專利名稱：液晶面板及其制備方法、顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種液晶面板及其制備方法、顯示裝置。
背景技術(shù)：
作為以薄膜晶體管為控制元件、液晶為介質(zhì)的集大規(guī)模半導(dǎo)體集成電路和平板光源技術(shù)于一體的光電子產(chǎn)品——薄膜晶體管液晶顯示器，以其低功耗、方便攜帶、使用范圍廣、聞品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)成為新一代的主流顯不器。薄膜晶體管液晶顯示器的顯示質(zhì)量和整體性能在很大程度上受到材料、器件結(jié)構(gòu)以及工藝過(guò)程的影響。目前，薄膜晶體管液晶顯示器是由陣列基板和彩膜基板對(duì)盒后，在陣列基板和彩膜基板間注入液晶材料而形成。通過(guò)對(duì)陣列基板和彩膜基板上的電極施加電壓 形成電場(chǎng)來(lái)控制液晶盒中液晶的取向，利用液晶分子的光學(xué)各向異性、雙折射性等光學(xué)特性控制穿過(guò)液晶盒的光通量，從而獲得所需圖形。由陣列基板和彩膜基板所形成的液晶盒的厚度直接影響穿過(guò)液晶盒的光通量，因此保持控制液晶盒的厚度對(duì)提高液晶顯示器顯示的均勻性，優(yōu)化顯示性能有著極為重要的作用。為了控制維持液晶顯示器液晶盒厚度的一致性，主要采用在陣列基板和彩膜基板之間加入一定厚度的隔墊物來(lái)實(shí)現(xiàn)。隔墊物的工藝類型有兩種一種是在基板上噴灑球狀隔墊物(Ball spacer，簡(jiǎn)稱BS)，利用球狀隔墊物的尺寸來(lái)保持盒厚的均勻；另外一種是利用光刻工藝在彩膜基板上形成柱狀隔墊物(Post spacer，簡(jiǎn)稱PS)，利用該柱狀凸起來(lái)控制維持液晶盒的厚度。由于柱狀隔墊物的位置、高度、形貌可通過(guò)光刻工藝來(lái)精確控制，因而使用柱狀隔墊物的液晶顯示器相比于使用球狀隔墊物的液晶顯示器在顯示性能上有極大的提聞。球狀隔墊物大多采用玻璃微珠，雖然具有彈性好，工藝簡(jiǎn)單，但噴灑工藝中球狀隔墊物的數(shù)量、位置不易控制，容易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使顯示器的對(duì)比度降低；并且玻璃微珠的在液晶盒中的位置不固定，在外界作用力使液晶盒厚發(fā)生變化時(shí)，會(huì)造成玻璃微珠在液晶盒中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；由于玻璃微珠硬度高，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)在基板取向?qū)由袭a(chǎn)生摩擦，會(huì)造成基板液晶取向?qū)拥膭潅茐牡惹闆r發(fā)生，進(jìn)而影響顯示質(zhì)量。柱狀隔墊物則大多采用有機(jī)材料，利用光刻工藝形成。其優(yōu)點(diǎn)為彈性好，隔墊物的位置、高度、形貌可通過(guò)光刻工藝來(lái)精確控制，并且可以減小因隔墊物移動(dòng)對(duì)液晶取向?qū)釉斐傻墓蝹Ｒ蚨褂弥鶢罡魤|物的液晶顯示器相比于使用球狀隔墊物的液晶顯示器在顯示性能上有極大的提高。但是當(dāng)顯示屏在長(zhǎng)期觸摸、壓力等外界作用下，有機(jī)材料柱狀隔墊物容易產(chǎn)生永久形變(即柱狀隔墊物在壓力作用下產(chǎn)生形變，該形變不能恢復(fù)，柱狀隔墊物的高度與最初高度不同)；造成液晶盒厚度的不穩(wěn)定，降低顯示質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明技術(shù)方案的目的是提供一種液晶面板及其制備方法、顯示裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)的液晶面板在陣列基板和彩膜基板之間采用玻璃微珠的球狀隔墊物或有機(jī)材料的柱狀隔墊物時(shí)，液晶盒厚度不穩(wěn)定，造成顯示質(zhì)量降低的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種液晶面板，包括陣列基板、彩膜基板和填充在所述陣列基板和所述彩膜基板之間的液晶層，其中所述陣列基板和所述彩膜基板之間還設(shè)置有隔墊物和隔離框，所述隔墊物和/或所述隔離框采用壓電材料制成。優(yōu)選地，上述所述的液晶面板，所述壓電材料為壓電晶體、壓電陶瓷、壓電聚合物或壓電陶瓷-聚合物復(fù)合材料。優(yōu)選地，上述所述的液晶面板，所述壓電材料制成的所述隔墊物和/或所述隔離框位于所述陣列基板和/或所述彩膜基板上。優(yōu)選地，上述所述的液晶面板，所述陣列基板上設(shè)置有硅島、數(shù)據(jù)信號(hào)線和柵極信號(hào)線，所述彩膜基板上設(shè)置有黑矩陣，其中所述隔墊物設(shè)置于所述硅島、所述數(shù)據(jù)信號(hào)線或所述柵極信號(hào)線的上方，且位于所述黑矩陣的下方。優(yōu)選地，上述所述的液晶面板，所述陣列基板和所述彩膜基板通過(guò)封框膠組合，所述隔離框設(shè)置于液晶面板的顯示區(qū)域和所述封框膠之間。本發(fā)明還提供一種液晶面板的制備方法，其中，所述制備方法包括步驟制備彩膜基板和陣列基板，其中在所述彩膜基板和/或所述陣列基板上制成隔墊物和/或隔離框，所述隔墊物和/或所述隔離框采用壓電材料；對(duì)盒所述彩膜基板和所述陣列基板，其中所述隔墊物、所述隔離框和所述液晶層位于所述彩膜基板和所述陣列基板之間。優(yōu)選地，上述所述的制備方法，所述彩膜基板和/或所述陣列基板上制成隔墊物和隔離框的過(guò)程包括步驟一，在制備后的所述彩膜基板和/或所述陣列基板上形成第一導(dǎo)電層，通過(guò)構(gòu)圖工藝形成第一導(dǎo)電信號(hào)線；步驟二，在形成所述第一導(dǎo)電信號(hào)線后的所述彩膜基板或所述陣列基板上形成壓電材料層，通過(guò)構(gòu)圖工藝形成所述隔墊物和所述隔離框；步驟三，在形成所述隔墊物和所述隔離框后的所述彩膜基板或所述陣列基板上形成第二導(dǎo)電層，通過(guò)構(gòu)圖工藝形成第二導(dǎo)電信號(hào)線。優(yōu)選地，上述所述的制備方法，在所述彩膜基板和/或所述陣列基板上制成隔墊物和隔離框的過(guò)程還包括在所述步驟一之前，在制備后的所述彩膜基板或所述陣列基板上形成第一絕緣層；在所述步驟二之后所述步驟三之前，在形成所述隔墊物和所述隔離框后的所述彩膜基板或所述陣列基板上形成第二絕緣層，并在所述第二絕緣層上形成過(guò)孔，使所述隔墊物和所述隔離框的表面露出。優(yōu)選地，上述所述的制備方法，當(dāng)在所述彩膜基板上制成所述隔墊物和所述隔離框時(shí)，所述步驟三之后還包括在形成所述第二導(dǎo)電信號(hào)線的所述彩膜基板上形成第三絕緣層和彩膜基板公共電極層。本發(fā)明還提供一種顯示裝置，包括如上任一項(xiàng)所述的液晶面板。本發(fā)明具體實(shí)施例上述技術(shù)方案中的至少一個(gè)具有以下有益效果
所述液晶面板中，隔墊物和隔離框采用壓電材料制備，當(dāng)液晶面板受到外界壓力作用時(shí)，利用壓電效應(yīng)，對(duì)已發(fā)生形變的壓電材料柱狀隔墊物和隔離框施加一定的電壓，使其回復(fù)原始形狀，起到控制穩(wěn)定液晶盒厚度的作用，避免了使用傳統(tǒng)有機(jī)材料柱狀隔墊物在長(zhǎng)期觸摸壓力作用下產(chǎn)生永久形變，難以穩(wěn)定控制液晶盒厚度的問(wèn)題；再者，所形成的壓電材料隔離框?qū)⒁壕姘宓囊壕c封框膠隔離，進(jìn)而避免了在一定條件下兩者相互作用引起的封框膠邊緣液晶分子濃度增大等液晶污染；因此，采用所述液晶面板，可以有效地消除液晶屏上間或出現(xiàn)的水波紋，降低拖尾效應(yīng)，減少邊緣MURA(臟污或斑痕)的出現(xiàn)，較好地改善液晶面板的顯示效果，從而克服使用玻璃微珠、有機(jī)材料柱狀隔墊物的缺點(diǎn)，有效地提高產(chǎn)品的良率和顯示質(zhì)量。



圖1-1為本發(fā)明所述液晶面板中，彩膜基板的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1-2為本發(fā)明所述液晶面板中，彩膜基板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沉積絕緣層后彩膜基板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-1為形成第一導(dǎo)電信號(hào)線后彩膜基板截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-2為形成第一導(dǎo)電信號(hào)線后彩膜基板平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1為形成壓電材料柱狀隔墊物和隔離框后彩膜基板截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-2為形成壓電材料柱狀隔墊物和隔離框后彩膜基板平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1為沉積絕緣層后彩膜基板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-2為對(duì)絕緣層進(jìn)行光刻處理后彩膜基板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1為形成第二導(dǎo)電信號(hào)線后彩膜基板截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-2為形成第二導(dǎo)電信號(hào)線后彩膜基板平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為沉積絕緣層與公共電極層后彩膜基板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-1為沉積液晶分子取向?qū)硬⑼可戏饪蚰z后彩膜基板截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-2為沉積液晶分子取向?qū)硬⑼可戏饪蚰z后彩膜基板平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為彩膜基板與陣列基板對(duì)盒后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10-1為本發(fā)明所述液晶面板中，陣列基板截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10-2為本發(fā)明所述液晶面板中，陣列基板平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為沉積絕緣層后陣列基板結(jié)構(gòu)示意圖；圖12-1為形成第一導(dǎo)電信號(hào)線后陣列基板截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12-2為形成第一導(dǎo)電信號(hào)線后陣列基板平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖13-1為形成壓電材料柱狀隔墊物凸起和隔離框后陣列基板截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖13-2為形成壓電材料柱狀隔墊物凸起和隔離框后陣列基板平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖14-1為沉積絕緣層后陣列基板結(jié)構(gòu)示意圖；圖14-2為對(duì)絕緣層進(jìn)行光刻處理后陣列基板結(jié)構(gòu)示意圖；圖15-1為形成第二導(dǎo)電信號(hào)線后陣列基板截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖15-2為形成第二導(dǎo)電信號(hào)線后陣列基板平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為沉積液晶分子取向?qū)雍箨嚵谢褰Y(jié)構(gòu)示意圖；圖17為陣列基板與彩膜基板對(duì)盒后的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明具體實(shí)施例所述液晶面板包括陣列基板、彩膜基板和填充在所述陣列基板和所述彩膜基板之間的液晶層，其中所述陣列基板和所述彩膜基板之間還設(shè)置有隔墊物和隔離框，通過(guò)隔墊物和隔離框使所述液晶層保持一厚度，并通過(guò)隔離框隔離液晶層和封框膠，防止液晶污染，其中所述隔墊物和/或所述隔離 框采用壓電材料制成。本發(fā)明具體實(shí)施例所述液晶面板，利用壓電材料作為柱狀隔墊物和/或隔離框來(lái)支撐、維持液晶盒厚度，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的液晶面板在陣列基板和彩膜基板之間采用玻璃微珠的球狀隔墊物或有機(jī)材料的柱狀隔墊物時(shí)，液晶盒厚度不穩(wěn)定，造成顯示質(zhì)量降低的問(wèn)題。 具有壓電效應(yīng)的材料稱為壓電材料，其中利用壓電材料可以實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能之間的轉(zhuǎn)化。壓電效應(yīng)為一些具有不對(duì)稱性晶格結(jié)構(gòu)的材料在外界作用力(壓力或拉力)下，材料外形會(huì)產(chǎn)生變化(即應(yīng)變)；外形的變化使材料內(nèi)部電子分布呈局部不均勻，進(jìn)而在材料外表面產(chǎn)生一凈電場(chǎng)分布。反之對(duì)材料施加電壓信號(hào)，在電壓作用下，材料產(chǎn)生形變，形變隨外加電壓的變化而變化。本發(fā)明所述液晶面板，利用壓電材料作為柱狀隔墊物和/或隔離框，一方面，所形成的壓電材料隔離框?qū)⒁壕姘宓囊壕c封框膠隔離，進(jìn)而避免了在一定條件下兩者相互作用引起的封框膠邊緣液晶分子濃度增大等液晶污染；另一方面利用壓電效應(yīng)，對(duì)已發(fā)生形變的壓電材料柱狀隔墊物和隔離框施加一定的電壓，使其回復(fù)原始形狀，起到控制穩(wěn)定液晶盒厚度的作用。從而提供了一種可以有效地控制像素區(qū)域液晶量，避免液晶污染，并且能更好控制穩(wěn)定液晶盒厚度的顯示基板。這種基板可以有效地消除液晶屏上間或出現(xiàn)的水波紋，降低拖尾效應(yīng)，減少邊緣MURA的出現(xiàn)，較好地改善液晶面板的顯示效果。根據(jù)以上，最佳地，柱狀隔墊物和隔離框均采用壓電材料制成。在所述液晶面板中，壓電材料制成的所述隔墊物和/或所述隔離框采用構(gòu)圖工藝(所述構(gòu)圖工藝可以為如先沉積壓電材料，然后采用光刻工藝或不進(jìn)行壓電材料沉積，直接運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)印刷或打印等構(gòu)圖方法)制備于所述陣列基板或所述彩膜基板上。其中，所述液晶面板的制備方法包括步驟制備彩膜基板和陣列基板，其中所述彩膜基板或所述陣列基板上制成隔墊物和隔離框，所述隔墊物和/或所述隔離框采用壓電材料；在所述彩膜基板或所述陣列基板上形成液晶層；對(duì)盒所述彩膜基板和所述陣列基板，其中所述隔墊物、所述隔離框和所述液晶層位于所述彩膜基板和所述陣列基板之間，通過(guò)所述隔墊物和所述隔離框使所述液晶層保持一厚度，并通過(guò)所述隔離框隔離液晶層和封框膠，防止液晶污染。以所述隔墊物和所述隔離框均為壓電材料為例，所述隔墊物和所述隔離框制備于彩膜基板或陣列基板上時(shí)，在彩膜基板或陣列基板上形成第一導(dǎo)電信號(hào)線、壓電材料柱狀隔墊物和壓電材料隔離框、第二導(dǎo)電信號(hào)線，其中壓電材料柱狀隔墊物和壓電材料隔離框放置于第一導(dǎo)電信號(hào)線與第二導(dǎo)電信號(hào)線的重疊區(qū)域之間，并且壓電材料柱狀隔墊物和壓電材料隔離框的上下表面分別與第一信號(hào)線、第二信號(hào)線相接觸。以下將以壓電材料隔墊物和壓電材料隔離框分別制備于彩膜基板和陣列基板上為例，對(duì)液晶面板的制備過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)例1，壓電材料柱狀隔墊物和隔離框制備于彩膜基板上，結(jié)合圖I至9，包括以下步驟步驟I，制備彩膜基板(包括在玻璃基板O上制成黑矩陣I和彩色像素(R像素2、G像素3和B像素4)),如圖1-1，1-2所不；步驟2，在經(jīng)過(guò)步驟I的基板上沉積絕緣層5，如圖2所示；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，若黑矩陣、彩色像素層為非導(dǎo)電材料，則該步驟2可省略；步驟3，在經(jīng)過(guò)步驟2的彩膜基板上形成第一導(dǎo)電層(導(dǎo)電層可以為金屬材料或透明導(dǎo)電材料(氧化銦錫、氧化鋅錫等)或其他導(dǎo)電材料)，其中形成第一導(dǎo)電層可以采用沉積、涂敷、濺射或者其他成膜工藝；如圖3-1，3-2所示，通過(guò)構(gòu)圖工藝(所述構(gòu)圖工藝可以為如先沉積壓電材料，然后采用光刻工藝或不進(jìn)行壓電材料沉積，直接運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)印刷或打印等構(gòu)圖方法)形成第一導(dǎo)電信號(hào)線6;步驟4，在經(jīng)過(guò)步驟3的基板上形成壓電材料層(如采用沉積、涂敷或?yàn)R射等方式)；通過(guò)構(gòu)圖工藝(所述常規(guī)構(gòu)圖工藝可以為如先沉積壓電材料，然后采用光刻工藝或不進(jìn)行壓電材料沉積，直接運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)印刷或打印等構(gòu)圖方法)在第一導(dǎo)電信號(hào)線下方形成凸起的柱狀隔墊物8和隔離框9 ;如圖4-1，4-2所示；其中，壓電材料可以為壓電晶體、壓電陶瓷、壓電聚合物以及電壓陶瓷-聚合物復(fù)合材料；優(yōu)選壓電聚合物以及壓電陶瓷-聚合物復(fù)合材料，比如聚偏氟乙烯(因?yàn)檫@類壓電材料柔軟，成型性能良好，耐沖擊，滿足作為柱狀隔墊物凸起的要求)。壓電材料柱狀隔墊物8可放置在陣列基板的硅島、數(shù)據(jù)信號(hào)線、柵極信號(hào)線等上方，并且位于彩膜基板黑矩陣I下方，避免出現(xiàn)由于柱狀隔墊物8周邊液晶分子偏轉(zhuǎn)不正常所造成的漏光等不良現(xiàn)象；壓電材料隔離框9放置在液晶面板的顯示層所形成顯示區(qū)域與封框膠之間，隔離框9的下表面可以為一平面，也可以設(shè)有凹槽；凹槽可以為方形、三角形、梯形、弧形等形貌，凹槽數(shù)目也可為一個(gè)或多個(gè)。另外，柱狀隔墊物8和隔離框9所起的支撐高度等于所需的液晶盒的厚度。如圖所示，本實(shí)施例以壓電材料柱狀隔墊物放置在數(shù)據(jù)信號(hào)線與柵極信號(hào)線交疊區(qū)域上方，隔離框表面有一個(gè)方形凹槽為例。再一方面，并非限制在每個(gè)像素區(qū)域均必須分布一個(gè)或多個(gè)壓電材料柱狀隔墊物，只需要確保在外界壓力作用的面積范圍內(nèi)分布有壓電材料柱狀隔墊物并且壓電材料柱狀隔墊物凸起的抗壓效果可以滿足要求則可，本實(shí)施例以每個(gè)像素區(qū)域都分布有I個(gè)壓電材料柱狀隔墊物為例。步驟5，在經(jīng)過(guò)步驟4的基板上沉積絕緣層51，如圖5-1所示；并通過(guò)光刻工藝形成過(guò)孔，使壓電材料柱狀隔墊物8和隔離框9下表面露出，如圖5-2所示； 其中，步驟4與步驟5的順序可以對(duì)調(diào)，只要保證壓電材料柱狀隔墊物8和隔離框9的上下表面分別與第一導(dǎo)電信號(hào)線6、第二導(dǎo)電信號(hào)線7接觸，并且第一導(dǎo)電信號(hào)線6與第二導(dǎo)電信號(hào)線7之間相互絕緣。步驟6，在經(jīng)過(guò)步驟5的基板上形成第二導(dǎo)電層(如采用沉積或?yàn)R射等方式，導(dǎo)電層可以為金屬材料或透明導(dǎo)電材料(氧化銦錫、氧化鋅錫等)或別的導(dǎo)電材料)；通過(guò)構(gòu)圖工藝(所述構(gòu)圖工藝可以為如先沉積壓電材料，然后采用光刻工藝或不進(jìn)行壓電材料沉積，直接運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)印刷或打印等構(gòu)圖方法)形成第二導(dǎo)電信號(hào)線7。其中第二導(dǎo)電信號(hào)線7置于壓電材料柱狀隔墊物8和隔離框9下表面，并與第一導(dǎo)電信號(hào)線6呈平行或交叉排放方式；第一導(dǎo)電信號(hào)線6與第二導(dǎo)電信號(hào)線7可位于像素區(qū)域的任何位置；為了不影響正常的顯示區(qū)域與開(kāi)口率，優(yōu)選放置于柵極信號(hào)線與數(shù)據(jù)信號(hào)線上。本實(shí)施例以第一導(dǎo)電信號(hào)線6與第二導(dǎo)電信號(hào)線7呈平行排放方式，位于柵極信號(hào)線上方為例，如圖6-1，6-2所示；步驟7，在經(jīng)過(guò)步驟6的基板上沉積絕緣層52和彩膜基板公共電極層10，如圖7所示；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，根據(jù)所用的顯示模示，也可以無(wú)需形成公共電極層10 ；步驟8，在經(jīng)過(guò)步驟7的基板上涂上液晶分子取向?qū)?1和封框膠18，如圖8-1，8-2所示，并結(jié)合參閱圖9 ；
步驟9，將經(jīng)過(guò)步驟8的彩膜基板與陣列基板對(duì)盒，如圖9所示；實(shí)例2，壓電材料柱狀隔墊物和隔離框制備于陣列基板上，如圖10至17，包括以下步驟步驟1，制備陣列基板(包括在玻璃基板O上制備柵極信號(hào)線金屬層12、柵極絕緣層13、有源層、源漏電極、數(shù)據(jù)信號(hào)線金屬層14、鈍化層15、硅島16、像素電極層17等)，如圖 10-1，10-2 所示；步驟2，在制備好的陣列基板上形成絕緣層53 (如采用沉積或涂敷等方式)，如圖11所示；步驟3，在經(jīng)過(guò)步驟2的陣列基板上形成第一導(dǎo)電層(如采用沉積、涂敷或?yàn)R射等方式，導(dǎo)電層可以為金屬材料或透明導(dǎo)電材料(氧化銦錫、氧化鋅錫)或別的導(dǎo)電材料)；通過(guò)構(gòu)圖工藝(所述構(gòu)圖工藝可以為如先沉積壓電材料，然后采用光刻工藝或不進(jìn)行壓電材料沉積，直接運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)印刷或打印等構(gòu)圖方法)形成第一導(dǎo)電信號(hào)線6，如圖12-1，12-2所示；步驟4，在經(jīng)過(guò)步驟3的基板上形成壓電材料層(如為沉積方式)；通過(guò)構(gòu)圖工藝(所述構(gòu)圖工藝可以為如先沉積壓電材料，然后采用光刻工藝或不進(jìn)行壓電材料沉積，直接運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)印刷或打印等構(gòu)圖方法)在第一導(dǎo)電信號(hào)線上方形成柱狀隔墊物8和隔離框9，如圖 13-1,13-2 所不；其中，壓電材料可以為壓電晶體、壓電陶瓷、壓電聚合物以及電壓陶瓷-聚合物復(fù)合材料；優(yōu)選壓電聚合物以及壓電陶瓷-聚合物復(fù)合材料，比如聚偏氟乙烯。其中，壓電材料柱狀隔墊物8可放置在陣列基板的硅島、數(shù)據(jù)信號(hào)線、柵極信號(hào)線等上方，并且位于彩膜基板黑矩陣I下方，避免出現(xiàn)由于柱狀隔墊物8周邊液晶分子偏轉(zhuǎn)不正常所造成的漏光等不良現(xiàn)象；壓電材料隔離框9放置在液晶面板的顯示層所形成顯示區(qū)域與封框膠18之間，隔離框9的下表面可以為一平面，也可以設(shè)有凹槽；凹槽可以為方形、三角形、梯形、弧形等形貌，凹槽數(shù)目也可為一個(gè)或多個(gè)。另外，柱狀隔墊物8和隔離框9所起的支撐高度等于所需的液晶盒的厚度。如圖所示，本實(shí)施例以壓電材料柱狀隔墊物放置在數(shù)據(jù)信號(hào)線與柵極信號(hào)線交疊區(qū)域上方，隔離框表面有一個(gè)方形凹槽為例。
再一方面，并非限制在每個(gè)像素區(qū)域均必須分布一個(gè)或多個(gè)壓電材料柱狀隔墊物，只需要確保在外界壓力作用的面積范圍內(nèi)分布有壓電材料柱狀隔墊物并且壓電材料柱狀隔墊物凸起的抗壓效果可以滿足要求則可，本實(shí)施例以每個(gè)像素區(qū)域都分布有I個(gè)壓電材料柱狀隔墊物為例。步驟5，在經(jīng)過(guò)步驟4的基板上形成絕緣層54 (如為沉積或涂敷等方式)，如圖14-1所示；并通過(guò)光刻工藝形成過(guò)孔，使壓電材料柱狀隔墊物8和隔離框9的上表面露出，如圖14-2所示；其中步驟4與步驟5的順序可以對(duì)調(diào)，只要保證壓電材料柱狀隔墊物8和隔離框9的上下表面分別與第二導(dǎo)電信號(hào)線7、第一導(dǎo)電信號(hào)線6接觸，并且第一導(dǎo)電信號(hào)線6與第二導(dǎo)電信號(hào)線7之間相互絕緣。步驟6，在經(jīng)過(guò)步驟5的基板上形成第二導(dǎo)電層(如采用沉積、涂敷或?yàn)R射等方式，導(dǎo)電層可以為金屬層或透明導(dǎo)電層(氧化銦錫、氧化鋅錫等)或別的導(dǎo)電材料)；通過(guò)構(gòu)圖工藝(所述構(gòu)圖工藝可以為如先沉積壓電材料，然后采用光刻工藝或不進(jìn)行壓電材料沉積，直接運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)印刷或打印等構(gòu)圖方法)形成第二導(dǎo)電信號(hào)線7。其中第二導(dǎo)電信號(hào)線7置于壓電材料柱狀隔墊物8和隔離框9的上表面，與第一導(dǎo)電信號(hào)線6呈平行或交叉排放方式；第一導(dǎo)電信號(hào)線6與第二導(dǎo)電信號(hào)線7可位于像素區(qū)域的任何位置；為了不影響正常的顯示區(qū)域與開(kāi)口率，優(yōu)選放置于柵極信號(hào)線與數(shù)據(jù)信號(hào)線上方；本實(shí)施例以第一導(dǎo)電信號(hào)線6與第二導(dǎo)電信號(hào)線7呈平行排放方式，位于柵極信號(hào)線上方為例，如圖15-1，15-2所示。步驟7，在經(jīng)過(guò)步驟6的基板上涂上液晶分子取向?qū)?1，如圖16所示；步驟8，將經(jīng)過(guò)步驟7的陣列基板涂上封框膠18后與彩膜基板對(duì)盒，如圖17所示。上述的實(shí)例I以壓電材料隔墊物和壓電材料隔離框制備于彩膜基板上為例，實(shí)例2以壓電材料隔墊物和壓電材料隔離框制備于陣列基板上為例分別進(jìn)行了說(shuō)明，另外，本發(fā)明具體實(shí)施例所述液晶面板，壓電材料隔墊物和壓電材料隔離框也可以采用分別制備于彩膜基板和陣列基板上的方式設(shè)置，或者壓電材料隔墊物和/或壓電材料隔離框的一部分制備于彩膜基板上，另一部分制備于陣列基板上的方式設(shè)置，其中采用上述設(shè)置方式時(shí)液晶面板的結(jié)構(gòu)和制作工藝可以參閱以上所述，在此不再詳細(xì)描述。依據(jù)上述的制備方法，本發(fā)明所制備出的液晶面板中，柱狀隔墊物和隔離框起到的支撐高度等于所需的液晶盒厚的高度，在顯示屏受到外界壓力作用時(shí)，起到支撐穩(wěn)定液晶盒厚的作用；并且可對(duì)壓電材料柱狀隔墊物和隔離框施加一定的電壓，使其回復(fù)原始形狀，從而避免了使用傳統(tǒng)有機(jī)材料柱狀隔墊物凸起在長(zhǎng)期觸摸壓力作用下產(chǎn)生永久形變，難以穩(wěn)定控制液晶盒厚度的問(wèn)題。此外，當(dāng)顯示區(qū)域的液晶量不過(guò)量或不受熱膨脹時(shí)，由于壓電材料隔離框的作用，避免了封框膠與液晶分子發(fā)生作用所造成的液晶污染；當(dāng)顯示區(qū)域的液晶量過(guò)量或受熱膨脹時(shí)，多余的液晶可以通過(guò)壓電材料隔離框表面的凹槽流入隔離框與封框膠之間，進(jìn)而控制顯示區(qū)的液晶量，穩(wěn)定液晶盒的厚度。
因此，采用本發(fā)明具體實(shí)施例所述液晶面板，可以有效地消除液晶屏上間或出現(xiàn)的水波紋，降低拖尾效應(yīng)，減少邊緣MURA的出現(xiàn)，較好地改善液晶面板的顯示效果，從而克服使用玻璃微珠、有機(jī)材料柱狀隔墊物的缺點(diǎn)，有效地提高產(chǎn)品的良率和顯示質(zhì)量。
本發(fā)明具體實(shí)施例另一方面還提供一種包括上述液晶面板及采用上述制備方法制成的顯示裝置，該顯示裝置可以為液晶顯示器及電視等。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板，其特征在于，包括陣列基板、彩膜基板和填充在所述陣列基板和所述彩膜基板之間的液晶層，其中所述陣列基板和所述彩膜基板之間還設(shè)置有隔墊物和隔離框，所述隔墊物和/或所述隔離框采用壓電材料制成。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述壓電材料為壓電晶體、壓電陶瓷、壓電聚合物或壓電陶瓷-聚合物復(fù)合材料。
3.如權(quán)利要求I或2所述的液晶面板，其特征在于，所述壓電材料制成的所述隔墊物和/或所述隔離框位于所述陣列基板和/或所述彩膜基板上。
4.如權(quán)利要求I或2所述的液晶面板，其特征在于，所述陣列基板上設(shè)置有硅島、數(shù)據(jù)信號(hào)線和柵極信號(hào)線，所述彩膜基板上設(shè)置有黑矩陣，其中所述隔墊物設(shè)置于所述硅島、所述數(shù)據(jù)信號(hào)線或所述柵極信號(hào)線的上方，且位于所述黑矩陣的下方。
5.如權(quán)利要求I或2所述的液晶面板，其特征在于，所述陣列基板和所述彩膜基板通過(guò)封框膠組合，所述隔離框設(shè)置于液晶面板的顯示區(qū)域和所述封框膠之間。
6.一種液晶面板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括步驟 制備彩膜基板和陣列基板，其中在所述彩膜基板和/或所述陣列基板上制成隔墊物和/或隔離框，所述隔墊物和/或所述隔離框采用壓電材料； 對(duì)盒所述彩膜基板和所述陣列基板，其中所述隔墊物、所述隔離框和所述液晶層位于所述彩膜基板和所述陣列基板之間。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述彩膜基板和/或所述陣列基板上制成隔墊物和隔離框的過(guò)程包括 步驟一，在制備后的所述彩膜基板和/或所述陣列基板上形成第一導(dǎo)電層，通過(guò)構(gòu)圖工藝形成第一導(dǎo)電信號(hào)線； 步驟二，在形成所述第一導(dǎo)電信號(hào)線后的所述彩膜基板或所述陣列基板上形成壓電材料層，通過(guò)構(gòu)圖工藝形成所述隔墊物和所述隔離框； 步驟三，在形成所述隔墊物和所述隔離框后的所述彩膜基板或所述陣列基板上形成第二導(dǎo)電層，通過(guò)構(gòu)圖工藝形成第二導(dǎo)電信號(hào)線。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在所述彩膜基板和/或所述陣列基板上制成隔墊物和隔離框的過(guò)程還包括 在所述步驟一之前，在制備后的所述彩膜基板或所述陣列基板上形成第一絕緣層； 在所述步驟二之后所述步驟三之前，在形成所述隔墊物和所述隔離框后的所述彩膜基板或所述陣列基板上形成第二絕緣層，并在所述第二絕緣層上形成過(guò)孔，使所述隔墊物和所述隔離框的表面露出。
9.如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，當(dāng)在所述彩膜基板上制成所述隔墊物和所述隔離框時(shí)，所述步驟三之后還包括 在形成所述第二導(dǎo)電信號(hào)線的所述彩膜基板上形成第三絕緣層和彩膜基板公共電極層。
10.一種顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的液晶面板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶面板及其制備方法、顯示裝置，該液晶面板包括陣列基板、彩膜基板和填充在所述陣列基板和所述彩膜基板之間的液晶層，其中所述陣列基板和所述彩膜基板之間還設(shè)置有隔墊物和隔離框，所述隔墊物和/或所述隔離框采用壓電材料制成。所述液晶面板中，隔墊物和隔離框采用壓電材料制備，當(dāng)液晶面板受到外界壓力作用時(shí)，利用壓電效應(yīng)，對(duì)已發(fā)生形變的壓電材料柱狀隔墊物和隔離框施加一定的電壓，使其回復(fù)原始形狀，起到控制穩(wěn)定液晶盒厚度的作用，避免了使用傳統(tǒng)有機(jī)材料柱狀隔墊物在長(zhǎng)期觸摸壓力作用下產(chǎn)生永久形變，難以穩(wěn)定控制液晶盒厚度的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK102707504SQ201110372109
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者李坤, 玄明花, 高永益 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 成都京東方光電科技有限公司