本實用新型涉及一種顯示設備，更具體地說，它涉及一種翻轉顯示屏。

背景技術：

在一些需要節約空間各種環境場合，如汽車上、飛機上、火車上、輪船上等等，一個良好的顯示系統可以幫助駕駛員和乘客了解交通工具自身的狀態、周圍和駕駛相關的信息。正是有這種需要，各種顯示技術都開始應用于這些環境場合上。目前的顯示屏只能達到簡單的翻轉，定位結構不夠牢固穩定，且顯示內容具有盲區，不能滿足大多數場合的需求。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種智能可翻轉顯示屏，該種顯示屏方便用戶穩定方便的觀看顯示屏內容，設置電路控制單元統一控制電動定位組和往復驅動件，從而使得顯示屏的翻轉控制更加方便智能，沒有顯示盲區，有效保證觀看者能正常查看顯示屏。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種智能可翻轉顯示屏，包括安裝座、顯示屏、翻轉機構和電路控制單元，所述翻轉機構包括推動組件和定位組件；

所述推動組件包括往復驅動件、推動件以及至少一個聯動件，所述往復驅動件通過推動件連接聯動件，所述的聯動件均與安裝座滑移連接，所述聯動件均與顯示屏的同一側邊沿鉸接構成推動邊；

所述定位組件包括機械推桿和用于定位顯示屏的電動定位組，所述推動邊的兩相鄰邊沿均鉸接機械推桿構成鉸接邊，所述機械推桿相對顯示屏的另一端與安裝座鉸接；

所述電動定位組和往復驅動件均耦接電路控制單元；

所述顯示屏的顯示區域背向往復驅動件設置。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述機械推桿連接鉸接邊的點為第一定點，所述機械推桿與安裝座鉸接的點為第二定點，所述推動邊與兩鉸接邊構成的兩角均為可變點，處于同一側的第一定點、第二定點和可變點始終構成三角形的支撐區域。

所述電動定位組包括電動鎖合件，所述電動鎖合件固定于安裝座，在顯示屏上翻至垂直于安裝座時與顯示屏吸合。

所述電動定位組還包括上翻限位開關，其固定于安裝座，與電動鎖合件和往復驅動件電連接，在顯示屏翻轉打開至極限位時由推動邊觸發，用以斷開往復驅動件電源，電動鎖合件推動邊與鎖合。

所述電動定位組還包括

下折限位開關，固定于安裝座，與往復驅動件電連接，在顯示屏下折收回至極限位時由推動邊觸發，斷開往復驅動件電源；

所述上翻限位開關與下折限位開關間的距離與鉸接邊的長度相適配。

所述電動鎖合件為電磁鎖，所述推動邊固定連接有可與電磁鎖吸合的吸板。

所述電動鎖合件、上翻限位開關、下折限位開關以及往復驅動件均由電路控制單元控制。

所述安裝座設有直線導軌，所述聯動件滑移連接于直線導軌，所述推動件為螺桿，所述往復驅動件為電機，所述電機與螺桿傳動連接，所述聯動件與螺桿固定連接。

所述電路控制單元包括主控芯片、翻轉控制接插件、限位開關接插件、上翻觸發單元和下折觸發單元；所述上翻觸發單元、下折觸發單元均連接至翻轉控制接插件；所述翻轉控制接插件耦接主控芯片；所述上翻觸發單元和下折觸發單元均耦接限位開關接插件和電機；所述上翻限位開關和下折限位開關均連接至限位開關接插件。

所述主控芯片還耦接有用于減小靜電電流的保護單元，所述保護單元耦接限位開關接插件和翻轉控制接插件。

通過采用上述技術方案，往復驅動件為推動件提供往復運動的動力，從而帶動聯動件在安裝座上往復滑移，與聯動件鉸接的顯示屏在推動件的帶動下，具有往復移動的動作軌跡；設置機械推桿鉸接安裝座和顯示屏，在推動件推動顯示屏往復運動的時候，能夠定位并拉住顯示屏，防止顯示屏跌落，設置電動定位組配合機械推桿，在顯示屏往復運動過程中定位顯示屏，從而方便用戶穩定方便的觀看顯示屏內容，設置電路控制單元統一控制電動定位組和往復驅動件，從而使得顯示屏的翻轉控制更加方便智能；顯示屏的顯示區域背向往復驅動件設置，那么顯示區域所在側安裝零件等比較少，不會干擾到顯示區域的正常顯示，在往復驅動件帶動顯示屏翻轉顯示時就沒有了顯示盲區，有效保證觀看者能正常查看顯示屏。

附圖說明

圖1為本實用新型智能可翻轉顯示屏實施例上翻完成的狀態圖；

圖2為本實用新型智能可翻轉顯示屏實施例下折過程的狀態圖；

圖3為本實用新型智能可翻轉顯示屏實施例下折完成的狀態圖；

圖4為本實用新型智能可翻轉顯示屏實施例的電路控制單元電路原理圖。

附圖標記：

1、安裝座；11、直線導軌；12、第二直線；13、第一直線；14、第三直線；2、顯示屏；21、吸板；3、往復驅動件；31、推動件；4、聯動件；41、耳片；5、機械推桿；6、上翻限位開關；7、下折限位開關；8、電動鎖合件；9、電路控制單元；91、上翻觸發單元；92、下折觸發單元；93、保護單元；94、電機保護電路。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型智能可翻轉顯示屏實施例做進一步說明。

一種智能可翻轉顯示屏，包括安裝座1、顯示屏2、翻轉機構和電路控制單元9，所述翻轉機構包括推動組件和定位組件；

所述推動組件包括往復驅動件3、推動件31以及至少一個聯動件4，所述往復驅動件3通過推動件31連接聯動件4，所述的聯動件4均與安裝座1滑移連接，所述聯動件4均與顯示屏2的同一側邊沿鉸接構成推動邊；

所述定位組件包括機械推桿5和用于定位顯示屏2的電動定位組，所述推動邊的兩相鄰邊沿均鉸接機械推桿5構成鉸接邊，所述機械推桿5相對顯示屏2的另一端與安裝座1鉸接；

所述電動定位組和往復驅動件3均耦接電路控制單元9；

所述顯示屏2的顯示區域背向往復驅動件3設置。

通過采用上述技術方案，往復驅動件3為推動件31提供往復運動的動力，從而帶動聯動件4在安裝座1上往復滑移，與聯動件4鉸接的顯示屏2在推動件31的帶動下，具有往復移動的動作軌跡；設置機械推桿5鉸接安裝座1和顯示屏2，在推動件31推動顯示屏2往復運動的時候，能夠定位并拉住顯示屏2，防止顯示屏2跌落，設置電動定位組配合機械推桿5，在顯示屏2往復運動過程中定位顯示屏2，從而方便用戶穩定方便的觀看顯示屏2內容，設置電路控制單元9統一控制電動定位組和往復驅動件3，從而使得顯示屏2的翻轉控制更加方便智能；顯示屏2的顯示區域背向往復驅動件3設置，那么顯示區域所在側安裝零件等比較少，不會干擾到顯示區域的正常顯示，在往復驅動件3帶動顯示屏2翻轉顯示時就沒有了顯示盲區，有效保證觀看者能正常查看顯示屏2；另外在往復驅動件3帶動顯示屏2收回下折后，顯示區域是朝向安裝座1(即朝下)的，這樣顯示區域不容易受到污染，顯示屏2表面的清潔度有了保障，顯示內容的清晰度也會更佳。

如圖1所示，設定所述機械推桿5連接鉸接邊的點為第一定點，所述機械推桿5與安裝座1鉸接的點為第二定點，所述推動邊與兩鉸接邊構成的兩角均為可變點，處于同一側的第一定點、第二定點和可變點始終構成三角形的支撐區域。

按照上述設置，以矩形的顯示屏2為例，往復驅動件3帶動推動件31往返運動時的起點作為基準點，設定一條平行于顯示屏2的第一直線13，推動件31在水平方向上直線運動，第一直線13與推動件31的運動方向垂直；以第二定點為基準設定一條平行于第一直線13的第二直線12，那么第二直線12也應當與推動件31的運動方向垂直；推動件31在第一直線13和第二直線12之間往復運動，那么相應的兩可變點的位置將會隨著推動件31的滑移而變化，那么以第一定點在安裝座1上的正投影做一條垂直于第二直線12的第三直線14，第三直線14將會始終處于第一直線13和第二直線12之間，隨著往復驅動件3的帶動第三直線14將會在第一直線13和第二直線12之間移動，但第一定點、第二定點和可變點始終構成三角形的支撐區域，由于三角形是最穩定的形狀，所以能夠有效保證顯示屏2能夠被牢固穩定的支撐住。優選的，應當如圖中所示，讓顯示屏2的顯示區域在折疊狀態下是朝向安裝座1的，這樣折疊狀態下的顯示區域不容易積灰，也不容易讓液體損毀顯示屏2。

為了有效定位住顯示屏2，優選所述電動定位組包括電動鎖合件8，所述電動鎖合件8固定于安裝座1，在顯示屏2上翻至垂直于安裝座1時與顯示屏2吸合。電動鎖合件8可以是電動鎖或者所述電動鎖合件8為電磁鎖，此處優選電磁鎖與顯示屏2鎖合，相應的所述推動邊固定連接有可與電磁鎖吸合的吸板21。在翻轉打開后通過吸板21和電磁鎖鎖定即可。此處吸板21優選設置在推動邊上，電磁鎖優選固定設置在顯示屏2與安裝座1垂直時推動邊對應安裝座1的位置。

如圖所示，所述電動定位組還包括上翻限位開關6，其固定于安裝座1上，且處于第二直線12相對第一直線13的一側，與電動鎖合件8和往復驅動件3電連接，在顯示屏2翻轉打開至極限位時(即顯示屏2垂直于安裝座1時)由推動邊觸發，用以斷開往復驅動件3電源，電動鎖合件8推動邊與鎖合。

所述電動定位組還包括下折限位開關7，固定于安裝座1上，且處于第一直線13朝向第二直線12的一側，與往復驅動件3電連接，在顯示屏2下折收回至極限位時(即顯示屏2回收至平行于安裝座1時)由推動邊觸發，斷開往復驅動件3電源。且所述上翻限位開關6與下折限位開關7間的距離與鉸接邊的長度相適配。

在往復驅動件3通過推動件31帶動顯示屏2運動時，顯示屏2將會翻轉打開，待顯示屏2打開至其垂直于安裝座1時，將會觸發上翻限位開關6，上翻限位開關6聯動切斷往復驅動件3電源，停止推動件31的推動工作，顯示屏2不再被翻轉電動鎖合件8的電源，與此同時接通電源讓吸板21和電動鎖合件8吸合，有效的固定住顯示屏2；待客戶需要收回顯示屏2時，切斷電動鎖合件8的電源，接通往復驅動件3的電源，推動件31回拉顯示屏2，待到顯示屏2下折至與安裝座1平行時，推動邊觸發下折限位開關7，往復驅動件3停止提供動力，顯示屏2翻轉完成處于回收狀態。

進一步的，優選在所述安裝座1設有兩條直線導軌11，設置兩個推動件31滑移連接于直線導軌11上，所述聯動件4優選設置成如圖中的字型，兩聯動件4相對的一面分別軸銷連接一耳片41，耳片41相對聯動件4的另一端與顯示屏2固定連接；優選所述推動件31為螺桿，所述往復驅動件3為電機，所述電機與螺桿傳動連接，所述聯動件4與螺桿固定連接；為了減少安裝位置，節省元器件，可以設置一個往復驅動件3和一個推動件31，推動件31連接任意一個聯動件4即可，另外一聯動件4仍舊滑移連接在直線導軌11上，并且與顯示屏2鉸接，在往復驅動件3帶動顯示屏2運動時，顯示屏2會因為兩條直線導軌11的引導而穩定牢固的往復滑移；再者兩條直線導軌11對稱鉸接推動邊，能夠有效保證顯示屏2的平衡。

為了增加本實用新型的智能性，優選讓所述電動鎖合件8、上翻限位開關6、下折限位開關7以及往復驅動件3均由電路控制單元9控制。所述電路控制單元9包括主控芯片、翻轉控制接插件、限位開關接插件、上翻觸發單元91和下折觸發單元92；所述上翻觸發單元91、下折觸發單元92均連接至翻轉控制接插件；所述翻轉控制接插件耦接主控芯片；所述上翻觸發單元91和下折觸發單元92均耦接限位開關接插件和電機；所述上翻限位開關6和下折限位開關7均連接至限位開關接插件。

如圖中所示，所示上翻觸發單元91包括第一三極管Q1、保護電容、保護二極管、第一切換端K1A和保護電阻，下折觸發單元92包括第二三極管Q2、保護電容、保護二極管、第二切換端K1B和保護電阻，第一切換端K1A和第二切換端K1B組成一雙路繼電器。電機兩端連接一由電阻和電容組成的電機保護電路94。

第一三極管Q1的基極通過一電阻連接翻轉控制接插件X1，第一三極管Q1的集電極連接第一切換端K1A的線圈一端，該線圈的另一端連接至限位開關接插件J1的第二腳，上翻限位開關6接插至第二腳；第二三極管Q2的基極通過一電阻連接翻轉控制接插件X1，第二三極管Q2的集電極連接第二切換端K1B的線圈一端，該線圈的另一端連接至限位開關接插件J1的第一腳，下折限位開關7接插至第一腳；第一切換端K1A和第二切換端K1B均包括三個觸點，三個觸點分別是一定觸點和兩可變觸點，第一切換端K1A和第二切換端K1B的定觸點均連接至電機保護電路94，第一切換端K1A和第二切換端K1B的兩可變觸點交叉連接(雙路繼電器的原理此處不再贅述)。

所述主控芯片還耦接有用于減小靜電電流的保護單元93，所述保護單元93耦接限位開關接插件J1和翻轉控制接插件X1。如圖中所示，保護單元93包括第三三極管Q3、第四三極管Q4、第五三極管Q5、第六三極管Q6、第七三極管Q7、保護電阻、保護二極管、保護電容、第二繼電器K2以及保護接插件X2，按照圖中的接線起到防止靜電電流損壞電路的目的(保護接插件用來連接主控芯片和接線的)。

人們需要上翻顯示屏2時，打開電機的電源，上翻信號經第一三極管Q1傳遞至第一切換端K1A至往復驅動件3，同時顯示屏2上翻的信號傳送至第三三極管Q3，然后往復驅動件3開始工作(下折顯示屏2時信號的交互保護同理)。顯示屏2的上翻和下折都經過三極管再傳送工作，這樣整個顯示屏2的翻轉折疊過程中，靜電會大大減少(實際操作測得靜電電流幾乎為零)，有效的保護了各個元器件，有效的減少了設備的耗電量。

在顯示屏2還沒上翻至觸發限位開關時，兩限位開關6、7處于臨界狀態，不能發送信號給主控芯片，第二繼電器K2不吸合，第七三極管Q7的基極是通過第三三極管Q3和第四三極管Q4連接至限位開關接插件J1的，待到顯示屏2翻轉或者下折到位之后，還是會發送到位信號至主控芯片，這樣能夠起到雙向保護的作用。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。