維護且不需要工具。粘接后180°剝離強度約為1KG/CM2，其粘接力度足以粘接面罩2，又便于手工剝離。優選地，如圖2和圖4至圖8所示，面罩2上具有多個容納LED顯示燈的讓位孔 21，單元粘接區23設置在對應于面罩上的相鄰的讓位孔之間的位置。如圖8所示，單元粘接區23的邊緣與面罩2上的相鄰的讓位孔的邊緣之間有間隔。
如圖5至圖8所示，面罩2上的讓位孔21呈矩形陣列布置，在每相鄰的四個讓位孔21的對角線相交的中間部位分別對應設置有單元粘接區23，并且各單元粘接區呈十字形。這樣，使得每個讓位孔21周圍至少有一個粘接區，使得面罩2與LED顯示燈板1連接更加可靠。優選地，如圖3所示，面罩2上還設有朝向LED顯示燈板1凸出的多個定位柱22。 定位柱22用于與LED顯示燈板1連接時快速定位。優選地，為了保證粘接后定位柱22四周更加平整，粘接層還包括定位粘接區，定位粘接區對應沿定位柱22的周向的位置。如圖9所示，本發明還提供了一種LED顯示裝置的面罩的固定方法，包括以下步驟SlO 將面罩2朝向LED顯示燈板1的側面上涂抹膠體形成粘接層。上述膠體可以選擇厭氧類膠，例如海斯迪克EP211，該膠體的特性為耐溫范圍廣，可在-30°C至+100°C范圍內保持較好黏性。盡可能選擇透明膠體，這樣，即使在后續工藝中出現溢膠現象也不會影響LED顯示裝置的顯示效果。 優選地，形成粘接層的步驟通過鋼網印膠工藝完成。鋼網印膠效率較高，并且涂膠效果好。S20 將面罩2和LED顯示燈板1通過粘接層連接。優選地，將面罩2和LED顯示燈板1通過粘接層連接進行粘接的步驟中進一步包括第一步驟，將面罩2、LED顯示燈板1和粘接層貼合形成一體結構。在此步驟中，可以將面罩2扣在LED顯示燈板1上，也可以將LED顯示燈板1扣在面罩2上。第二步驟，將上述一體結構進行加熱固化。優選地，加熱固化步驟中的加熱溫度為 80°C，固化時間為10分鐘。加熱固化之間可以間隔一段時間，加熱固化需要在加熱爐中進行。優選地，在將一體結構加熱固化的步驟(第二步驟)之前進行以下步驟如圖10所示，利用工藝裝備對貼合后的LED顯示燈板1和面罩2進行壓接。工藝裝備包括壓板31和底板33，壓板31具有多個用于讓位LED顯示燈板的接插件的讓位槽。 通過工藝裝備的壓接使得LED顯示燈板1、面罩2和粘接層更好地來連接，也使得LED顯示燈板1和面罩2更平整。另外，整個粘接工序可按照工藝流程進行流水線式生產。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種LED顯示裝置，包括LED顯示燈板(1)和面罩O)，其特征在于，所述LED顯示燈板(1)和面罩( 通過粘接層連接。
2.根據權利要求1所述的LED顯示裝置，其特征在于，所述粘接層包括多個彼此隔離的單元粘接區03)。
3.根據權利要求2所述的LED顯示裝置，其特征在于，所述面罩(2)上具有多個容納所述LED顯示燈的讓位孔(21)，所述單元粘接區設置在對應于所述面罩上的相鄰的所述讓位孔之間的位置，并且所述單元粘接區的邊緣與所述面罩( 上的相鄰的所述讓位孔的邊緣之間有間隔。
4.根據權利要求3所述的LED顯示裝置，其特征在于，所述面罩( 上的讓位孔呈矩形陣列布置，在每相鄰的四個所述讓位孔的對角線相交的中間部位分別對應設置有所述單元粘接區(23)，并且各所述單元粘接區呈十字形。
5.根據權利要求2所述的LED顯示裝置，其特征在于，所述面罩(2)上還設有朝向所述 LED顯示燈板(1)凸出的多個定位柱02)。
6.根據權利要求5所述的LED顯示裝置，其特征在于，所述粘接層還包括定位粘接區， 所述定位粘接區對應沿所述定位柱0 的周向的位置。
7.—種LED顯示裝置的面罩的固定方法，其特征在于，包括以下步驟將面罩( 朝向LED顯示燈板(1)的側面上涂抹膠體形成粘接層；將所述面罩( 和所述LED顯示燈板(1)通過粘接層連接。
8.根據權利要求7所述的固定方法，其特征在于，形成所述粘接層的步驟通過鋼網印膠工藝完成。
9.根據權利要求7所述的固定方法，其特征在于，將所述面罩(2)和所述LED顯示燈板 (1)通過粘接層連接的步驟中進一步包括將所述面罩O)、所述LED顯示燈板(1)和粘接層貼合形成一體結構；將所述一體結構進行加熱固化。
10.根據權利要求9所述的固定方法，其特征在于，在將所述一體結構加熱固化的步驟之前進行以下步驟利用工藝裝備對貼合后的所述LED顯示燈板(1)和所述面罩( 進行壓接。
11.根據權利要求9所述的固定方法，其特征在于，所述加熱固化步驟中的加熱溫度為 80°C，固化時間為10分鐘。
全文摘要
本發明提供了一種LED顯示裝置和一種LED顯示裝置的面罩的固定方法，其中，LED顯示裝置包括LED顯示燈板(1)和面罩(2)，LED顯示燈板(1)和面罩(2)通過粘接層連接。本發明的LED顯示裝置的面罩平整，顯示效果好并且裝配簡單。
文檔編號G09F9/33GK102290006SQ20111025647
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者孫雪超, 張龍虎, 王宏偉, 甘新立 申請人:利亞德光電股份有限公司