專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶面板、顯示裝置及液晶面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶面板、顯示裝置及液晶面板的制造方法。
背景技術(shù)：
窄邊框是電視工業(yè)設(shè)計(jì)上的最新理念，有效的提升了顯示面積，實(shí)現(xiàn)了超寬視屏，并且為多屏拼接等應(yīng)用提供了方便。窄邊框電視的邊框一般只有普通液晶電視邊框?qū)挾鹊囊话胱笥?，在生產(chǎn)的過(guò)程中可以將密封膠的寬度變窄來(lái)實(shí)現(xiàn)窄邊框。窄邊框電視具有諸多優(yōu)勢(shì)，也具有更高的市場(chǎng)競(jìng) 爭(zhēng)力。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，由于密封膠的寬度變窄，導(dǎo)致密封膠粘結(jié)彩膜基板和陣列基板的摩擦力不足，在進(jìn)行窄邊框液晶面板剝離測(cè)試的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)附著力強(qiáng)度不夠的不良現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致最終的窄邊框電視存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種液晶面板、顯示裝置及液晶面板的制造方法，以克服密封膠粘結(jié)彩膜基板和陣列基板的摩擦力不足的問(wèn)題。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種液晶面板，包括彩膜基板、陣列基板，以及粘結(jié)所述彩膜基板和陣列基板的密封膠，在所述密封膠的區(qū)域范圍內(nèi)，所述彩膜基板上設(shè)置有具有預(yù)定高度的第一限位件，所述陣列基板上設(shè)置有第二限位件；當(dāng)所述彩膜基板和陣列基板相互粘合時(shí)，所述第一限位件和第二限位件互相配
口 ο其中，所述第一限位件為橫截面呈矩形的柱狀體，所述第二限位件為橫截面呈矩形的柱狀體，并且當(dāng)所述彩膜基板和陣列基板相互粘合時(shí)，所述第一限位件和第二限位件交錯(cuò)卡合。其中，所述第一限位件為橫截面呈半圓的柱狀體，所述第二限位件為橫截面呈半圓的柱狀體，并且當(dāng)所述彩膜基板和陣列基板相互粘合時(shí)，所述第一限位件和第二限位件互相卡合成圓柱狀結(jié)構(gòu)。其中，所述第一限位件上設(shè)置有凹槽，當(dāng)所述彩膜基板和陣列基板相互粘合時(shí)，所述第二限位件的整體或部分結(jié)構(gòu)與所述凹槽卡合。其中，所述第一限位件采用樹(shù)脂或者聚苯乙烯材料。其中，所述第二限位件采用樹(shù)脂或者聚苯乙烯材料。其中，所述液晶面板為窄邊框液晶面板。本發(fā)明還提供一種顯示裝置，其包括所述的液晶面板。本發(fā)明還提供一種液晶面板的制造方法，其包括步驟
SlOO :在密封膠區(qū)域范圍內(nèi)，按照預(yù)定高度在彩膜基板上生成第一限位件；S200 :根據(jù)所述第一限位件的位置和高度，在陣列基板上生成第二限位件；S300 :將密封膠涂布到所述彩膜基板或陣列基板上，將所述彩膜基板和陣列基板對(duì)位粘合，且所述第一限位件和第二限位件互相配合；S400 :對(duì)粘合后的所述彩膜基板和陣列基板進(jìn)行固化處理。本發(fā)明還提供一種液晶面板的制造方法，其包括步驟PlOO :在密封膠區(qū)域范圍內(nèi)，按照預(yù)定高度在陣列基板上生成第二限位件；P200 :根據(jù)所述第二限位件的位置和高度，在彩膜基板上生成第一限位件；P300 :將密封膠涂布到所述彩膜基板或陣列基板上，將所述彩膜基板和陣列基板 對(duì)位粘合，且所述第一限位件和第二限位件互相配合；P400 :對(duì)粘合后的所述彩膜基板和陣列基板進(jìn)行固化處理。(三)有益效果本發(fā)明所述液晶面板、顯示裝置及液晶面板的制造方法，通過(guò)在彩膜基板上設(shè)置第一限位件，在陣列基板上設(shè)置第二限位件，所述第一限位件與第二限位件互相配合，顯著增強(qiáng)了彩膜基板和陣列基板之間的摩擦力，保證液晶面板能夠通過(guò)剝離測(cè)試，提升了顯示裝置的質(zhì)量，在窄邊框電視領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例一所述液晶面板的俯視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一所述液晶面板的側(cè)向剖視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例二所述液晶面板的俯視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例二所述液晶面板的側(cè)向首I]視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例五所述液晶面板的制造方法流程圖；圖6a\是本發(fā)明實(shí)施例五所述液晶面板的制造工藝流程示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例六所述液晶面板的制造方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I圖I是本發(fā)明實(shí)施例一所述液晶面板的俯視圖，圖2是本發(fā)明實(shí)施例一所述液晶面板的側(cè)向首lJ視圖，如圖I和圖2所不,所述液晶面板包括彩膜基板100、陣列基板200,以及粘結(jié)所述彩膜基板100和陣列基板200的密封膠300。在所述密封膠300的區(qū)域范圍內(nèi)，所述彩膜基板100上設(shè)置有具有預(yù)定高度的第一限位件110，所述陣列基板上設(shè)置有第二限位件210。本實(shí)施例中，所述第一限位件110為橫截面呈矩形的柱狀體，所述第二限位件210為橫截面呈矩形的柱狀體，并且當(dāng)所述彩膜基板100和陣列基板200相互粘合時(shí)，所述第一限位件110和第二限位件210交錯(cuò)卡合，以增強(qiáng)所述彩膜基板100和陣列基板200之間的摩擦力。其中，所述第一限位件110采用樹(shù)脂或者聚苯乙烯材料，所述第二限位件210采用樹(shù)脂或者聚苯乙烯材料。所述第一限位件110的預(yù)定高度，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況，在保證面板內(nèi)部間隔(即彩膜基板和陣列基板之間的間隔)均等的前提下，可以計(jì)算得出。所述第二限位件210的高度根據(jù)所述第一限位件110的高度而確定。另外，從圖I和圖2中可以看到，為了較好的增強(qiáng)所述彩膜基板100和陣列基板200之間的摩擦力，應(yīng)該在液晶面板顯示區(qū)域的四周盡量均勻地布設(shè)所述第一限位件110和第二限位件210。本申請(qǐng)所述液晶面板優(yōu)選但不限于窄邊框液晶面板，通過(guò)本實(shí)施例所述設(shè)置，可以顯著增強(qiáng)窄邊框液晶面板中彩膜基板和陣列基板之間的摩擦力，從而使窄邊框液晶面板能夠順利通過(guò)剝離測(cè)試。實(shí)施例2
圖3是本發(fā)明實(shí)施例二所述液晶面板的俯視圖，如圖3所示，本實(shí)施例所述液晶面板與實(shí)施例一所述液晶面板基本相同，其不同之處僅在于，所述第一限位件110為橫截面呈半圓的柱狀體，所述第二限位件210為橫截面呈半圓的柱狀體，并且當(dāng)所述彩膜基板100和陣列基板200相互粘合時(shí)，所述第一限位件110和第二限位件210互相卡合成圓柱狀結(jié)構(gòu)。采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠顯著增強(qiáng)所述彩膜基板100和陣列基板200之間的摩擦力。實(shí)施例3圖4是本發(fā)明實(shí)施例三所述液晶面板的側(cè)向剖視圖,如圖4所示,本實(shí)施例所述液晶面板與實(shí)施例一所述液晶面板基本相同，其不同之處僅在于，所述第一限位件110上設(shè)置有凹槽，并且當(dāng)所述彩膜基板100和陣列基板200相互粘合時(shí)，所述第二限位件210的部分結(jié)構(gòu)伸入所述凹槽后與所述第一限位件110相卡合。本實(shí)施例中，所述第二限位件210上設(shè)置有與所述凹槽相匹配的凸起，所述凸起伸入所述凹槽中，以實(shí)現(xiàn)所述第一限位件110與所述第二限位件210的卡合。實(shí)際應(yīng)用中，還可以將所述第二限位件210整體設(shè)計(jì)為能夠與所述凹槽相匹配的形狀，從而通過(guò)將所述第二限位件210整體伸入所述凹槽實(shí)現(xiàn)所述第一限位件110與所述第二限位件210的卡
八
口 ο另外，在實(shí)際應(yīng)用中，還可以在所述第二限位件210上設(shè)置凹槽，由所述第一限位件Iio的整體或者部分結(jié)構(gòu)伸入所述第二限位件210上的凹槽中，以實(shí)現(xiàn)所述第一限位件110與所述第二限位件210的卡合。本申請(qǐng)所述第一限位件110和第二限位件210的形狀結(jié)構(gòu)并不局限于上述三種，比如還可以將所述第一限位件110和第二限位件210設(shè)計(jì)為截面為三角形的柱體等等，實(shí)際應(yīng)用中可以靈活調(diào)整所述第一限位件110和第二限位件210的形狀結(jié)構(gòu)。實(shí)施例4本實(shí)施例涉及一種顯示裝置，所述顯示裝置包括實(shí)施例一至三之一所述的液晶面板，由于所述液晶面板的彩膜基板和陣列基板分別設(shè)置有所述第一限位件和第二限位件，從而保證所述液晶面板能夠通過(guò)剝離測(cè)試，進(jìn)而使所述顯示裝置具有更高的質(zhì)量保證。所述顯示裝置可以是液晶電視、PC顯示器或者平板電腦，并且其優(yōu)選為窄邊框液晶電視。實(shí)施例5圖5是本發(fā)明實(shí)施例五所述液晶面板的制造方法流程圖，圖6a d是本發(fā)明實(shí)施例五所述液晶面板的制造工藝流程示意圖。如圖5和圖6所示，所述方法包括步驟SlOO :在密封膠區(qū)域范圍內(nèi)，按照預(yù)定高度在彩膜基板100上生成第一限位件110。如圖6a所示，所述第一限位件110可以采用樹(shù)脂或者聚苯乙烯材料，生成過(guò)程大致為首先將材料涂覆在彩膜基板100上，然后利用掩膜進(jìn)行紫外線曝光，然后顯影、烘干，從而在彩膜基板100上生成第一限位件110。所述第一限位件110的預(yù)定高度，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況，在保證面板內(nèi)部間隔(即彩膜基板和陣列基板之間的間隔)均等的前提下，可以計(jì)算得出。通過(guò)涂覆工藝可以有效控制實(shí)際生成的第一限位件110的高度。S200:根據(jù)所述第一限位件的位置和高度，在陣列基板200上生成第二限位件210。如圖6b所示，所述陣列基板200上的第二限位件210在設(shè)計(jì)時(shí)需要首先與彩膜基板100上的第一限位件110進(jìn)行對(duì)位，即保證當(dāng)所述彩膜基板100和陣列基板200相互粘 合時(shí)，所述第一限位件110和第二限位件210能夠互相配合。然后，所述第二限位件210的高度也需要根據(jù)所述第一限位件110的高度而確定，比如，當(dāng)所述第一限位件110和第二限位件210采用實(shí)施例一或者實(shí)施例二的形狀結(jié)構(gòu)時(shí)，兩者的高度應(yīng)該相等；當(dāng)采用實(shí)施例三的形狀結(jié)構(gòu)時(shí)，兩者卡合后的整體高度應(yīng)該等于面板內(nèi)部間隔。另外，所述第二限位件210的生成過(guò)程與所述第一限位件110的生成過(guò)程類(lèi)似，在此不再贅述。S300 :將密封膠300涂布到所述彩膜基板100或陣列基板200上，將所述彩膜基板100和陣列基板200對(duì)位粘合，且所述第一限位件110和第二限位件210互相配合。其中，密封膠300通過(guò)Dispenser或印刷方式涂布到陣列基板200或彩膜基板100之一上，然后上下基板通過(guò)周邊對(duì)位標(biāo)記進(jìn)行對(duì)位粘合。如圖6c所示，當(dāng)將所述彩膜基板100和陣列基板200相互粘合時(shí)，所述第一限位件110和第二限位件210剛好互相配合，從而顯著增強(qiáng)了所述彩膜基板100和陣列基板200之間的摩擦力。S400 :對(duì)粘合后的所述彩膜基板100和陣列基板200進(jìn)行固化處理。所述固化處理，根據(jù)所選擇的密封膠300的種類(lèi)進(jìn)行具體設(shè)定，比如，密封膠300采用積水公司的S-WB73時(shí)，采用紫外線光照(能量3 5J/cm2，時(shí)間3 IOs)與熱固化(溫度100 120°C，時(shí)間Ih)結(jié)合方式完成固化處理；再比如，密封膠300采用三井公司的HC-1850時(shí)，采用熱固化(溫度150°C，時(shí)間Ih)方式完成固化處理。實(shí)施例6圖7是本發(fā)明實(shí)施例六所述液晶面板的制造方法流程圖，如圖6所示，所述方法包括步驟PlOO :在密封膠區(qū)域范圍內(nèi)，按照預(yù)定高度在陣列基板200上生成第二限位件210。P200:根據(jù)所述第二限位件210的位置和高度，在彩膜基板100上生成第一限位件110。P300 :將密封膠300涂布到所述彩膜基板100或陣列基板200上，將所述彩膜基板100和陣列基板200對(duì)位粘合，且所述第一限位件110和第二限位件210互相配合。P400 :對(duì)粘合后的所述彩膜基板100和陣列基板200進(jìn)行固化處理。
可以看到，本實(shí)施例所述方法與實(shí)施例五所述方法基本相同，其不同之處僅在于，第一限位件Iio和第二限位件210的生成順序不同，即本實(shí)施例所述方法首先生成陣列基板200上的第二限位件210，后生成彩膜基板100上的第一限位件110，與實(shí)施例五剛好相反。生產(chǎn)當(dāng)中，所述第一限位件110和第二限位件210的生成順序可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并不固定。需要說(shuō)明的是，后生成的限位件需要與先生成的限位件進(jìn)行對(duì)位，以保證兩者能夠互相配合。本發(fā)明實(shí)施例所述液晶面板、顯示裝置及液晶面板的制造方法，通過(guò)在彩膜基板上設(shè)置第一限位件，在陣列基板上設(shè)置第二限位件，所述第一限位件與第二限位件互相配合，顯著增強(qiáng)了彩膜基板和陣列基板之間的摩擦力，保證液晶面板能夠通過(guò)剝離測(cè)試，提升了顯示裝置的質(zhì)量，在窄邊框電視領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板，包括彩膜基板、陣列基板，以及粘結(jié)所述彩膜基板和陣列基板的密封膠，其特征在于，在所述密封膠的區(qū)域范圍內(nèi)，所述彩膜基板上設(shè)置有具有預(yù)定高度的第一限位件，所述陣列基板上設(shè)置有第二限位件； 當(dāng)所述彩膜基板和陣列基板相互粘合時(shí)，所述第一限位件和第二限位件互相配合。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述第一限位件為橫截面呈矩形的柱狀體，所述第二限位件為橫截面呈矩形的柱狀體，并且當(dāng)所述彩膜基板和陣列基板相互粘合時(shí)，所述第一限位件和第二限位件交錯(cuò)卡合。
3.如權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述第一限位件為橫截面呈半圓的柱狀體，所述第二限位件為橫截面呈半圓的柱狀體，并且當(dāng)所述彩膜基板和陣列基板相互粘合時(shí)，所述第一限位件和第二限位件互相卡合成圓柱狀結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述第一限位件上設(shè)置有凹槽，當(dāng)所述彩膜基板和陣列基板相互粘合時(shí)，所述第二限位件的整體或部分結(jié)構(gòu)與所述凹槽卡合。
5.如權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的液晶面板，其特征在于，所述第一限位件采用樹(shù)脂或者聚苯乙烯材料。
6.如權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的液晶面板，其特征在于，所述第二限位件采用樹(shù)脂或者聚苯乙烯材料。
7.如權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶面板為窄邊框液晶面板。
8.—種顯示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的液晶面板。
9.一種液晶面板的制造方法，其特征在于，包括步驟 SlOO :在密封膠區(qū)域范圍內(nèi)，按照預(yù)定高度在彩膜基板上生成第一限位件； S200 :根據(jù)所述第一限位件的位置和高度，在陣列基板上生成第二限位件； S300 :將密封膠涂布到所述彩膜基板或陣列基板上，將所述彩膜基板和陣列基板對(duì)位粘合，且所述第一限位件和第二限位件互相配合； S400 對(duì)粘合后的所述彩膜基板和陣列基板進(jìn)行固化處理。
10.一種液晶面板的制造方法，其特征在于，包括步驟 PlOO :在密封膠區(qū)域范圍內(nèi)，按照預(yù)定高度在陣列基板上生成第二限位件； P200 :根據(jù)所述第二限位件的位置和高度，在彩膜基板上生成第一限位件； P300 :將密封膠涂布到所述彩膜基板或陣列基板上，將所述彩膜基板和陣列基板對(duì)位粘合，且所述第一限位件和第二限位件互相配合； P400對(duì)粘合后的所述彩膜基板和陣列基板進(jìn)行固化處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶面板、顯示裝置及液晶面板的制造方法，涉及液晶顯示領(lǐng)域，所述液晶面板包括彩膜基板、陣列基板，以及粘結(jié)所述彩膜基板和陣列基板的密封膠，在所述密封膠的區(qū)域范圍內(nèi)，所述彩膜基板上設(shè)置有具有預(yù)定高度的第一限位件，所述陣列基板上設(shè)置有第二限位件；當(dāng)所述彩膜基板和陣列基板相互粘合時(shí)，所述第一限位件和第二限位件互相配合。所述液晶面板、顯示裝置及液晶面板的制造方法，通過(guò)在彩膜基板上設(shè)置第一限位件，在陣列基板上設(shè)置第二限位件，所述第一限位件與第二限位件互相配合，顯著增強(qiáng)了彩膜基板和陣列基板之間的摩擦力，保證液晶面板能夠通過(guò)剝離測(cè)試，提升了顯示裝置的質(zhì)量。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK102830519SQ201210337550
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者黃華, 齊永蓮 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司