本發明涉及led顯示屏技術領域，尤其涉及一種led顯示模組及其設計方法、led顯示屏。

背景技術：

傳統的，大尺寸的led顯示屏通常是由一定數量的led顯示模組拼接而成，因應用場景不同，led顯示屏的表面可以是平面、內弧曲面或外弧曲面。對于表面是外弧曲面的led顯示屏，因led顯示模組的led裸板自身存在一定厚度，相鄰led顯示模組進行拼裝后會存在較大尺寸的物理拼接縫隙，從而影響了顯示效果。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種led顯示模組及其設計方法、led顯示屏，該led顯示模組及其設計方法、led顯示屏能夠改善外弧曲面弧形拼接時存在的物理拼縫問題，提高顯示效果。

其技術方案如下：

一種led顯示模組，包括pcb基板，所述pcb基板的前側面上設有多個間隔設置的led燈珠，所述pcb基板的拼接邊緣具有斜向設置的拼接平面，所述拼接平面與所述pcb基板的前側面之間形成的夾角為斜切角度a，所述斜切角度a為銳角。

在其中一個實施例中，所述斜切角度a＝90°-r/2n，其中，r表示led顯示屏的外弧曲面的總圓心角度數，n表示拼接成所述led顯示屏的該led顯示模組的總塊數。

在其中一個實施例中，多個所述led燈珠在所述pcb基板的前側面上間隔均勻設置，相鄰的兩個所述led燈珠之間的中心間距為a，位于所述pcb基板邊緣的所述led燈珠的中心與所述pcb基板的前側面的對應邊緣線之間的中心間距為a/2。

在其中一個實施例中，所述pcb基板為正方體或長方體。

一種led顯示模組的設計方法，包括以下步驟：

根據需求確定斜切角度a；

根據斜切角度a對待處理的pcb裸板進行斜切處理，使得所述pcb裸板的拼接邊緣具有斜向設置的拼接平面，所述拼接平面與所述pcb基板的前側面之間形成所述斜切角度a，且所述斜切角度a為銳角，得到pcb基板。

在其中一個實施例中，所述根據需求確定斜切角度a的具體步驟為：

獲取需要的led顯示屏的外弧曲面的總圓心角度數r和拼接成led顯示屏的led顯示模組的總塊數n，單塊led顯示模組在led顯示屏中對應的圓心角度數y＝r/2n；

通過led顯示屏的外弧曲面的圓心作垂直于所述pcb基板的垂直線，在直角三角形中得到所述斜切角度a＝90°-y/2＝90°-r/2n。

在其中一個實施例中，所述pcb基板的前側面上設有多個間隔設置的led燈珠，多個所述led燈珠在所述pcb基板的前側面上間隔均勻設置，相鄰的兩個所述led燈珠之間的中心間距為a，位于所述pcb基板邊緣的所述led燈珠的中心與所述pcb基板的對應邊緣線之間的中心間距為a/2。

一種led顯示屏，包括至少兩塊所述的led顯示模組，至少兩塊所述led顯示模組的pcb基板的拼接邊緣相互拼接。

在其中一個實施例中，所述led顯示屏還包括屏支架以及與所述led顯示模組一一對應的安裝板，所述led顯示模組的pcb基板的后側面安裝在對應的所述安裝板的前側面上，所述安裝板的后側面的一端或兩端設有凸臺，所述安裝板的后側面安裝在所述屏支架上，在橫向的弧形拼接方向上，相鄰兩塊所述led顯示模組的pcb基板的拼接邊緣相互拼接。

在其中一個實施例中，所述屏支架的上端與下端分別設有用于限位led顯示模組的封板。

本發明的有益效果在于：

所述led顯示模組，通過將所述pcb基板的拼接邊緣設置為斜向設置的拼接平面，且所述拼接平面與所述pcb基板的前側面之間形成的斜切角度a為銳角，相鄰的兩個led顯示模組的pcb基板進行外弧拼接時，相鄰的pcb基板的拼接邊緣能夠相互配合拼接，進而能夠減少或消除外弧拼接時存在的物理上拼縫，提高顯示效果。所述led顯示模組，相比于傳統led顯示模組的pcb裸板的邊緣為垂直90°的結構，通過對pcb基板的拼接邊緣進行優化設計，將拼接邊緣的拼接平面斜向設置，能夠減少或消除led顯示模組在外弧形拼接時存在的物理拼縫，提高圖像顯示的效果，進而提升產品的圖像顯示質量。

所述led顯示模組的設計方法，根據需要確定斜切角度a，然后根據斜切角度a對待處理的pcb裸板進行斜切處理，通過對pcb裸板的拼接邊緣進行優化設計，將拼接邊緣的拼接平面斜向設置，能夠減少或消除led顯示模組在外弧形拼接時存在的物理拼縫，提高圖像顯示的效果，進而提升產品的圖像顯示質量。

所述led顯示屏，包括上述所述的led顯示模組，具備所述led顯示模組的技術效果，弧形拼接形成的外弧曲面的物理拼縫問題能夠得到改善，顯示效果較好，產品的圖像顯示質量好。

附圖說明

圖1為本發明實施例所述的led顯示模組的拼接結構示意圖一；

圖2為本發明實施例所述的led顯示模組的結構示意圖；

圖3為本發明實施例所述的led顯示模組的拼接結構示意圖二；

圖4為本發明實施例所述的斜切角度的計算示意圖；

圖5為圖4中a處的放大結構示意圖；

圖6為本發明實施例所述的led顯示模組的設計方法的流程結構示意圖；

圖7為本發明實施例所述的屏支架與封板的結構示意圖；

圖8為本發明實施例所述的安裝板的結構示意圖一；

圖9為本發明實施例所述的安裝板的結構示意圖二；

圖10為本發明實施例所述的封板的結構示意圖。

附圖標記說明：

100、led顯示模組，110、pcb基板，112、拼接平面，120、led燈珠,200、屏支架，300、安裝板，310、凸臺，400，封板。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1、圖2所示，一種led顯示模組100，包括pcb基板110，所述pcb基板110的前側面上設有多個間隔設置的led燈珠120，所述pcb基板110的拼接邊緣具有斜向設置的拼接平面112，所述拼接平面112與所述pcb基板110的前側面之間形成的夾角為斜切角度a，所述斜切角度a為銳角。本實施例中，所述pcb基板110為正方體或長方體，通過對pcb裸板的拼接邊緣進行斜切處理即可得到，制造生產方便。

所述led顯示模組100，通過將所述pcb基板110的拼接邊緣設置為斜向設置的拼接平面112，且所述拼接平面112與所述pcb基板的前側面之間形成的斜切角度a為銳角，相鄰的兩個led顯示模組100的pcb基板110進行外弧拼接時，相鄰的pcb基板110的拼接邊緣能夠相互配合拼接，進而能夠減少或消除外弧拼接時存在的物理上拼縫，提高顯示效果。所述led顯示模組100，相比于傳統led顯示模組100的pcb裸板的邊緣為垂直90°的結構，通過對pcb基板110的拼接邊緣進行優化設計，將拼接邊緣的拼接平面斜向設置，能夠減少或消除led顯示模組100在外弧形拼接時存在的物理拼縫，提高圖像顯示的效果，進而提升產品的圖像顯示質量。

為了便于說明，圖3中示意出了五塊led顯示模組的拼接結構示意圖。如圖3、圖4、圖5所示，所述斜切角度a＝90°-r/2n，其中，r表示led顯示屏的外弧曲面的總圓心角度數，n表示拼接成所述led顯示屏的該led顯示模組100的總塊數。所述斜切角度a可以通過與r、n有關的關系式求得，本實施例的led顯示模組100需要拼接形成具有不同外弧曲面的led顯示屏時，僅需要根據需求獲取實際的led顯示屏的外弧曲面的總圓心角度數r和拼接成所述led顯示屏的該led顯示模組100的總塊數n，即可得到pcb基板110的拼接邊緣的斜切角度a，斜切角度設計方便。

具體的，所述斜切角度a的獲取方法為：(1)獲取led顯示模組100在整個led顯示屏的外弧曲面中對應的圓心角度y:設需要的led顯示屏的外弧曲面的總圓心角度數為r，該led顯示屏的外弧曲面由n塊led顯示模組100拼接而成，則每塊led顯示模組100在整個led顯示屏的外弧曲面中對應的圓心角度y＝r/n度；(2)求斜切角度a：設led顯示屏的外弧曲面的半徑為r，即led顯示模組100的pcb板到外弧曲面的圓心的半徑,從外弧曲面的圓心作一條垂直于pcb基板110的中心線，可得一個直角三角形，因為直角三角形兩銳角之和等于90度，可得斜切角度a＝90°-y/2＝90°-r/2n。采用上述方法獲得的斜切角度a，兩個相鄰的led顯示模組100的pcb基板110進行外弧拼接時，相鄰的pcb基板110的拼接邊緣能夠相互貼合拼接，進而能夠有效消除外弧拼接時存在的物理上拼縫，有效提高顯示效果。

本實施例中，多個所述led燈珠120在所述pcb基板110的前側面上間隔均勻設置，相鄰的兩個所述led燈珠120之間的中心間距為a，位于所述pcb基板110邊緣的所述led燈珠120的中心與所述pcb基板110的前側面的對應邊緣線之間的中心間距為a/2。采用上述方式布置led燈珠120，本實施例的led顯示模組100拼接形成完整的整塊led顯示屏后，由于相鄰的led顯示模組100在外弧形拼接時存在的物理拼縫得到了消除，以相鄰的led顯示模組100之間的拼接邊線為中心，兩塊相鄰pcb基板110邊緣處的led燈珠120之間的中心間距為a,即最終拼接完成的led顯示屏中，任意兩個相鄰的led燈珠120在x方向和y方向的間距均是a，顯示的圖像是均勻完整的，能夠有效提高圖像顯示的均勻性，有效提升產品的圖像顯示質量，提升led顯示屏像素顯示一致性。

一般的，led顯示模組100的pcb裸板的邊緣是垂直90°，且pcb裸板本身存在一定厚度，在應用在拼接形成表面為外弧曲面的led顯示屏的外弧形拼接工程上時，兩個相鄰led顯示模組100的pcb基板110之間會存在物理拼接縫隙，進而導致最終的led顯示屏存在若干拼接縫隙，影響圖像顯示的效果。本實施例所述的led顯示模組100，通過對pcb基板110的拼接邊緣進行優化設計，將拼接邊緣設計成具有斜向設置的拼接平面，能夠減少或消除led顯示模組100在外弧形拼接時存在的物理拼縫，提高圖像顯示的效果，進而提升產品的圖像顯示質量。所述led顯示模組100，斜切平面不受pcb基板110的厚度尺寸、pcb基板110上的led燈珠120的大小尺寸、pcb基板110上的led燈珠120的布局間距等的限制，結構簡單，能夠減少或消除led顯示模組100在外弧形拼接時存在的物理拼縫，提高圖像顯示的效果，進而提升產品的圖像顯示質量，提升led顯示屏像素顯示一致性，適用于led顯示屏在進行任意外弧拼接的工程應用上。

如圖1、圖2、圖6所示，一種led顯示模組100的設計方法，包括以下步驟：

s1：根據需求確定斜切角度a；

s2：根據斜切角度a對待處理的pcb裸板進行斜切處理，使得所述pcb裸板的拼接邊緣具有斜向設置的拼接平面，所述拼接平面與所述pcb基板的前側面之間形成所述斜切角度a，且所述斜切角度a為銳角，得到pcb基板。

所述led顯示模組100的設計方法，根據需要的led顯示屏的外弧曲面的總圓心角度數r確定斜切角度a，然后根據斜切角度a對待處理的pcb裸板進行斜切處理，通過對pcb裸板的拼接邊緣進行優化設計，將拼接邊緣的拼接平面斜向設置，能夠減少或消除led顯示模組100在外弧形拼接時存在的物理拼縫，提高圖像顯示的效果，進而提升產品的圖像顯示質量。

進一步的，所述根據需求確定斜切角度a的具體步驟為：

獲取需要的led顯示屏的外弧曲面的總圓心角度數r和拼接成led顯示屏的led顯示模組的總塊數n，單塊led顯示模組在led顯示屏中對應的圓心角度數y＝r/2n；

通過led顯示屏的外弧曲面的圓心作垂直于所述pcb基板的垂直線，在直角三角形中得到所述斜切角度a＝90°-y/2＝90°-r/2n。

所述斜切角度a可以通過與r、n有關的關系式求得，本實施例的led顯示模組100需要拼接形成具有不同外弧曲面的led顯示屏時，僅需要根據需求獲取實際的led顯示屏的外弧曲面的總圓心角度數r和拼接成所述led顯示屏的該led顯示模組100的總塊數n，即可得到pcb基板110的拼接邊緣的斜切角度，斜切角度的設計方便。并且，采用上述方法獲得的斜切角度，兩個相鄰的led顯示模組100的pcb基板110進行外弧拼接時，相鄰的pcb基板110拼接邊緣的拼接平面112能夠相互貼合拼接，進而能夠消除外弧拼接時存在的物理上拼縫，有效提高顯示效果。

本實施例中，所述pcb基板110的前側面上設有多個間隔設置的led燈珠120，多個所述led燈珠120在所述pcb基板110的前側面上間隔均勻設置，相鄰的兩個所述led燈珠120之間的中心間距為a，位于所述pcb基板110邊緣的所述led燈珠120的中心與所述pcb基板110的前側面的對應邊緣線之間的中心間距為a/2。采用上述方式布置led燈珠120，本實施例的led顯示模組100拼接形成完整的整塊led顯示屏后，由于相鄰的led顯示模組100在外弧形拼接時存在的物理拼縫得到了消除，以相鄰的led顯示模組100之間的拼接邊線為中心，兩個相鄰pcb基板110邊緣處的led燈珠120之間的中心間距為a,即最終拼接完成的led顯示屏中，任意兩個相鄰的led燈珠120在x方向和y方向的間距均是a，顯示的圖像是均勻完整的，能夠有效提高圖像顯示的均勻性，有效提升產品的圖像顯示質量，提升led顯示屏像素顯示一致性。

一種led顯示屏，包括至少兩塊所述的led顯示模組100，至少兩塊所述led顯示模組100的拼接邊緣相互拼接。所述led顯示屏，包括上述所述的led顯示模組100，具備所述led顯示模組100的技術效果，弧形拼接形成的外弧曲面的物理拼縫問題能夠得到改善，顯示效果較好，產品的圖像顯示質量好。

進一步的，如圖7、圖8、圖9所示，所述led顯示屏還包括屏支架200以及與所述led顯示模組100一一對應的安裝板300，所述led顯示模組100的pcb基板110的后側面安裝在對應的所述安裝板300的前側面上，所述安裝板300的后側面的一端或兩端設有凸臺310，所述安裝板300的后側面安裝在所述屏支架200上，在橫向的弧形拼接方向上，相鄰兩塊所述led顯示模組的pcb基板的拼接邊緣相互拼接。橫向方向是指所述led顯示屏位于正常使用狀態時與地面平行或大致平行的方向。采用上述結構，屏支架200用于承載所述安裝板300，進而承載led顯示模組100，形成大尺寸的顯示屏；通過在安裝板300的后側面上設置凸臺310，可根據需要對應設置不同安裝板300上的凸臺310厚度，當安裝板300安裝在屏支架200上時，凸臺310會使得安裝板300具有一定的安裝斜度，便于相鄰led顯示模組100的pcb基板110的拼接邊緣進行傾斜的外弧拼接，實現led顯示模組的外弧拼接，結構簡單，安裝方便。

具體的，屏支架200的尺寸大小可以根據需要承載的led顯示模組的塊數對應設置，本實施的附圖中示意出了屏支架200能夠承載橫向4行縱向4列共16塊led顯示模組的結構。如圖8、圖9所示，在橫向的弧形拼接方向上，當所述安裝板300用于安裝在所述屏支架200的邊緣時，所述安裝板300遠離屏支架200邊緣的一端設有凸臺310，使得安裝板300具有安裝斜度；當所述安裝板300用于安裝在中間位置時，所述安裝板300的兩端均設有凸臺310，且該安裝板300兩端的凸臺310厚度不同，使得該安裝板300具有安裝斜度，該安裝板300與其兩側的安裝板300的斜度配合，實現相鄰led顯示模組100的pcb基板110的拼接邊緣進行傾斜的外弧拼接。具體的，不同安裝板300上的凸臺310厚度可根據需要拼接的led顯示屏表面的外弧曲面確定。

進一步的，如圖10所示，所述屏支架200的上端與下端分別設有用于限位led顯示模組的封板400。通過在屏支架200的上端與下端分別設置封板400，能夠對led顯示模組拼接形成的顯示屏進行限位固定，進而在上下端有效固定led顯示模組，保證顯示屏安裝的可靠性。本實施例中，所述封板400可以為與顯示屏的外弧曲面匹配的三角形封板400或弧形封板400，有效實現對顯示屏的限位固定。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。