本發明屬于包裝印刷技術領域，具體涉及一種雙面貓眼對應隨動可變膜及其制作方法。
背景技術：
貓眼膜也叫3d冷裱膜，是一種光學透鏡陣列成像薄膜，立體感強，透明度高，具有透鏡廣角效應，因觀看效果極其類似貓眼，故稱貓眼膜。傳統的貓眼膜產品以無色透明為主品，其在膜的單面設置貓眼，效果比較單一。
技術實現要素：
本發明的目的在于解決現有技術貓眼膜僅在膜的單面設置，存在效果單一的缺陷，提供一種雙面貓眼對應隨動可變膜及其制作方法，其在膜的雙面精準設置貓眼，使得貓眼部分從任何一面觀看，都具有半透明的圖案隨動可變效果，改變了傳統單面貓眼膜產品的透鏡廣角顯示效果，不易仿制，防偽效果好。
本發明是通過如下技術方案來實現的：
即一種雙面貓眼對應隨動可變膜，其特征在于基膜的正面和反面分別設置正面貓眼層、反面貓眼層，基膜正反兩面的貓眼精確對位重合在一起。
正面貓眼層的上方設有鍍鋁層或硫化鋅介質層，反面貓眼層的下方設有鍍鋁層或硫化鋅介質層。
鍍硫化鋅介質層的目的是增強貓眼圖案的亮度，同時保護鐳射圖案。
鍍鋁層的作用是反射作用，使圖案更加立體，效果更加增強。
本發明的基膜厚度為12-20um，貓眼層的厚度為2-8um，硫化鋅介質層的厚度為30-80nm，鍍鋁層的厚度為
本發明的基膜厚度為12-20um：膜太薄容易變形，不利于加工；膜太厚，成本增加，產品利潤不能夠保證。
本發明的貓眼層的厚度為2-8um：貓眼層即是uv模壓層，uv光油的上墨量必須要大，因為貓眼的紋理非常深，如果墨層太淺，貓眼的外觀效果體現不出來，視覺效果大打折扣。當然上墨量也不能太大，墨層太大流平不好，圖案的通透性及亮度會有很大的影響。
本發明的硫化鋅介質層的厚度為30-80um：硫化鋅介質層太薄，介質層不能夠保證能夠保護貓眼圖案的紋理，同時涂層和圖案亮度也不好。介質層太厚，生產成本高，不利于控制成本，同時容易造成薄膜變形。
本發明的鍍鋁層的厚度為
本發明雙面貓眼對應隨動可變膜的制作方法，其特征在于步驟如下：
1)基膜通過網紋輥涂布uv涂料，涂膠層的厚度為2-8um；
2)進入烘箱進行uv燈輕微固化，通過烘箱熱風把uv涂層內殘留的溶劑揮發出來，并使涂層處于半固化狀態，烘箱溫度控制在60-120℃；
3)進入全息模壓版輥進行模壓，在模壓的同時進行uv燈固化，壓速度為30～60m/min。
本發明的涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。
本發明的uv模壓工序，在不同波長的uv光照射下，鐳射膜表面會呈現預先設計的圖案。
本發明制作方法的步驟3)中基膜的正反兩面同時模壓，在模壓過程中，正反兩面的貓眼精確對位重合在一起。
本發明的正反兩面同時模壓，是指應用兩條版輥分別模壓正反兩面，縱向對位就是通過精確調節版輥之間薄膜的長度達到正反兩面圖案縱向對位的目的。橫向對位是通過調節第二條版輥的左右位置來實現的，通過微調第二條版輥的左右位置，從而達到圖案的橫向精確對位。
本發明模壓后進行鍍鋁或鍍硫化鋅介質，鍍鋁或鍍硫化鋅介質前進行電暈處置，電暈后的表面張力為38-44達因。
本發明利用雙面貓眼產生半透明的圖案隨動可變效果，具有不易仿制，防偽效果好的優點。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
如圖中所示：1.鍍鋁層；2.反面貓眼層；3.基膜；4.正面貓眼層；5.鍍鋁層
具體實施方式
實施例1
如圖1所示：本發明的基膜的正反兩面分別模壓有正面貓眼層4和反面貓眼層2，正面貓眼層4的表面設有鍍鋁層5，發面貓眼層2的表面設有鍍鋁層1。
本實施例的制作步驟如下：
1)厚度12um基膜通過網紋輥涂布uv涂料，涂膠層的厚度為3um；
2)進入烘箱進行uv燈輕微固化，通過烘箱熱風把uv涂層內殘留的溶劑揮發出來，并使涂層處于半固化狀態，烘箱溫度控制在60-120℃；
3)進入全息模壓版輥進行模壓，在模壓的同時進行uv燈固化，模壓速度為30～60m/min，基膜的正反兩面同時模壓，在模壓過程中，正反兩面的貓眼精確對位重合在一起
4)模壓后進行鍍鋁或鍍硫化鋅介質，鍍鋁或鍍硫化鋅介質前進行電暈處置，電暈后的表面張力為38-44達因。
實施例2
本實施例相對于實施例1，正面貓眼層4和反面貓眼層2的表面均設置硫化鋅介質層。
本實施例的制作步驟如下：
1)厚度16um基膜通過網紋輥涂布uv涂料，涂膠層的厚度為6um；
2)進入烘箱進行uv燈輕微固化，通過烘箱熱風把uv涂層內殘留的溶劑揮發出來，并使涂層處于半固化狀態，烘箱溫度控制在60-120℃；
3)進入全息模壓版輥進行模壓，在模壓的同時進行uv燈固化，模壓速度為30～60m/min，基膜的正反兩面同時模壓，在模壓過程中，正反兩面的貓眼精確對位重合在一起
4)模壓后進行鍍鋁或鍍硫化鋅介質，鍍鋁或鍍硫化鋅介質前進行電暈處置，電暈后的表面張力為38-44達因。
實施例3
本實施例的結構與實施例1相同。
本實施例的制作步驟如下：
1)厚度20um基膜通過網紋輥涂布uv涂料，涂膠層的厚度為8um；
2)進入烘箱進行uv燈輕微固化，通過烘箱熱風把uv涂層內殘留的溶劑揮發出來，并使涂層處于半固化狀態，烘箱溫度控制在60-120℃；
3)進入全息模壓版輥進行模壓，在模壓的同時進行uv燈固化，模壓速度為30～60m/min，基膜的正反兩面同時模壓，在模壓過程中，正反兩面的貓眼精確對位重合在一起
4)模壓后進行鍍鋁或鍍硫化鋅介質，鍍鋁或鍍硫化鋅介質前進行電暈處置，電暈后的表面張力為38-44達因。