本發(fā)明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種液晶顯示裝置。

背景技術：

作為平板顯示器的佼佼者，薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、優(yōu)異的畫面品質(zhì)以及較高的生產(chǎn)良率等性能，目前已經(jīng)逐漸的占據(jù)了顯示領域的主導地位。現(xiàn)有市場上的液晶顯示器大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶顯示面板及背光模組。通常液晶顯示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、陣列(Array)基板、夾于彩膜基板與陣列基板之間的液晶及邊框膠(Sealant)組成。液晶顯示器是通過電場對液晶分子取向的控制，改變光的偏振狀態(tài)，并藉由偏光板實現(xiàn)光路的穿透與阻擋，實現(xiàn)顯示的目的。

如前所述，為了驅(qū)動兩塊基板間的液晶發(fā)生偏轉(zhuǎn)，TFT-LCD需要將Array基板和CF基板導通，形成導通電路。目前業(yè)內(nèi)常用的導通Array基板和CF基板的方法為，步驟1、如圖1所示，在Array基板100’側(cè)涂布邊框膠300’時設計位置固定的導通點位110’；步驟2、如圖2所示，在導通點位110’上滴定導電金膠200’。該導電金膠200’采用純金包覆的樹脂球與邊框膠混合而制得，以達到導通Array基板和CF基板的目的。這樣的做法好處是工藝簡單、成熟，業(yè)內(nèi)普遍采用，但同時也存在許多問題：首先，導電金膠中包覆樹脂球的金材料價格昂貴，對于大規(guī)模生產(chǎn)而言，會提升液晶顯示裝置的成本；同時，如前所述，該種導通Array基板與CF基板的方法需要進行邊框膠涂布及導電金膠滴定兩道工序，通常滴定導電金膠的制程會占去一片面板膠材涂布一半以上的工序時間，極大的浪費了制程時間，并且采用滴定導電金膠的方式，對機臺的精度和穩(wěn)定性要求很高，稍微的偏差都會造成貼合后個別導電金膠過大，產(chǎn)生切割報廢、液晶配向異常、良率偏低等問題，提高生產(chǎn)的成本，產(chǎn)品的品質(zhì)下降；再次，基于不同的設計的驅(qū)動頻率，液晶顯示裝置周邊的金屬線承受著高頻的電流沖擊，極易使液晶顯示裝置周邊發(fā)熱，長期的熱量累積會使位于液晶顯示裝置周邊的膠材老化帶來信賴性不良、及上下偏光片產(chǎn)生燒傷等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示裝置，制作時間短，產(chǎn)品成本低，四周散熱性好，整體電性均勻，顯示效果好，具備防靜電功能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置，包括液晶顯示面板、及涂覆于所述液晶顯示面板側(cè)邊的導電遮光層；所述液晶顯示面板包括相對設置的陣列基板與彩膜基板，所述導電遮光層涂覆于所述陣列基板與彩膜基板的側(cè)面以及所述陣列基板與彩膜基板之間的縫隙處；

所述導電遮光層包括石墨烯、及遮光材料；

所述陣列基板包括陣列襯底、設于所述陣列襯底上邊緣的多個導通點位、及設于陣列襯底上邊緣與導通點位相連并向所述陣列基板外側(cè)延伸的第一外延電極層；

所述彩膜基板包括彩膜襯底、及設于所述彩膜襯底上邊緣并向所述彩膜基板外側(cè)延伸的第二外延電極層；

所述導電遮光層分別與第一外延電極層及第二外延電極層相連，導通陣列基板與彩膜基板。

所述導電遮光層中石墨烯與遮光材料的質(zhì)量比為0.1～5:100。

所述遮光材料為遮光膠或油墨。

所述陣列基板還包括設于陣列襯底上覆蓋多個導通點位所在區(qū)域以外區(qū)域的保護層，所述第一外延電極層設于保護層、及導通點位上；

所述陣列襯底及保護層之間位于所述多個導通點位所圍區(qū)域外側(cè)還設有金屬線。

所述保護層的材料為氮化硅。

所述液晶顯示面板還包括夾設于所述陣列基板與彩膜基板之間的邊框膠，所述邊框膠對應所述多個導通點位所圍區(qū)域設置。

所述液晶顯示面板包括四條側(cè)邊，所述液晶顯示裝置還包括與所述液晶顯示面板的一條側(cè)邊相連的電路板，所述液晶顯示面板的四條側(cè)邊中除與電路板相連的側(cè)邊外的另三條側(cè)邊均涂覆有導電遮光層。

所述第一外延電極層及第二外延電極層通過濺射電極材料并進行曝光及顯影的方式制得。

第一外延電極、及第二外延電極分別延伸至陣列襯底、及彩膜襯底的側(cè)面，導電遮光層分別與陣列襯底側(cè)面的第一外延電極、及彩膜襯底側(cè)面的第二外延電極相連。

所述陣列基板的尺寸大于彩膜基板的尺寸，所述第二外延電極延伸至彩膜襯底的側(cè)面，導電遮光層分別與陣列襯底上的第一外延電極、及彩膜襯底側(cè)面的第二外延電極相連。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種液晶顯示裝置，在陣列基板的邊緣設置連接導通點位并向陣列基板外側(cè)延伸的第一外延電極層，在彩膜基板的邊緣設置向彩膜基板外側(cè)延伸的第二外延電極層，同時在液晶顯示面板的側(cè)邊涂覆包括石墨烯、及遮光材料的導電遮光層，該導電遮光層能夠遮擋液晶顯示裝置四周的漏光，并同時連接第一外延電極層及第二外延電極層，從而將陣列基板及彩膜基板導通，與現(xiàn)有技術相比，無需制作導電金膠，制作時間短，產(chǎn)品成本低，同時由于石墨烯具有高導熱效率及高導電效率，能夠提升液晶顯示裝置四周的散熱性，并使液晶顯示裝置整體電性均勻，顯示效果好，且具備防靜電功能。

附圖說明

為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖中，

圖1為現(xiàn)有的導通Array基板和CF基板的方法的步驟1的示意圖；

圖2為現(xiàn)有的導通Array基板和CF基板的方法的步驟2的示意圖；

圖3為本發(fā)明的液晶顯示裝置的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的液晶顯示裝置的第一實施例的剖面圖；

圖5為本發(fā)明的液晶顯示裝置的第二實施例的剖面圖；

圖6為本發(fā)明的液晶顯示裝置的陣列基板一側(cè)的俯視圖；

圖7為本發(fā)明的液晶顯示裝置的陣列基板邊緣的剖面圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

請參閱圖3，本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置，包括液晶顯示面板100、及涂覆于所述液晶顯示面板100側(cè)邊的導電遮光層200。

具體地，所述液晶顯示面板100的形狀為矩形，包括四條側(cè)邊，所述液晶顯示裝置還包括與所述液晶顯示面板100的一條側(cè)邊相連的電路板300，所述液晶顯示面板100的四條側(cè)邊中除與電路板300相連的側(cè)邊外的另三條側(cè)邊均涂覆有導電遮光層200。

請參閱圖4或圖5，所述液晶顯示面板100包括相對設置的陣列基板110與彩膜基板120，所述導電遮光層200涂覆于所述陣列基板110與彩膜基板120的側(cè)面以及所述陣列基板110與彩膜基板120之間的縫隙處。

值得一提的是，所述導電遮光層200包括石墨烯、及遮光材料，所述遮光材料可為現(xiàn)有技術中的具有遮光性的側(cè)邊遮光材料，而石墨烯材料具有高導熱效率及高導電效率，高導熱效率能夠使液晶顯示裝置四周快速散熱，防止熱量累積帶來不良，提升液晶顯示裝置的可靠性，高導電效率可使整個液晶顯示裝置的電性均勻，不會出現(xiàn)顯示異常，且具備防靜電功能。

具體地，所述導電遮光層200中石墨烯與遮光材料的質(zhì)量比為0.1～5:100。

具體地，所述遮光材料為遮光膠或油墨。

請參閱圖4或圖5，并同時參閱圖6，所述陣列基板110包括陣列襯底111、設于所述陣列襯底111上邊緣的多個導通點位112、及設于陣列襯底111上邊緣與導通點位112相連并向所述陣列基板110外側(cè)延伸的第一外延電極層113；

所述彩膜基板120包括彩膜襯底121、及設于所述彩膜襯底121上邊緣并向所述彩膜基板120外側(cè)延伸的第二外延電極層122；

所述導電遮光層200分別與第一外延電極層113及第二外延電極層122相連，導通陣列基板110與彩膜基板120。

具體地，所述液晶顯示面板100還包括夾設于所述陣列基板110與彩膜基板120之間的邊框膠130，所述邊框膠130對應所述多個導通點位112所圍區(qū)域設置。

具體地，所述第一外延電極層113及第二外延電極層122通過濺射電極材料并進行曝光及顯影的方式制得。

需要說明的是，本發(fā)明的液晶顯示裝置，在陣列基板110的陣列襯底111上邊緣設置多個導通點位112，同時在陣列襯底111上邊緣設置連接導通點位112并向陣列基板110外側(cè)延伸的第一外延電極層113，在彩膜基板120的彩膜襯底121上邊緣設置向彩膜基板120外側(cè)延伸的第二外延電極層122，同時在液晶顯示面板100的側(cè)邊涂覆包括石墨烯、及遮光材料的導電遮光層200，該導電遮光層200同時連接第一外延電極113層及第二外延電極層122，由于石墨烯的導電特性，從而將陣列基板110及彩膜基板120導通，與現(xiàn)有技術相比，無需在導通點位上制作導電金膠，省去了導電金膠的制程時間，制作時間短，同時因為無需使用金材料，產(chǎn)品成本降低；該導電遮光層200包括具有遮光性的遮光材料及石墨烯材料，遮光材料能夠有效防止背光導致的液晶顯示裝置四周產(chǎn)生漏光，提升液晶顯示裝置的品味；而石墨烯材料具有高導熱效率及高導電效率，高導熱效率能夠使液晶顯示裝置四周快速散熱，防止熱量累積帶來不良，提升液晶顯示裝置的可靠性，高導電效率可使整個液晶顯示裝置的電性均勻，不會出現(xiàn)顯示異常，且具備防靜電功能。

請參閱圖7，所述陣列基板110還包括設于陣列襯底111上覆蓋多個導通點位112所在區(qū)域以外區(qū)域的保護層114，所述第一外延電極層113設于保護層114、及導通點位112上；所述陣列襯底111及保護層114之間位于所述多個導通點位112所圍區(qū)域外側(cè)還設有金屬線115。

具體地，所述保護層114的材料為氮化硅。

需要說明的是，本發(fā)明由于在陣列襯底111上設置覆蓋導通點位112所在區(qū)域以外區(qū)域的保護層114，并使第一外延電極層113設于保護層114及導通點位112上，在連通導通點位112與第一外延電極層113的同時，可有效防止導通點位112所圍區(qū)域外側(cè)的金屬線115由于直接與第一外延電極層113接觸而相互之間產(chǎn)生短路，提升液晶顯示裝置的可靠性。

可選地，請參閱圖4，在本發(fā)明的液晶顯示裝置的第一實施例中，第一外延電極113、及第二外延電極122分別延伸至陣列襯底111、及彩膜襯底121的側(cè)面，導電遮光層200分別與陣列襯底111側(cè)面的第一外延電極113、及彩膜襯底121側(cè)面的第二外延電極122相連，從而導通彩膜基板120與陣列基板110。

可選地，請參閱圖5，在本發(fā)明的液晶顯示裝置的第二實施例中，還可設置所述陣列基板110的尺寸大于彩膜基板120的尺寸，所述第二外延電極122延伸至彩膜襯底121的側(cè)面，導電遮光層200分別與陣列襯底111上的第一外延電極113、及彩膜襯底121側(cè)面的第二外延電極122相連，從而導通彩膜基板120與陣列基板110。

綜上所述，本發(fā)明的液晶顯示裝置，在陣列基板的邊緣設置連接導通點位并向陣列基板外側(cè)延伸的第一外延電極層，在彩膜基板的邊緣設置向彩膜基板外側(cè)延伸的第二外延電極層，同時在液晶顯示面板的側(cè)邊涂覆包括石墨烯、及遮光材料的導電遮光層，該導電遮光層能夠遮擋液晶顯示裝置四周的漏光，并同時連接第一外延電極層及第二外延電極層，從而將陣列基板及彩膜基板導通，與現(xiàn)有技術相比，無需制作導電金膠，制作時間短，產(chǎn)品成本低，同時由于石墨烯具有高導熱效率及高導電效率，能夠提升液晶顯示裝置四周的散熱性，并使液晶顯示裝置整體電性均勻，顯示效果好，且具備防靜電功能。

以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術方案和技術構(gòu)思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明后附的權利要求的保護范圍。