本發明專利涉及顯示技術領域，特別是涉及一種液晶顯示裝置。

背景技術：
近年來隨著科學技術的不斷進步，液晶顯示（LCD）技術的不斷完善，液晶顯示產品逐漸遍布我們生活的每個角落。它以能耗低，易于平板化，環保等優勢，占據了顯示領域非常重要的地位。同時液晶顯示裝置越來越多的被用在手機等小的電子產品中，隨著手機等小的電子產品向超薄化的方向發展，對液晶顯示裝置的超薄度及質量也有了更高的要求。現有技術中的液晶顯示裝置主要包括：顯示面板、至少一個軟性電路板（FPC）和背光源，其中所述背光源包括塑框及多個框架，用于支撐和固定背光膜片和顯示面板。目前組裝時，是將顯示面板放在背光源的出光面一側，即位于整個顯示裝置最上端的塑框中，將壓接在顯示面板上的軟性電路板反折至所述背光源反面，再將框架組裝到背光源的反面，用最底層的框架的凸起固定部分軟性電路板，即所述軟性電路板置于背光源與最低層的框架中間，進而實現軟性電路板內置于框架中的目的。但是，上述液晶顯示裝置中，沒有任何一個框架的結構中具有專門用于容納軟性電路板的容納空間，導致液晶顯示裝置的厚度較大；且上述液晶顯示裝置中，各個框架之間、以及各個框架與塑框之間為分體式結構，框架結構的組裝強度低。

技術實現要素：
本發明提供了一種液晶顯示裝置，能夠減小液晶顯示裝置的厚度，且提高了液晶顯示裝置中框架結構的組裝強度。為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：一種液晶顯示裝置，包括顯示面板、框架、以及軟性電路板；所述顯示面板承載于所述框架正面的開槽內，所述框架具有一體式結構，所述框架的背面具有凹陷部，所述軟性電路板的本體部嵌入所述凹陷部，且所述本體部背離所述凹陷部底面的一面不高于所述框架的背面。優選的，所述軟性電路板上還包括多個元器件，所述凹陷部設有可以容納所述元器件的凹槽。優選地，所述框架包括金屬框架和位于所述金屬框架內部與所述金屬框架為一體式結構的塑框。優選地，所述本體部朝向所述凹陷部底面的一面粘結于所述凹陷部的底面。優選地，所述凹陷部的深度為所述蓋板厚度、所述軟性電路板厚度和組裝公差之和。優選地，還包括：蓋合所述凹陷部、對所述本體部進行限位的蓋板，所述蓋板與所述金屬框架固定連接。優選地，所述軟性電路板具有彎折部，且所述本體部通過所述彎折部與所述軟性電路板的內端子連接，所述金屬框架的第一側面具有對所述彎折部進行限位的卡槽。優選地，所述蓋板與所述卡槽對應的一側具有擋面，所述擋面蓋合所述卡槽，且所述金屬框架的第一側面設有對所述擋面進行限位的限位槽。優選地，所述金屬框架和所述蓋板之間通過可卡合對位的多對卡扣和卡口固定連接。優選地，所述多對卡扣和卡口中，所述卡口設置于與所述金屬框架的第一側面相鄰的第二側面和第三側面以及所述限位槽的槽底；所述蓋板設有凸耳，所述卡扣設置于所述凸耳和所述擋面。優選地，所述軟性電路板與所述蓋板具有一體式結構。優選地，所述金屬框架設有與所述塑框一體式結構后用于固定所述塑框的若干小孔。優選地，所述凹陷部的形狀與所述主體部的形狀相同。本實用新型提供了一種液晶顯示裝置，包括顯示面板、框架、以及軟性電路板；所述顯示面板承載于所述框架正面的開槽內，所述框架具有一體式結構，所述框架的背面具有凹陷部，所述軟性電路板的本體部嵌入所述凹陷部，且所述本體部背離所述凹陷部底面的一面不高于所述框架的背面。在液晶顯示裝置組裝過程中，將所述顯示面板放入所述具有一體式結構的框架正面的開槽內，將所述軟性電路板本體部嵌入所述框架背面具有的凹陷部中，軟性電路板的內嵌，減小了液晶顯示裝置的厚度。同時，一體式結構的框架具有較高的組裝強度。本發明提供的液晶顯示裝置，能夠減小液晶顯示裝置的厚度，且提高了液晶顯示裝置中框架結構的組裝強度。另外，在進一步的技術方案中，本發明提供的液晶顯示裝置還包括：蓋合所述凹陷部、對所述本體部進行限位的蓋板，所述蓋板與所述金屬框架固定連接。由于蓋板可以全部蓋合所述軟性電路板，所以可以防止所述軟性電路板安裝后反彈。附圖說明圖1為本發明金屬框架和塑框一體式結構示意圖；圖2為本發明軟性電路板背面結構示意圖；圖3為本發明將軟性電路板嵌入金屬框架中的結構示意圖；圖4為本發明蓋板結構示意圖；圖5為本發明組裝后整體結構示意圖；圖6為本發明軟性電路板正面結構示意圖。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的發明僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6；圖1為本發明金屬框架和塑框一體式結構示意圖；圖2為本發明軟性電路板背面結構示意圖；圖3為本發明將軟性電路板嵌入金屬框架中的結構示意圖；圖4為本發明蓋板結構示意圖；圖5為本發明組裝后整體結構示意圖；圖6為本發明軟性電路板正面結構示意圖。本發明提供的液晶顯示裝置，如圖1和圖2所示，包括顯示面板、框架1、以及軟性電路板3；顯示面板承載于框架1正面的開槽內，框架1具有一體式結構，且框架1的背面具有凹陷部12，軟性電路板3的本體部31嵌入凹陷部12，且本體部31背離凹陷部12底面的一面不高于框架1的背面。在液晶顯示裝置組裝過程中，將顯示面板放入具有一體式結構的框架1正面的開槽內，將軟性電路板3本體部31嵌入框架1背面具有的凹陷部12中，軟性電路板3的內嵌，減小了液晶顯示裝置的厚度。同時，一體式結構的框架1具有較高的組裝強度。本發明提供的液晶顯示裝置，能夠減小液晶顯示裝置的厚度，且提高了液晶顯示裝置中框架結構的緊湊性。在上述基礎上，進一步地，如圖1和圖6所示，軟性電路板3的本體部31上設有LED或其他元器件4，具有一體式結構的框架1背面的凹陷部12具有可以容納LED或其他元器件4的凹槽121，將軟性電路板3放入具有一體式結構的框架1背面的凹陷部12中，并使軟性電路板3的主體部31上的一排LED或其他元器件4恰好放入凹槽121中，使軟性電路板3內嵌，減小了液晶顯示裝置的厚度。優選地，框架包括金屬框架和位于金屬框架內部與金屬框架為一體式結構的塑框。如圖1所示，在制造的過程中，將金屬框架和塑框做成一體的結構，一體式結構的金屬框架1可以減少整體液晶顯示裝置的厚度，進而實現液晶產品更加超薄化，且一體式結構的框架1具有較高的緊湊性、組裝強度和密封性。當然，框架也可以為其它材料制造而成，如塑料材料等，這里就不再一一贅述。優選地，如圖3所示，軟性電路板本體部31朝向凹陷部12底面的一面粘結于凹陷部12的底面。將軟性電路板3用膠帶粘結在金屬框架1背面的凹陷部12，在實現軟性電路板3內嵌入金屬框架1的同時，使軟性電路板3更好的被固定于金屬框架1背面的凹陷部12內，防止軟性電路板3出現反彈現象。優選地，凹陷部12的深度為蓋板2厚度、軟性電路板3厚度和組裝公差之和，可以防止組裝完成后，蓋板2背離軟性電路板3的一面高于金屬框架1的背面，從而減少液晶顯示裝置的厚度。優選地，如圖4所示，本發明提供的液晶顯示裝置還包括：蓋合凹陷部12、對軟性電路板本體部31進行限位的蓋板2，蓋板2與金屬框架1固定連接，如圖5所示，將軟性電路板本體部31放入具有一體式結構的金屬框架1背面的凹陷部12，用蓋板2將軟性電路板3的本體部31全部覆蓋，將軟性電路板3固定在金屬框架1背面的凹陷部12，可以防止軟性電路板3出現反彈的現象。優選地，如圖1和圖2所示，軟性電路板3具有彎折部32，且本體部31通過彎折部32與軟性電路板3的內端子連接，金屬框架1的第一側面16具有對彎折部32進行限位的卡槽14。將軟性電路板3的本體部31放入具有一體式結構的金屬框架1背部的凹陷部12內，軟性電路板3的彎折部32卡在卡槽14內，可以更好的將軟性電路板3固定在凹陷部12內，便于與軟性電路板3的內端子連接。優選地，如圖3和圖5所示，蓋板2與卡槽14對應的一側具有擋面21，擋面21蓋合卡槽14，且金屬框架1的第一側面16設有對擋面21進行限位的限位槽13。將軟性電路板3放入具有一體式結構的金屬框架1背面的凹陷部12內，用蓋板2蓋合軟性電路板3的本體部31，軟性電路板3的彎折部32卡在卡槽14內，用蓋板2的第一擋面21蓋合軟性電路板3的彎折部32，將蓋板2的第一擋面21卡在限位槽13內，將蓋板2固定在金屬框架1的同時將軟性電路板3更好的固定于凹陷部12內。優選地，如圖3和圖4所示，金屬框架1和蓋板2之間通過可卡合對位的多對卡扣15和卡口23固定連接。通過具有一體式結構的金屬框架1上的卡扣15和蓋板2上的卡口23卡合，可以將蓋板2與金屬框架1更好的連接在一起，從而更好的固定軟性電路板3，防止軟性電路板3出現反彈的現象。當然，金屬框架1與蓋板2之間的卡扣15與卡口23位置可以互換，即也可以是卡口23在金屬框架1上，卡扣15在蓋板2上。優選地，多對卡扣15和卡口23中，卡口23設置于與金屬框架1的第一側面16相鄰的第二側面和第三側面以及限位槽13的槽底；蓋板2設有凸耳22，卡扣15設置于凸耳22和擋面21。限位槽13的槽底上的卡口23與蓋板2的擋面21上設置的卡扣15相對應卡合，從而可以在X軸、Y軸方向上對蓋板2進行限位，與金屬框架1的第一側面16相鄰的第二側面和第三側面上設置的卡口23與凸耳22上設置的卡扣15相對應卡合，從而可以在Z軸方向上對蓋板2進行限位。顯然，金屬框架1和蓋板2之間也可以通過其他方式固定連接，如螺釘連接，這里就不再一一贅述。優選地，如圖1所示，金屬框架1設有與塑框一體式結構后用于固定塑框的若干小孔11。金屬框架1通過金屬框架1上的若干小孔11固定塑框，從而實現金屬框架1與塑框一體式的結構。小孔11形狀可以是如圖示的矩形，亦可以是其他圖形。優選地，凹陷部12的形狀與軟性電路板3的主體部31的形狀相同。便于更好將軟性電路板3放入凹陷部12內，從而更好的固定軟性電路板3。本發明提供的液晶顯示裝置組裝過程狀態圖如圖3和圖5所示，將軟性電路板3本體部31嵌入具有一體式結構的金屬框架1背面的凹陷部12內，軟性電路板3的彎折部32卡在卡槽14內，同時軟性電路板3的本體部31通過彎折部32與軟性電路板3的內端子連接，用蓋板2蓋合軟性電路板3，蓋板2的擋面21卡在限位槽14內，蓋板2通過多對卡口23和卡扣15與金屬框架1固連，限位槽13的槽底上的卡口23與蓋板2的擋面21上設置的卡扣15相對應卡合，從而可以在X軸、Y軸方向上對蓋板2進行限位，與金屬框架1的第一側面16相鄰的第二側面和第三側面上設置的卡口23與凸耳22上設置的卡扣15相對應卡合，從而可以在Z軸方向上對蓋板2進行限位。所以，綜上，本發明的最優實施例中提供的液晶顯示裝置，能夠減小液晶顯示裝置的厚度，且提高了液晶顯示裝置中框架結構的緊湊性、組裝強度、以及密封性，同時，蓋板可以全部蓋合軟性電路板，進而可以防止軟性電路板安裝后反彈。顯然，本領域的技術人員可以對本發明施例進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明的權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。