專利名稱：具有可撓性基板的顯示裝置及其制造方法
技術領域：
本發明關于一種顯示裝置以及一種顯示裝置制造方法。更具體而言，本發明關于一種具有可撓性基板的顯示器以及其制造方法。
背景技術：
隨著制造技術的進步，各類型的顯示裝置一直推陳出新。為了滿足顯示器的輕、薄、短、小以及可攜式等需求，下一世代顯示裝置朝向可卷曲與易攜帶的趨勢發展，常見的有可撓式顯示裝置。一般而言，可撓式顯示裝置由于具有柔軟、可卷曲等特性，因此不使用時，可以卷曲或折疊收納，以利于攜帶。此外，可撓式顯示裝置也可較輕易地裝設在非平面的表面上，以產生不同的視覺感受。
如圖IA所示，以往的可撓式顯示裝置80包含可撓式基板10、顯示層30、保護層50以及電子元件70。可撓式基板10具有承載面11。顯示層30設置于承載面11上。保護層50設置于顯示層30背于承載面11的一側。電子元件70設置于承載面11上。在制造過程中，可撓式顯示裝置80 —般由玻璃基板20承載，待制作完成后再拾起。如圖IB及IC所示，因為可撓式基板10具有可撓性，又顯示層30與電子元件70之間存在有空間40，所以在制造過程中將可撓式顯示裝置80自玻璃基板20取下時，因可撓式基板10的強度不足，因此易在局部區域產生過大的彎折的狀況發生。其中，局部區域，例如但不限于在圖IB所示的電子元件70面向顯示層30的一側與可撓式基板10的交界處以及如圖IC所示的顯示層30與可撓式基板10的交界處。因此，以往可撓式顯示裝置80在制作過程中易發生破裂。以上以往可撓式顯示裝置80以及其制造方法有改善的空間。

發明內容
本發明的主要目的為提供一種顯示裝置，較不易在制作過程中發生破裂。本發明的另一目的為提供一種顯示裝置制造方法，可減少顯示裝置在制作過程中發生破裂。本發明的顯示裝置包含可撓式基板、顯示層、保護層、電子元件以及填充膠。可撓式基板具有承載面。顯示層設置于承載面上，具有顯示端緣。保護層設置于顯示層背于承載面的一側。電子元件設置于承載面上并與顯示端緣夾有空間。填充膠填充于空間，并分別連接顯示端緣、電子元件及承載面。填充膠的楊氏模數與顯示層的楊氏模數實質相同或兩者差異小于15%，也或者介于顯示層的楊氏模數以及可撓式基板的楊氏模數之間。保護層具有保護端緣，且保護端緣不超出顯示端緣，填充膠覆蓋于部分的保護層上。填充膠覆蓋于部分的電子元件上。填充膠圍繞電子元件。承載面上形成有電路，電子元件耦接于電路，電路位于空間的部分為填充膠所覆蓋。顯示裝置進一步包含電路板耦接電路，其中電子元件位于電路板及顯示端緣之間，填充膠填充于電子元件及電路板之間。填充膠部分覆蓋于電路板上。
保護層具有保護端緣，突出顯示端緣，突出的部分與承載面沿顯示端緣延伸方向形成夾層通道，部分的填充膠容納于夾層通道。保護端緣突出顯示端緣的長度與顯示層厚度的比值介于9. 31至12. 42之間。顯示裝置進一步包含第一阻絕膠條至少部分沿夾層通道的一側設置，并連接保護端緣突出于顯示端緣的部分及承載面，以隔絕夾層通道的內外的填充膠；其中第一阻絕膠條于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度。在制作顯示裝置的過程中，承載面上形成有切割線，夾層通道的一端與切割線交會，夾層通道中容納的填充膠不及于切割線。顯示裝置進一步包含第二阻絕膠條圍繞電子元件；其中，第一阻絕膠條靠近電子元件的一端延伸連接第二阻絕膠條；第二阻絕膠條于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度。顯示端緣包含間隔設置且相對的兩個凸耳部，電子元件位于凸耳部之間，夾層通道及第一阻絕膠條沿凸耳部朝向電子元件的一側分布。顯示裝置進一步包含第三阻絕膠條設置于承載面上，第三阻絕膠條的兩端分別連接兩個凸耳部側邊延伸的第一阻絕膠條，以圍成一區域，其中第三阻絕膠條于硬化前的粘度大于填 充膠于硬化前的粘度。承載面上形成有切割線，夾層通道的一端朝切割線延伸，保護層及顯示層于鄰近夾層通道與切割線交會前或交會處切齊以中斷夾層通道。顯示端緣包含間隔設置且相對的兩個凸耳部，電子元件位于凸耳部之間，夾層通道沿凸耳部朝向電子元件的一側分布，并中斷于凸耳部的底端。顯示裝置進一步包含第三阻絕膠條設置于承載面上，第三阻絕膠條的兩端分別連接兩個凸耳部側邊延伸的夾層通道中斷處，以圍成一區域，其中第三阻絕膠條于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度。承載面上形成有切割線，夾層通道的一端朝切割線延伸，保護層于鄰近夾層通道與切割線交會前或交會處在夾層通道上方形成至少一開口以中斷夾層通道。顯示端緣包含間隔設置且相對的兩個凸耳部，電子元件位于凸耳部之間，夾層通道沿凸耳部朝向電子元件的一側分布，并為該些開口中斷于凸耳部的底端。顯示裝置進一步包含阻絕膠塊；其中承載面上形成有切割線，夾層通道的一端朝切割線延伸，阻絕膠塊設置于夾層通道與切割線交會前或交會處以中斷夾層通道，阻絕膠塊于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度。顯示裝置的保護層具有保護端緣，且顯示端緣超出保護端緣，填充膠覆蓋于部分的顯示層上。顯示端緣超出保護端緣的長度與顯示層厚度的比值介于18. 63至31. 05間。填充膠為經由吸收能量而自液態固化成為固態的膠體。填充膠為可撓曲以塞入并填充于空間的膠片。作為填充膠的膠片塞入并填充于空間時，會在空間形成凹部，且凹部的頂面與保護層同高。填充膠包含膠體以及可撓性膠片。膠體，填充于空間，并分別連接顯示端緣、電子元件及承載面，其中膠體可吸收能量而由液態固化成為固態。可撓性膠片，覆蓋及粘貼于部分的保護層及膠體上。本發明的顯示裝置制造方法，包含下列步驟于可撓式基板的承載面上形成切割線；設置顯示層于承載面上，顯示層具有顯示端緣；形成保護層于顯示層背于承載面的一偵牝保護層具有保護端緣；設置電子元件于承載面上，并與顯示端緣夾有空間，其中，電子元件與顯示層位于切割線的同側；填充一填充膠于空間，并分別連接顯示端緣、電子元件及承載面；以及自切割線取下可撓性基板承載有顯示層及電子裝置的部分。
保護層形成步驟包含使保護端緣不超出顯示端緣，填充膠填充步驟包含使填充膠部分溢出空間并覆蓋于保護層上。填充膠填充步驟包含使填充膠部分溢出空間并覆蓋于電子元件上。填充膠填充步驟包含使填充膠圍繞電子元件。保護層形成步驟包含使保護端緣突出顯示端緣，突出的部分與承載面上夾成沿顯示端緣延伸的夾層通道；填充膠填充步驟包含使部分填充膠容納于夾層通道。制造方法進一步包含設置第一阻絕膠條至少部分沿夾層通道的一側分布，并連接保護端緣突出于顯示端緣的部分及承載面，以隔絕夾層通道的內外的填充膠；其中第一阻絕膠條于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度。填充膠填充步驟包含決定填充膠的填充量，以控制填充膠填充進入夾層通道的量。制造方法進一步包含設置第二阻絕膠條圍繞電子元件；其中，第一阻絕膠條靠近電子元件的一端延伸連接第二阻絕膠條；第二阻絕膠條于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度。顯示端緣包含間隔設置且相對的兩個凸耳部，電子元件位于凸耳部之間，夾層通道及第一阻絕膠條沿凸耳部朝向電子元件的一側分布；制造方法進一步包含設置第三阻絕膠條于承載面上，使第三阻絕膠條的兩端分別連接兩個凸耳部側邊延伸的第一阻絕膠條， 以圍成一區域，其中第三阻絕膠條于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度。保護層形成步驟包含使夾層通道的一端朝切割線延伸；以及于鄰近該夾層通道與切割線交會前或交會處切齊保護層及顯示層，以中斷夾層通道。顯示端緣包含間隔設置且相對的兩個凸耳部，電子元件位于凸耳部之間，夾層通道沿凸耳部朝向電子元件的一側分布，并中斷于凸耳部的底端；其中，制造方法進一步包含設置第三阻絕膠條于承載面上，使第三阻絕膠條的兩端分別連接兩個凸耳部側邊延伸的夾層通道中斷處，以圍成區域，其中第三阻絕膠條于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度。保護層形成步驟包含使夾層通道的一端朝切割線延伸；以及于保護層形成至少一開口，位于鄰近夾層通道與切割線交會前或交會處且在夾層通道上方，以中斷夾層通道。保護層形成步驟包含使保護端緣內縮于顯示端緣，填充膠填充步驟包含使填充膠覆蓋于顯示層上。填充膠填充步驟包含將膠體填充于空間，并分別連接顯示端緣、電子元件及承載面，其中膠體可吸收能量而由液態固化成為固態。填充膠填充步驟包含將可撓曲的膠片作為填充膠塞入并填充于空間。填充膠填充步驟包含將膠體填充于空間，并分別連接顯示端緣、電子元件及承載面；對膠體施加能量，使其由液態固化成為固態；以及將可撓性膠片覆蓋及粘貼于部分的保護層及膠體上。


圖IA至IC為以往技術示意圖；圖2A為本發明顯示裝置較佳實施例示意圖；圖2B為本發明顯示裝置設置于載體上的實施例示意圖；圖3為本發明顯示裝置在制造過程中自載體拾起的實施例示意圖；圖4為本發明顯示裝置較佳實施例俯視示意圖；圖5為本發明顯示裝置中保護端緣突出顯示端緣的實施例示意圖；圖6A為本發明顯示裝置填注填充膠后的實施例俯視示意圖；圖6B為本發明顯示裝置填注填充膠后的實施例剖視示意圖7為本發明顯示裝置中顯示端緣包含間隔設置且相對的兩個凸耳部的實施例示意圖；圖8至10為本發明顯示裝置不同實施例示意圖；圖IlA至圖IlC為本發明中保護端緣內縮于顯示端緣的不同實施例示意圖；圖12為本發明顯示裝置制造方法較佳實施例流程圖；以及圖13A至13B為本發明不同實施例流程圖。附圖標記100:可撓式基板110:承載面120 :切割線121 :第一填膠區域·122:第二填膠區域 123:第三填膠區域200 :載體300 :顯示層310 :顯示端緣311 :凸耳部320 :夾層通道400 :空間500 :保護層510 :保護端緣511 :底側520:開口600 電路板700 電子元件800 :顯示裝置900 :填充膠901 :膠體902 :可撓性膠片910 :第一阻絕膠條 920 :第二阻絕膠條930:第三阻絕膠條 940 :阻絕膠塊
具體實施例方式本發明提供一種顯示裝置以及一種顯示裝置制造方法。其中，顯示裝置為使用可撓式基板的軟性顯示器。具體而言，可撓式基板100例如使用錫、430不銹鋼、或聚酰亞胺(PolyimideiPI)等材料制成，軟性顯示器為例如有機發光二極管、電子紙等具有可撓性的顯示裝置。如圖2A所示的較佳實施例，本發明的顯示裝置800包含可撓式基板100、顯示層300、保護層500、電子元件700以及填充膠900。可撓式基板100具有承載面110 ;顯示層300設置于承載面110上，具有顯示端緣310。保護層500設置于顯示層300背于承載面110的一側。電子元件700設置于承載面110上并與顯示端緣310夾有空間400。填充膠900填充于空間400，并分別連接顯示端緣310、電子元件700及承載面110。換言之，顯示端緣310、承載面110與電子元件700的一側分別形成空間400的三個面，填充于空間400的填充膠900分別與此三面連接。其中，填充膠900為可借由紫外光照射或加熱等方式加以固化的液體。具體而言，填充膠900在制造過程當中先以液態填充于空間400，然后再加以固化。在生產過程中，顯示裝置800較佳地如圖2B所示設置于載體200上，當載體200為玻璃基板或其它透光基板時，即可以光線穿過載體200來固化填充膠900。如圖2及圖3所示，因為顯示端緣310與電子元件700間的空間400由填充膠900填充來補強，所以在制造過程中將顯示裝置800自玻璃基板或鋁板等載體200取下時，可避免因可撓式基板100強度不足而如以往技術在局部區域產生過大的彎折的狀況發生。其中，局部區域例如但不限于在顯示端緣310與可撓式基板100的交界處以及電子元件700面向顯示端緣310的一側與可撓式基板100的交界處。借此，可減少顯示裝置800在制作過程中發生破裂。填充膠900的楊氏模數與顯示層300的楊氏模數實質相同或兩者差異小于15%，也或者介于顯示層300的楊氏模數以及可撓式基板100的楊氏模數之間。進一步而言，填充膠900較佳為略具彈性的物體，因此在制造過程中拾起顯示裝置800時，顯示層300及保護層500可向空間400有限度地偏移，也即顯示裝置800可以有限度地彎曲，不會因為在空間400中填充填充膠900而導致顯示裝置800喪失可撓性。另一方面，填充膠900分別連接顯示端緣310、電子元件700及承載面110，不僅可維持填充膠900相對于連接顯示端緣310、電子元件700及承載面110的位置，可撓式基板100更可借由此連接關系與顯示層300、電子元件700以及填充膠900形成連續的整體，進一步減少顯示裝置800破裂的機會。
如圖2所示的較佳實施例，保護層500具有保護端緣510，且保護端緣510不超出顯示端緣310。其中，填充膠900較佳地覆蓋于部分的保護層500上。具體而言，在此較佳實施例中，保護端緣510與顯示端緣310切齊，填充膠900覆蓋于保護層500靠近電子元件700的端緣，也即覆蓋于顯示端緣310上方。借由填充膠900與保護層500上方表面的接觸，可再進一步補強整體結構的強度，減少可撓式基板100產生的彎折。相似地，填充膠900較佳地覆蓋于部分的電子元件700上以減少基板100的彎折。然而在不同實施例中，考慮到節省填充膠900的材料成本或便于控制填充膠900的填充量等因素，填充膠900可僅填充于空間400而不覆蓋于保護層500及/或電子元件700上。如圖4所示的較佳實施例俯視圖，填充膠900圍繞電子元件700。其中，承載面110上形成有電路140，電子元件700耦接于電路，電路位于空間400 (請見圖2)的部分為填充膠900所覆蓋，借以降低電路與氧氣、水分或其它物質接觸而氧化或受損的機率。在如圖2及圖4所示較佳實施例中，顯示裝置800進一步包含電路板600耦接電路140 (請見圖4)，其中電子元件700位于電路板600及顯示端緣310 (請見圖2)之間。與前述相似地，填充膠900填充于電子元件700及電路板600之間，借以降低電路與氧氣、水分或其它物質接觸而氧化或受損的機率。填充膠900部分覆蓋于電路板600上，供減少基板100的彎折。在不同實施例中，保護端緣510相對于顯示端緣310的位置可視設計需求而有不同變化。如圖5所示，保護端緣510突出顯示端緣310，突出的部分與承載面110沿顯示端緣310延伸方向形成夾層通道320，部分的填充膠900容納于夾層通道320。具體而言，保護端緣510突出于顯示端緣310的部分的底側511、顯示端緣310與承載面110分別形成夾層通道320的三個面。在制造過程中，當液態的填充膠900接觸到夾層通道320的其中一部分時會因毛細現象而往夾層通道320的其它部分導流。其中，保護端緣510突出顯示端緣310的長度與顯示層310厚度的比值較佳地介于9. 31至12. 42之間，以獲得較好的毛細導流效果。如圖6A所示的實施例俯視圖以及圖6B所示對應的P-P’剖視圖，保護端緣510突出顯示端緣310，顯示裝置進一步包含第一阻絕膠條910至少部分沿夾層通道320的一側設置，并連接保護端緣510突出于顯示端緣310的部分及承載面110，以隔絕夾層通道320的內外的填充膠900 ;其中第一阻絕膠條910于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度。具體而言，制造過程當中在填注填充膠前，承載面100上會先形成有切割線120，便于制造過程完成后將載體200上的多個產品(即顯示裝置)分離并取下。換言之，在產品上不會看到切割線120。當液態的填充膠900接觸到夾層通道320的其中一部分時會因毛細現象而往夾層通道320的其它部分導流，因此可能導致切割線120被填充膠900所覆蓋，進而影響于制造過程完成后將載體200上的多個產品(即顯示裝置)分離并取下的動作。借由第一阻絕膠條910的設置，可避免填充膠900流向切割線120并加以覆蓋。進一步而言，在如圖6A所示的實施例中，第一阻絕膠條910靠近電子元件700的一端延伸連接電子元件700。借由第一阻絕膠條910延伸連接電子元件700，可于承載面100上形成第一填膠區域121，供制造過程中填充液態的填充膠使用。液態的填充膠900接觸到夾層通道320的一部分，會因毛細現象而往夾層通道320的其它部分導流。由于第一填膠區域121的范圍確定，因此在制造過程中將液態的填充膠直接填充至第一填膠區域121，可便于控制液態填充膠的填充量，避免填充膠900因填充的量過多而流向且覆蓋切割線120。在不同實施例中，顯示層的形狀可視設計需求加以變化。例如在圖7所示的實施例中，顯示端緣310包含間隔設置且相對的兩個凸耳部311，電子元件700位于凸耳部311之間。換言之，顯示層300的大小因凸耳部311的設置而增加，借此可加大顯示裝置800的·可顯示區域。在圖7所示的實施例中，夾層通道320及第一阻絕膠條910沿凸耳部311朝向電子元件700的一側分布。顯示裝置800進一步包含第二阻絕膠條920圍繞電子元件700 ;第二阻絕膠條920于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度；其中，第一阻絕膠條910靠近電子元件700的一端延伸連接第二阻絕膠條920。借由第一阻絕膠條910延伸連接第二阻絕膠條920，可在承載面100上形成第一填膠區域121，供制造過程中填充液態的填充膠使用。具體而言，液態的填充膠900接觸到夾層通道320的一部分時，會因毛細現象而往夾層通道320的其它部分導流。由于第一填膠區域121的范圍確定，因此在制造過程中將液態的填充膠直接填充至第一填膠區域121，有助于控制液態填充膠的填充量以及其分布范圍。如圖7所示的實施例，顯示裝置800進一步包含第三阻絕膠條930設置于承載面110上切割線120所圍區域內，且不與切割線120重疊。第三阻絕膠條930的兩端分別連接兩個凸耳部311側邊延伸的第一阻絕膠條910，以圍成一區域，如圖7中所示的第二填膠區域122。其中第三阻絕膠條930于硬化前的粘度大于填充膠900于硬化前的粘度。由于第二填膠區域122的范圍確定，因此在制程中將液態的填充膠直接填充至第二填膠區域122，有助于控制液態填充膠的填充量以及其分布范圍。在不同實施例中，保護層及顯示層可于鄰近夾層通道與切割線交會前或交會處切齊以中斷夾層通道，借以避免填充膠沿夾層通道流向切割線并加以覆蓋。如圖8A所示的實施例，承載面110上形成有切割線120，夾層通道320的一端朝切割線120延伸，顯示端緣310包含間隔設置且相對的二凸耳部311，電子元件700位于凸耳部311之間，夾層通道320沿凸耳部311朝向電子元件700的一側分布，并中斷于凸耳部311的底端。具體而言，如圖5所示，因為夾層通道320的三個面是分別由保護端緣510突出于顯示端緣310的部分的底側511、顯示端緣310與承載面110分別形成，在圖8A所示的實施例中，由于保護層500的保護端緣510及顯示層300的顯示端緣310于鄰近夾層通道320與切割線120交會前的凸耳部311底端處切齊，也即保護端緣510于此位置無突出于顯示端緣310的部分，據以形成夾層通道320的一面消失，所以夾層通道320于此處中斷，因此可阻絕毛細現象。顯示裝置800進一步包含第三阻絕膠條930設置于承載面110上，第三阻絕膠條930的兩端分別連接兩個凸耳部311側邊延伸的夾層通道320中斷處，以圍成一區域，如圖8A中所示的第三填膠區域123。其中第三阻絕膠條930于硬化前的粘度大于填充膠900于硬化前的粘度。由于第三填膠區域123的范圍確定，因此在制造過程中將液態的填充膠直接填充至第三填膠區域123，有助于控制液態填充膠的填充量以及其分布范圍。前述利用保護層及顯示層于鄰近夾層通道切齊以中斷夾層通道的方式，也可應用于如圖SB所示未設置凸耳部的實施例。在此實施例中，保護層500于下方兩個角落形成斜角，與顯示層300在鄰近夾層通道320與切割線120交會前處切齊以中斷夾層通道320。借此，除了控制在制造過程中填充至第一填膠區域121的填充膠的量外，更可利用夾層通道320的中斷來避免液態填充膠沿夾層通道320流至兩側的切割線120并加以覆蓋。在不同實施例中，保護層可于鄰近夾層通道與切割線交會前或交會處在夾層通道上方形成至少一開口以中斷夾層通道，借以避免填充膠流向切割線并加以覆蓋。具體而言， 如圖9所示的實施例，承載面110上形成有切割線120，夾層通道320的一端朝切割線120延伸，保護層500于鄰近夾層通道320與切割線120交會前在夾層通道320上方形成開口520，如圖5所示，因為夾層通道320的三個面是分別由保護端緣510突出于顯示端緣310的部分的底側511、顯示端緣310與承載面110分別形成，在夾層通道320上方形成開口 520會造成據以形成夾層通道320的一面消失，所以會中斷夾層通道320，進而阻絕毛細現象。顯示端緣310包含間隔設置且相對的兩個凸耳部311，電子元件700位于凸耳部311之間，夾層通道320沿凸耳部311朝向電子元件700的一側分布，并為開口 520中斷于凸耳部311的底端。其中，顯示裝置800進一步包含第三阻絕膠條930設置于承載面110上，第三阻絕膠條930的兩端分別連接到兩個凸耳部311底端的開口 520，以圍成一區域，如圖9中所示的第三填膠區域123。其中第三阻絕膠條930于硬化前的粘度大于填充膠900于硬化前的粘度。由于第三填膠區域123的范圍確定，因此在制造過程中將液態的填充膠直接填充至第三填膠區域123，有助于控制液態填充膠的填充量以及其分布范圍。在不同實施例中，顯示裝置可進一步包含阻絕膠塊，設置于夾層通道與切割線交會前或交會處以中斷夾層通道，供阻斷夾層通道以避免填充膠流向切割線并加以覆蓋。具體而言，如圖10所示的實施例，承載面110上形成有切割線120，夾層通道320的一端朝切割線120延伸，阻絕膠塊940設置于夾層通道320與切割線120交會前以中斷夾層通道320。阻絕膠塊940于硬化前的粘度大于填充膠900于硬化前的粘度。如圖IlA所示的不同實施例，顯示裝置800的保護層500具有保護端緣510，且顯示端緣310超出保護端緣510，填充膠900覆蓋于部分的顯示層300上。換言之，空間400完全暴露。借此，可便利填充膠900的設置。其中，顯示端緣310超出保護端緣510的長度與顯示層300厚度的比值較佳地介于18. 63至31. 05之間，可適度增加填充膠900與被其覆蓋的部分的顯示層300之間的固著效果。在較佳實施例中，填充膠為經由吸收能量而自液態固化成為固態的膠體。然而在如圖IlB所示的不同實施例中，填充膠900為可撓曲以塞入并填充于空間400的膠片。膠片可以視需求如圖IlB所示為多個片，或為單個片。其中，作為填充膠900的膠片塞入并填充于空間400時，較佳地會于空間400形成凹部，且凹部的頂面與保護層500同高，以利于制造過程中進行真空吸附作業。在如圖IlC所示的不同實施例中，填充膠900包含膠體901以及可撓性膠片902。膠體901，填充于空間400，并分別連接顯示端緣310、電子元件700及承載面110，其中膠體901可吸收能量而由液態固化成為固態。可撓性膠片902覆蓋及粘貼于部分的保護層500及膠體901上，借此可強化保護層500及膠體901間的固定效果。如圖12所示的較佳實施例流程圖，本發明顯示裝置制造方法，包含例如以下步驟。步驟1010，于可撓式基板的承載面上形成切割線。具體而言，提供如圖2所示承載于載體200上的可撓式基板100，并以激光切割等方式在可撓式基板100的承載面110上形成如圖6A所示切割線120。步驟1030，設置顯示層于承載面上，顯示層具有顯示端緣。具體而言，重復施以熱·工序、沈積、微影、蝕刻等半導體程序，如圖2所示設置具有顯示端緣310的顯示層300于承載面110上。步驟1050，形成保護層于顯示層背于承載面的一側，保護層具有保護端緣。具體而言，重復施以上述半導體程序，如圖2所示設置具有保護端緣510的保護層500于顯示層300背于承載面110的一側。步驟1070，設置電子元件于承載面上，并與顯示端緣夾有空間，其中，電子元件與顯示層位于切割線的同側。具體而言，重復施以上述半導體程序，如圖2所示設置電子元件700于承載面上110，并與顯示端緣310夾有空間400。其中，電子元件700與顯示層300如圖6A所示位于切割線120的同側。步驟1090，填充一填充膠于空間，并分別連接顯示端緣、電子元件及承載面。具體而言，填充膠900為可借由紫外光照射或加熱等方式加以固化的液體，在本步驟中使用注射、滴落、噴灑等方式，將液態的填充膠900如圖2所示填入空間400，然后再加以固化。步驟1110，自切割線取下可撓性基板承載有顯示層及電子裝置的部分。具體而言，取下如圖6A所示在切割線120所圍成范圍內的可撓性基板100以及承載于其上的顯示層300及電子裝置700。在較佳實施例中，步驟1050包含使保護端緣510如圖2所示不超出顯示端緣310,步驟1090包含使填充膠900如圖2所示部分溢出空間400并覆蓋于保護層500上。步驟1090包含使填充膠900如圖2所示部分溢出空間400并覆蓋于電子元件700上。步驟1090包含使填充膠900如圖4所示圍繞電子元件700。在不同實施例中，步驟1050包含使保護端緣510如圖5所示突出顯示端緣310,突出的部分與承載面110上夾成沿顯示端緣510延伸的夾層通道320。步驟1090包含使部分填充膠900如圖5所示容納于夾層通道320。此時，如圖13A至13B所示的不同實施例流程圖，本發明顯示裝置制造方法進一步包含步驟1081，設置第一阻絕膠條至少部分沿夾層通道的一側分布，并連接保護端緣突出于顯示端緣的部分及承載面，以隔絕夾層通道的內外的填充膠；其中第一阻絕膠條于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度。具體而言，第一阻絕膠條910于硬化前較佳為粘稠狀半固半液態物質，可采用涂抹等方法如圖6A所示至少部分設置沿夾層通道320的一側分布，并如圖6B所示連接保護端緣510突出于顯示端緣310的部分及承載面110，以隔絕夾層通道320的內外的填充膠900。步驟1090包含決定填充膠的填充量，以控制填充膠填充進入夾層通道的量。在另一不同實施例中，步驟1050包含使保護端緣510如圖IIA至圖IlC所示內縮于顯示端緣310。步驟1090包含使填充膠900覆蓋于顯示層300上。其中，步驟1090包含如圖IlA所示將作為填充膠900的膠體填充于空間400，并分別連接顯示端緣310、電子元件700及承載面110，其中膠體可吸收能量而由液態固化成為固態。步驟1090也可為將可撓曲的膠片作為填充膠900如圖IlB所示塞入并填充于空間400。另一方面，步驟1090又可為如圖IlC所示將膠體901填充于空間400，并分別連接顯示端緣310、電子元件700及承載面110 ;對膠體901施予能量，使其由液態固化成為固態；以及將可撓性膠片902如圖IlC所示覆蓋及粘貼于部分的保護層500及膠體901上。如圖13A至13B所示的不同實施例流程圖，本發明顯示裝置制造方法進一步包含步驟1082，設置第二阻絕膠條圍繞電子元件；其中，第一阻絕膠條靠近電子元件的一端延伸連接第二阻絕膠條；第二阻絕膠條于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度。具體而言，第二阻絕膠條920于硬化前較佳為粘稠狀半固半液態物質，可采用涂抹等方法如圖7所 示設置圍繞電子元件700，并且與由靠近電子元件700的一端延伸來的第一阻絕膠條910連接。如圖7所示的實施例，顯示端緣310包含間隔設置且相對的兩個凸耳部311，電子元件700位于凸耳部311之間，夾層通道320及第一阻絕膠條910沿凸耳部311朝向電子元件700的一側分布。如圖13A至13B所示的不同實施例流程圖，本發明顯示裝置制造方法進一步包含步驟1083，設置第三阻絕膠條于承載面上，使第三阻絕膠條的兩端分別連接兩個凸耳部側邊延伸的第一阻絕膠條，以圍成一區域，其中第三阻絕膠條于硬化前的粘度大于填充膠于硬化前的粘度。具體而言，第三阻絕膠條930于硬化前較佳為粘稠狀半固半液態物質，可采用涂抹等方法如圖7所示設置圍繞電子元件700，設置于承載面110上，使第三阻絕膠條930的兩端分別連接兩個凸耳部311側邊延伸的第一阻絕膠條910，以圍成一區域。在如圖13A至13B所示的不同實施例流程圖中，步驟1050可包含使夾層通道的一端朝切割線延伸；以及于鄰近夾層通道與切割線交會前或交會處切齊保護層及顯示層，以中斷夾層通道。具體而言，如圖8所示的實施例，顯示端緣310包含間隔設置且相對的兩個凸耳部311，電子元件700位于凸耳部311之間，夾層通道320沿凸耳部311朝向電子元件700的一側分布，并中斷于凸耳部311的底端；其中，制造方法進一步包含步驟1083，如圖8所示設置第三阻絕膠條930于承載面110上，使第三阻絕膠條930的兩端分別連接兩個凸耳部311側邊延伸的夾層通道320中斷處，以圍成區域，其中第三阻絕膠條930于硬化前的粘度大于填充膠900于硬化前的粘度。在不同實施例中，步驟1050可包含使夾層通道320的一端朝切割線120延伸；以及于保護層500形成至少一開口 520，位于鄰近夾層通道320與切割線120交會前或交會處且在夾層通道上方，以中斷夾層通道。圖9所示的為保護層500形成至少開口 520位于鄰近夾層通道320與切割線120交會前且在夾層通道320上方的實施例。雖然前述的描述及附圖已公開本發明的較佳實施例，應當理解各種添加、許多修改和替換可能適用于本發明較佳實施例，而不會脫離如所附權利要求書中限定的本發明原理的精神及范圍。熟悉本發明所屬技術領域的技術人員應當理解，本發明可適用于許多形式、結構、布置、比例、材料、元件和元件的修改。因此，于此所公開的實施例應被視為用以說明本發明，而非用以限定本發明。本發明的范圍應由所附權利要求書所限定，并涵蓋其合法 均等物，并不限于先前的描述。
權利要求
1.一種顯示裝置，其特征在于，包含 一可撓式基板，具有一承載面； 一顯示層，設置于該承載面上，具有一顯示端緣； 一保護層，設置于該顯示層背于該承載面的一側； 一電子元件，設置于該承載面上并與該顯示端緣夾有一空間；以及 一填充膠，填充于該空間，并分別連接該顯示端緣、該電子元件及該承載面。
2.根據權利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，該填充膠的楊氏模數與該顯示層的楊氏模數實質相同或兩者差異小于15%。
3.根據權利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，該填充膠的楊氏模數介于該顯示層的楊氏模數以及可撓式基板的楊氏模數之間。
4.根據權利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，該保護層具有一保護端緣，且該保護端緣不超出該顯示端緣，該填充膠覆蓋于部分的該保護層上。
5.根據權利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，該填充膠覆蓋于部分的該電子元件上。
6.根據權利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，該填充膠圍繞該電子元件。
7.根據權利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，該承載面上形成有一電路，該電子元件耦接于該電路，該電路位于該空間的部分為該填充膠所覆蓋。
8.根據權利要求7所述的顯示裝置，其特征在于，進一步包含一電路板耦接該電路，其中，該電子元件位于該電路板及該顯示端緣之間，該填充膠填充于該電子元件及該電路板之間。
9.根據權利要求8所述的顯示裝置，其特征在于，該填充膠部分覆蓋于該電路板上。
10.根據權利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，該保護層具有一保護端緣，突出該顯示端緣，該突出的部分與該承載面沿該顯示端緣延伸方向形成一夾層通道，部分該填充膠容納于該夾層通道。
11.根據權利要求10所述的顯示裝置，其特征在于，該保護端緣突出該顯示端緣的長度與該顯示層厚度的比值介于9. 31至12. 42間。
12.根據權利要求11所述的顯示裝置，其特征在于，進一步包含一第一阻絕膠條至少部分沿該夾層通道的一側設置，并連接該保護端緣突出于該顯示端緣的部分及該承載面，以隔絕該夾層通道的內外的該填充膠；其中該第一阻絕膠條于硬化前的粘度大于該填充膠于硬化前的粘度。
13.根據權利要求12所述的顯示裝置，其特征在于，該承載面上形成有一切割線，該夾層通道的一端與該切割線交會，該夾層通道中容納的該填充膠不及于該切割線。
14.根據權利要求12所述的顯示裝置，其特征在于，進一步包含一第二阻絕膠條圍繞該電子元件；其中，該第一阻絕膠條靠近該電子元件的一端延伸連接該第二阻絕膠條；該第二阻絕膠條于硬化前的粘度大于該填充膠于硬化前的粘度。
15.根據權利要求12至14中任一所述的顯示裝置，其特征在于，該顯示端緣包含間隔設置且相對的兩個凸耳部，該電子元件位于該些凸耳部之間，該夾層通道及該第一阻絕膠條沿該些凸耳部朝向該電子元件的一側分布。
16.根據權利要求15所述的顯示裝置，其特征在于，進一步包含一第三阻絕膠條設置于該承載面上，該第三阻絕膠條的兩端分別連接該兩個凸耳部側邊延伸的該第一阻絕膠條，以圍成一區域，其中該第三阻絕膠條于硬化前的粘度大于該填充膠于硬化前的粘度。
17.根據權利要求11所述的顯示裝置，其特征在于，該承載面上形成有一切割線，該夾層通道的一端朝該切割線延伸，該保護層及該顯示層于鄰近該夾層通道與該切割線交會前或交會處切齊以中斷該夾層通道。
18.根據權利要求17所述的顯示裝置，其特征在于，該顯示端緣包含間隔設置且相對的兩個凸耳部，該電子元件位于該些凸耳部之間，該夾層通道沿該些凸耳部朝向該電子元件的一側分布，并中斷于該些凸耳部的底端。
19.根據權利要求18所述的顯示裝置，其特征在于，進一步包含一第三阻絕膠條設置于該承載面上，該第三阻絕膠條的兩端分別連接該兩個凸耳部側邊延伸的該夾層通道中斷處，以圍成一區域，其中該第三阻絕膠條于硬化前的粘度大于該填充膠于硬化前的粘度。
20.根據權利要求11所述的顯示裝置，其特征在于，該承載面上形成有一切割線，該夾層通道的一端朝該切割線延伸，該保護層于鄰近該夾層通道與該切割線交會前或交會處在該夾層通道上方形成至少一開口以中斷該夾層通道。
21.根據權利要求20所述的顯示裝置，其特征在于，該顯示端緣包含間隔設置且相對的兩個凸耳部，該電子元件位于該些凸耳部之間，該夾層通道沿該些凸耳部朝向該電子元件的一側分布，并為該些開口中斷于該些凸耳部的底端。
22.根據權利要求11所述的顯示裝置，其特征在于，進一步包含一阻絕膠塊；其中該承載面上形成有一切割線，該夾層通道的一端朝該切割線延伸，該阻絕膠塊設置于該夾層通道與該切割線交會前或交會處以中斷該夾層通道，該阻絕膠塊于硬化前的粘度大于該填充膠于硬化前的粘度。
23.根據權利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，該保護層具有一保護端緣，且該顯示端緣超出該保護端緣，該填充膠覆蓋于部分的該顯示層上。
24.根據權利要求23所述的顯示裝置，其特征在于，該顯示端緣超出該保護端緣的長度與該顯示層厚度的比值介于18. 63至31. 05間。
25.根據權利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，該填充膠為經由吸收能量而自液態固化成為固態的膠體。
26.根據權利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，該填充膠為可撓曲以塞入并填充于該空間的膠片。
27.根據權利要求26所述的顯示裝置，其特征在于，作為該填充膠的膠片塞入并填充于該空間時，會于該空間形成一凹部，且該凹部的頂面與該保護層同高。
28.根據權利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，該填充膠包含 一膠體，填充于該空間，并分別連接該顯示端緣、該電子元件及該承載面，其中該膠體可吸收能量而由液態固化成為固態；以及 一可撓性膠片，覆蓋及粘貼于部分的該保護層及該膠體上。
29.—種顯示裝置制造方法，其特征在于，包含下列步驟 于一可撓式基板的一承載面上形成一切割線； 設置一顯示層于該承載面上，該顯示層具有一顯示端緣； 形成一保護層于該顯示層背于該承載面的一側，該保護層具有一保護端緣；設置一電子元件于該承載面上，并與該顯示端緣夾有一空間；其中，該電子元件與該顯示層位于該切割線的同側； 填充一填充膠于該空間，并分別連接該顯示端緣、該電子元件及該承載面；以及 自該切割線取下該可撓性基板承載有顯示層及電子裝置的部分。
30.根據權利要求29所述的制造方法，其特征在于，該保護層形成步驟包含使該保護端緣不超出該顯示端緣，該填充膠填充步驟包含使該填充膠部分溢出該空間并覆蓋于該保護層上。
31.根據權利要求29所述的制造方法，其特征在于，該填充膠填充步驟包含使該填充膠部分溢出該空間并覆蓋于該電子元件上。
32.根據權利要求29所述的制造方法，其特征在于，該填充膠填充步驟包含使該填充膠圍繞該電子兀件。
33.根據權利要求29所述的制造方法，其特征在于，該保護層形成步驟包含使該保護端緣突出該顯示端緣，該突出的部分與該承載面上夾成沿該顯示端緣延伸的一夾層通道；該填充膠填充步驟包含使部分該填充膠容納于該夾層通道。
34.根據權利要求33所述的制造方法，其特征在于，進一步包含設置一第一阻絕膠條至少部分沿該夾層通道的一側分布，并連接該保護端緣突出于該顯示端緣的部分及該承載面，以隔絕該夾層通道的內外的該填充膠；其中該第一阻絕膠條于硬化前的粘度大于該填充膠于硬化前的粘度。
35.根據權利要求34所述的制造方法，其特征在于，該填充膠填充步驟包含決定該填充膠的填充量，以控制該填充膠填充進入該夾層通道的量。
36.根據權利要求35所述的制造方法，其特征在于，進一步包含設置一第二阻絕膠條圍繞該電子元件；其中，該第一阻絕膠條靠近該電子元件的一端延伸連接該第二阻絕膠條；該第二阻絕膠條于硬化前的粘度大于該填充膠于硬化前的粘度。
37.根據權利要求34至36中任一所述的制造方法，其特征在于，該顯示端緣包含間隔設置且相對的兩個凸耳部，該電子元件位于該些凸耳部之間，該夾層通道及該第一阻絕膠條沿該些凸耳部朝向該電子元件的一側分布；該制造方法進一步包含設置一第三阻絕膠條于該承載面上，使該第三阻絕膠條的兩端分別連接該兩個凸耳部側邊延伸的該第一阻絕膠條，以圍成一區域，其中該第三阻絕膠條于硬化前的粘度大于該填充膠于硬化前的粘度。
38.根據權利要求33所述的制造方法，其特征在于，該保護層形成步驟包含 使該夾層通道的一端朝該切割線延伸；以及 于鄰近該夾層通道與該切割線交會前或交會處切齊該保護層及該顯示層，以中斷該夾層通道。
39.根據權利要求38所述的制造方法，其特征在于，該顯示端緣包含間隔設置且相對的兩個凸耳部，該電子元件位于該些凸耳部之間，該夾層通道沿該些凸耳部朝向該電子元件的一側分布，并中斷于該些凸耳部的底端；其中，該制造方法進一步包含設置一第三阻絕膠條于該承載面上，使該第三阻絕膠條的兩端分別連接該兩個凸耳部側邊延伸的該夾層通道中斷處，以圍成一區域，其中該第三阻絕膠條于硬化前的粘度大于該填充膠于硬化前的粘度。
40.根據權利要求33所述的制造方法，其特征在于，該保護層形成步驟包含使該夾層通道的一端朝該切割線延伸；以及 于該保護層形成至少一開口，位于鄰近該夾層通道與該切割線交會前或交會處且在該夾層通道上方，以中斷該夾層通道。
41.根據權利要求29所述的制造方法，其特征在于，該保護層形成步驟包含使該保護端緣內縮于該顯示端緣，該填充膠填充步驟包含使該填充膠覆蓋于該顯示層上。
42.根據權利要求41所述的制造方法，其特征在于，該填充膠填充步驟包含 將一膠體填充于該空間，并分別連接該顯示端緣、該電子元件及該承載面，其中該膠體可吸收能量而由液態固化成為固態。
43.根據權利要求41所述的制造方法，其特征在于，該填充膠填充步驟包含 將一可撓曲的膠片作為該填充膠塞入并填充于該空間。
44.根據權利要求41所述的制造方法，其特征在于，該填充膠填充步驟包含 將一膠體填充于該空間，并分別連接該顯示端緣、該電子元件及該承載面； 對該膠體施予能量，使其由液態固化成為固態；以及 將一可撓性膠片覆蓋及粘貼于部分的該保護層及該膠體上。
全文摘要
本發明提供一種具有可撓性基板的顯示裝置及其制造方法，本發明的顯示裝置包含可撓式基板、顯示層、保護層、電子元件以及填充膠。可撓式基板具有承載面。顯示層設置于承載面上，具有顯示端緣。保護層設置于顯示層背于承載面的一側。電子元件設置于承載面上并與顯示端緣夾有空間。填充膠填充于空間，并分別連接顯示端緣、電子元件及承載面。顯示裝置制造方法包含于可撓式基板的承載面上形成切割線；設置顯示層于承載面上；形成保護層于顯示層背于承載面的一側；設置電子元件于該承載面上，并與顯示層夾有空間；填充一填充膠于空間；以及自切割線取下可撓性基板承載有顯示層及電子裝置的部分。
文檔編號G09F9/00GK102855816SQ20121026281
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月26日 優先權日2011年11月16日
發明者賴炎暉, 吳俊忠, 詹志誠, 方瑋嘉, 胡克龍, 胡至仁 申請人:友達光電股份有限公司