本發明涉及圖像記錄介質和圖像記錄介質的制備方法。

背景技術：

作為一種通過電子照相法在圖像支持部件上形成圖像從而制備圖像記錄介質的方法，測試了這樣一種制備圖像記錄介質的方法：該方法通過電子照相法在圖像轉印片材的圖像接收層上形成圖像，然后將形成的圖像轉印(層壓)至作為轉印介質的圖像支持部件上。

例如，專利文獻1公開了“一種電子照相成像材料轉印片材，包括基體和在基體的至少一個表面上形成的圖像接收層，其中該圖像接收層至少包括防粘材料，并且在23℃的溫度和55％RH的條件下，圖像接收層的表面電阻值在1.0×10⁸Ω/平方至3.2×10¹³Ω/平方米的范圍內”。

此外，專利文獻2公開了“一種電子照相層壓材料膜，至少包括基體和在基體的至少一個表面上形成的圖像接收層，其中圖像接收層至少包含聚氨酯改性的聚酯樹脂”。

[專利文獻1]日本專利文獻No.4525100

[專利文獻2]日本專利文獻No.4168846

技術實現要素：

當通過使用依次包括圖像接收層、透明支持部件和基材的轉印片材，在轉印片材的圖像接收層上形成圖像，然后將成像表面以與圖像支持部件彼此相對的方式疊置于其上，然后進行加熱加壓以使基材剝離，從而獲得圖像記錄介質時，并且當使用表面具有凹凸的圖像支持部件時，即便是在圖像記錄介質的透明支持部件的表面上，也需要維持圖像支持部件的凹凸量。

本發明的目的在于提供一種圖像記錄介質，相比于以下情況的圖像轉印片材，抑制了透明支持部件的最外表面上的凹凸量相對于圖像支持部件表面上的凹凸量而言降低，其中在上述情況中，使用了包括作為轉印片材的基材和位于所述基材的至少一個表面上的圖像接收層，其中該圖像接收層僅包含玻璃化轉變溫度低于60℃的熱塑性樹脂作為樹脂。

根據本發明的第一方面，提供了一種圖像記錄介質，依次包括：

表面上具有凹凸且表面粗糙度Rz為3μm以上的圖像支持部件；

圖像接收層，其包含玻璃化轉變溫度為60℃以上的第一熱塑性樹脂和玻璃化轉變溫度為15℃以下的第二熱塑性樹脂，以及

透明支持部件，

其中在所述圖像支持部件和所述圖像接收層之間具有由成像材料形成的圖像，并且

在所述圖像記錄介質的所述透明支持部件側的最外表面上形成有與所述圖像支持部件的凹凸相對應的凹凸。

根據本發明的第二方面，在根據第一方面的圖像記錄介質中，第一熱塑性樹脂和第二熱塑性樹脂分別包含聚酯樹脂。

根據本發明的第三方面，提供了一種圖像記錄介質的制備方法，包括：

在圖像轉印片材的設置有圖像接收層側的表面上形成由成像材料形成的圖像，其中所述圖像轉印片材依次包括圖像接收層、透明支持部件和基材，所述圖像接收層包含玻璃化轉變溫度為60℃以上的第一熱塑性樹脂和玻璃化轉變溫度為15℃以下的第二熱塑性樹脂；

將所述圖像轉印片材疊置在圖像支持部件上，從而使得形成有所述成像的表面與所述圖像支持部件相對，由此形成層壓部件；

對所述層壓部件進行加熱和加壓以進行接合；

將所述基材從所述圖像轉印片材上剝離下來；以及

對剝離基材后的所述層壓部件進行加壓。

根據本發明的第四方面，在根據第三方面的圖像記錄介質的制備方法中，所述第一熱塑性樹脂和所述第二熱塑性樹脂分別包含聚酯樹 脂。

根據本發明的第一和第二方面，提供了一種圖像記錄介質，相比于以下情況的圖像轉印片材，抑制了透明支持部件的最外表面上的凹凸量相對于圖像支持部件表面上的凹凸量而言降低，其中在上述情況中，使用了包括作為轉印片材的基材和位于所述基材的至少一個表面上的圖像接收層的圖像轉印片材，其中所述圖像接收層僅包含玻璃化轉變溫度低于60℃的熱塑性樹脂作為樹脂。

根據本發明的第三和第四方面，提供了一種可以制備圖像記錄介質方法，相比于以下情況的圖像轉印片材，抑制了透明支持部件的最外表面上的凹凸量相對于圖像支持部件表面上的凹凸量而言降低，其中在上述情況中，使用了包括作為轉印片材的基材和位于所述基材的至少一個表面上的圖像接收層的圖像轉印片材，其中所述圖像接收層僅包含玻璃化轉變溫度低于60℃的熱塑性樹脂作為樹脂。

附圖說明

將基于以下附圖詳細說明本發明的示例性實施方案，其中：

圖1示出了示例性實施方案中的圖像記錄介質的實例的截面示意圖；

圖2示出了示例性實施方案中使用的圖像轉印片材的實例的截面示意圖；

圖3示出了示例性實施方案中的層壓部件的截面示意圖，其中該層壓部件是在圖像記錄介質的制備方法的疊置步驟中，通過在圖像支持部件上疊置圖像轉印片材而獲得的；

圖4示出了示例性實施方案中用于圖像記錄介質的圖像支持部件的另一個實例的截面示意圖；

圖5示出了示例性實施方案中用于圖像記錄介質的圖像支持部件的另一個實例的截面示意圖；并且

圖6示出了示例性實施方案中制備圖像記錄介質的設備的結構示例的示意圖。

具體實施方式

下面，將詳細說明本發明的示例性實施方案。

圖像記錄介質及其制備方法

示例性實施方案中的圖像記錄介質依次包括：表面具有凹凸的圖像支持部件；圖像接收層，其包含玻璃化轉變溫度為60℃以上的第一熱塑性樹脂，和玻璃化轉變溫度為15℃以下的第二熱塑性樹脂；以及透明支持部件，其中在圖像支持部件和圖像接收層之間具有由成像材料形成的圖像，并且在圖像記錄介質的位于透明支持部件一側的最外表面上形成有與圖像支持部件的凹凸相對應的凹凸。

此處，表述“具有凹凸”是指其表面形狀具有高度差。

因此，“表面具有凹凸”的圖像支持部件的例子包括：如圖1中的圖像支持部件200所示的具有凹部和凸部連續重復的表面形狀的情況、如圖4中的圖像支持部件202所示的具有在近乎平滑表面的部分上形成有凸部的表面形狀的情況、以及如圖5中的圖像支持部件204所示的具有在近乎平滑表面的部分上形成有凹部的表面形狀的情況。此外，就像由相互纏繞的纖維形成織物那樣，圖像支持部件的例子也包括表面形狀總是明確劃分出凸部和凹部，但至少在表面上具有高度差的情況。

同時，具有凹凸的圖像支持部件的例子包括表面粗糙度Rz為1μm以上的圖像支持部件，并且隨著表面粗糙度Rz的增加，示例性實施方案的效果提高。為此，為了進一步提高該效果，圖像支持部件的表面粗糙度Rz優選為3μm以上，進一步優選為5μm以上，更進一步優選為7μm以上。

此外，表述“與圖像支持部件的凹凸相對應的凹凸”是指凹部和凸部的頂點（即，具有高度差的表面的頂部和底部）位于圖像記錄介質厚度方向上的對應位置處。換言之，凹部和凸部的存在位置與圖像支持部件的凹凸在厚度方向上重疊。

注意，圖像支持部件的凹凸（下文也稱為“支持部件凹凸”），以及圖像記錄介質的透明支持部件側的最外表面的凹凸（下文也稱為“表面凹凸”）的凹凸幅度可能不同，即，高度上有差異，只要凸部 和凹部的頂點位于相同的位置即可。因此，在示例性實施方案中的圖像記錄介質中，如果在表面凹凸的形成位置處，凸部和凹部的頂點與支持部件凹凸在厚度方向上重疊，則表面凹凸的幅度(高度差)可以與支持部件凹凸的幅度相同，或者可以比支持部件凹凸的幅度更小且更平緩。在這一方面，表面凹凸幅度(高度差)的減少量優選小于支持部件凹凸幅度(高度差)的減少量。

此處，將參照附圖對示例性實施方案中的圖像記錄介質的實例進行描述。圖1是示例性實施方案中圖像記錄介質的實例的截面示意圖。

圖像記錄介質300依次包括表面具有凹凸(支持部件凹凸)的圖像支持部件200、圖像接收層140B、和透明支持部件130B，并且圖像支持部件200和圖像接收層140B之間插入有由成像材料形成的圖像190。此外，如圖1所示，在透明支持部件130B側的最外表面上形成有與圖像支持部件200的支持部件凹凸對應的表面凹凸，即，形成了在厚度方向上與支持部件凹凸重疊的表面凹凸。

在相關技術中，已經嘗試了圖像記錄介質的制備方法。該方法按照以下方式進行：在圖像轉印片材(下文也簡稱為“轉印片材”)上通過電子照相法等成像法形成圖像，將形成的圖像轉印(壓層)至作為轉印介質的圖像支持部件上，由此制備了圖像記錄介質。具體而言，使用依次包括圖像接收層、透明支持部件和基材的轉印片材作為所述轉印片材。在轉印片材的圖像接收層上形成圖像，然后使成像表面以與圖像支持部件彼此相對的狀態疊置于圖像支持部件上，進行加熱和加壓，然后剝離基材，由此獲得圖像記錄介質，該圖像記錄介質具有圖像支持部件、圖像接收層和透明支持部件，并且其中在圖像支持部件和圖像接收層之間插入有圖像。

此處，表面具有凹凸的圖像支持部件(例如，織物、綢紋紙、皮革等)通過在表面上形成的凹凸而具有視覺上和觸覺上獨特的紋理。當通過使用圖像轉印片材將圖像轉印至表面具有凹凸的圖像支持部件(轉印介質)時，需要制備因圖像支持部件的凹凸從而具有紋理的圖像記錄介質。然而，在使用圖像轉印片材制備圖像記錄介質的情況 中，將圖像接收層和透明支持部件以圖像被插入在圖像支持部件與圖像接收層和透明支持部件之間的狀態而轉印到圖像支持部件上，由此，如透明支持部件的形狀等表面形狀反映在透明支持部件側的最外表面上，即，支持部件凹凸的紋理未反映在表面凹凸上，表面的凹凸量相對于支持部件凹凸的凹凸量而言減少。因此，難以將通過圖像支持部件的凹凸形成的紋理反映到透明支持部件側的最外表面上，從而展示出上述獨特的紋理。

相反，在示例性實施方案的圖像記錄介質中，圖像接收層包含玻璃化轉變溫度為60℃以上的第一熱塑性樹脂、和玻璃化轉變溫度為15℃以下的第二熱塑性樹脂。由此，可以獲得這樣的圖像記錄介質，其中相對于圖像支持部件的表面上的凹凸(支持部件凹凸)量，防止了透明支持部件側的最外表面上的凹凸(表面凹凸)量減少。

其原因可以認為是圖像接收層包含滿足上述要求的第一和第二熱塑性樹脂，由此，當轉印(層壓)圖像接收層時，圖像接收層隨著圖像支持部件表面的凹凸而變形，然后透明支持部件也隨著變形的圖像接收層而變形，由此，在透明支持部件側的最外表面上也形成了與圖像支持部件表面上的凹凸相對應的凹凸。

·圖像支持部件

此處，在示例性實施方案中所用的表面上具有凹凸(即，有高度差的表面形狀)的圖像支持部件的例子包括：由表面具有突起等凸部的材料形成的圖像支持部件、由表面具有孔洞等凹部的材料形成的圖像支持部件、具有在表面上形成為凹狀或凸狀的文字、文樣、圖案等的圖像支持部件、和由相互纏繞的纖維材料形成的圖像支持部件。

更具體而言，圖像支持部件的例子包括：織物；皮革；其上至少形成有凹部和凸部之一的紙；由聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂、合成橡膠等制成的合成海綿；使用森林間伐材(thinning material)等的木板；通過噴砂或化學處理進行表面處理的玻璃板、石板、金屬板等。

織物的例子包括：無紡布、天然纖維織物和合成纖維織物。市售的織物產品的例子包括：T恤、手帕、床單、毛巾、餐墊、書籍封面、繪畫用帆布、手提袋、裝小件物品(如袋子、雨傘和燈罩等)的 包。

皮革的例子包括：合成革和天然皮革。市售的皮革產品的例子包括：裝小件物品的包(如錢包和袋子等)、書包、服裝(如夾克和外套)、褲子和手套、腰帶、鞋類、智能手機殼、以及(例如)椅子的座位。

其上至少形成有凹部和凸部之一的紙的例子包括：經過壓花(縐綢)處理的紙和經過壓凹處理的紙。市售的紙張產品的例子包括：MERMAID、KYANSON、WATSON、MUSE COTTON、LETHAC、CREPE PAPER、CROC GA、AREZAN FS和JACQUARD。

由聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂或合成橡膠制備的合成海綿的例子包括：各種類型的聚氨酯泡沫(壓縮、半硬質、高彈性、低彈性、高回彈性、低回彈性等)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)海綿泡沫、軟橡膠海綿和氯丁二烯橡膠海綿。市售的合成海綿產品的例子包括：KANE泡沫、LUMIACE、NOAH泡沫、MARSHMALLOW TOUCH和MELAMINE泡沫(GEKIOCHIKUN等)。

使用森林間伐材料等的木板的例子包括：各種類型(柏、西洋杉、松樹等)的單材料板和各種類型的膠合板如柳桉木。使用森林間伐材料等的木板的市售產品的例子包括：各種盒子、椴木膠合板(BASSWOOD VENEER)、裝飾膠合板、木制時鐘、風扇、木箱、杯墊、書簽、帶子、木匾、展示家具和相框。

經過噴砂或化學處理進行表面處理的玻璃板、石板和金屬板的市售產品的例子包括：窗玻璃、玻璃、名牌和門板。

此外，表面上具有凹凸的圖像支持部件通過在表面上形成的凹凸而具有視覺上和觸覺上獨特的紋理。

圖像記錄介質

接下來，將參照附圖對示例性實施方案中的圖像記錄介質進行描述。圖1是示例性實施方案中圖像記錄介質的實例的截面示意圖，圖3是層壓部件的截面示意圖，其中該層壓部件是在根據示例性實施方案的圖像記錄介質的制備方法中的疊置步驟中，通過在圖像支持部件上疊置圖像轉印片材而獲得的。

在圖1和圖3中，附圖標記100、200和300分別代表轉印片材、表面具有凹凸的圖像支持部件、和圖像記錄介質。

圖3示出了當將轉印片材100疊置在作為轉印介質的圖像支持部件200上而形成層壓部件時的狀態。在加熱和加壓之前，由成像材料(調色劑)形成的圖像190位于轉印片材100的圖像接收層140A側。

另一方面，如圖1所示，在進行加熱加壓步驟和剝離步驟之后(優選在進一步進行加壓步驟后)，圖像接收層140B和透明支持部件130B依據圖像支持部件200表面上的凹凸(支持部件凹凸)而變形，并且在圖像記錄介質300的透明支持部件130B側的最外表面形成與支持部件凹凸對應的表面凹凸。為此，可以獲得這樣的圖像記錄介質，其中相對于圖像支持部件200的表面上的凹凸(支持部件凹凸)量，透明支持部件130B側的最外表面上的凹凸(表面凹凸)量的降低得到了抑制。因此，圖像支持部件200的獨特的紋理反映在圖像記錄介質300的透明支持部件130B側的最外表面上。

同時，圖像190處于完全嵌入到圖像支持部件200的表面和圖像接收層140B中的狀態。因此，在圖像支持部件200的表面和形成有圖像190的部分之間幾乎沒有水平高度的差異，所制備的圖像記錄介質300具有與直接印刷的圖像記錄介質相同的紋理，因而圖像190不易剝離。

此外，進行剝離步驟后，仍保留在圖像支持部件200側的透明支持部件130B的功能是作為圖像記錄介質300的覆層。

剝離的圖像記錄介質300可以直接作為示例性實施方案中的圖像記錄介質；在電子照相轉印片材上形成有多個單獨圖像的情況中，可以通過剪裁前述的各單獨圖像而得到具有預定尺寸的多個圖像記錄介質。

圖像記錄介質的制備方法

此處，將對示例性實施方案中的圖像記錄介質的制備方法進行描述。

在示例性實施方案中，作為轉印片材，使用了依次包括圖像接 收層、透明支持部件和基材的轉印片材。此外，在轉印片材中，圖像接收層包含玻璃化轉變溫度為60℃以上的第一熱塑性樹脂和玻璃化轉變溫度為15℃以下的第二熱塑性樹脂。

此外，至少通過以下步驟從而在轉印片材的具有圖像接收層側的表面上形成圖像記錄介質，所述步驟為：形成圖像的步驟，其中該圖像由成像材料形成(成像步驟)；通過在圖像支持部件上疊置圖像轉印片材，以使圖像轉印片材的形成有圖像的一側與支持部件相對，從而形成層壓部件的步驟(疊置步驟)；對層壓部件進行加熱加壓以進行接合的步驟(加熱加壓步驟)；以及從圖像轉印片材上剝離基材的步驟(剝離步驟)。

從在透明支持部件側的最外表面上形成與支持部件凹凸的對應精度更高的表面凹凸、并且使表面上具有凹凸的圖像支持部件的獨特紋理也反映在透明支持部件側的最外表面上的觀點考慮，優選在剝離步驟之后，另外設置對基材已剝離的層壓部件進行加壓的步驟(加壓步驟)。

圖像轉印片材

對示例性實施方案中所用的圖像轉印片材的層結構沒有特別限制，只要其結構中具有滿足上述結構的圖像接收層、透明支持部件和基材即可。例如，從圖像接收層和透明支持部件轉印至圖像支持部件時基材能夠令人滿意地剝離的觀點考慮，優選所形成的透明支持部件和基材之間插入有粘合劑層。此外，所形成的圖像接收層和透明支持部件之間可以插入有粘合劑層。

以下，將參照附圖對轉印片材的結構實例進行詳細描述。然而，在示例性實施方案中采用的轉印片材的結構不限于以下附圖中所示的結構。

圖2是轉印片材的實例的截面示意圖。圖2所示的圖像轉印片材設置有基材110A、透明支持部件130A，以及圖像接收層140A。請注意，盡管沒有示出，但是優選的是，基材110A和透明支持部件130A與插入其間的粘合劑層堆疊在一起。

此處，在轉印片材中，將透明支持部件130A和基材110A之間 的剝離強度設置為小于圖像接收層140A和透明支持部件130A之間的剝離強度。因此，在通過對轉印片材的一個最外表面層和另一最外表面層(在如圖2所示的轉印片材的情況中，為基材110A和圖像接收層140A)的每個端部進行拉拽從而使這些層剝離的情況中，透明支持部件130A和基材110A分離并剝落。

特別是，在示例性實施方案中，優選在如圖2所示的透明支持部件130A和基材110A之間的區域中形成粘合劑層，并且在該實施方式中，優選透明支持部件130A和粘合劑層之間的剝離強度小于圖像接收層140A和透明支持部件130A之間的剝離強度以及粘合劑層和基材110A之間的剝離強度。即，在通過對轉印片材中的一個最外表面層和另一最外表面層(在如圖2所示的轉印片材的情況中，為基材110A和圖像接收層140A)的每個端部進行拉拽從而剝離上述層的情況中，優選的是圖像接收層140A與透明支持部件130A分離并剝落，并且粘合劑層與基材110A分離并剝落。

另外，在進行剝離的界面處，優選的是，形成一個表面的層和形成另一表面的層都被剝離而沒有發生部分轉移。

此處，使用以下方法測定形成轉印片材的各層中的各個界面的剝離強度(N/cm)。

首先，準備剪裁為寬度25mm的轉印片材樣品，然后對樣品的一個最外表面層和另一最外表面層(在如圖2所示的轉印片材的情況中，為基材110A和圖像接收層140A)的每個端部進行拉拽，從而剝離上述層。此時，上述層在具有最小剝離強度的界面處發生剝離，因而在轉印片材中，透明支持部件130A和基材110A分離并剝落。

在上述方法中，在具有最小剝離強度的界面處，使層的每個端部剝離6mm，通過使用拉伸試驗機的夾盤或夾子拉伸每個端部，拉伸速度設置為300mm/分鐘，然后測量剝離角度為180度時的剝離強度(N/cm)。

基于JIS-X6305進行測量。

當通過利用上述方法在具有最小剝離強度的界面處將層完全剝離時，樣品分成兩個樣品。例如，在圖2所示的轉印片材中的透明支 持部件130A和粘合劑層之間發生剝離的情況中，該樣品分為：包括基材110A和粘合劑層的樣品，以及包括圖像接收層140A和透明支持部件130A的樣品。

在其中一個分離的樣品上，通過拉拽一個最外表面層和另一最外表面層(例如，如果樣品為包括圖像接收層140A和透明支持部件130A的樣品，則所述層為圖像接收層140A和透明支持部件130A)的各端部來剝離上述層。此時，如果存在發生剝離的界面，則在該界面處，使這些層距各端部的剝離距離為6mm，通過使用拉伸試驗機的夾盤或夾子拉伸各剝離的端部，將拉伸速度設置為300mm/分鐘并運行拉伸試驗機，然后測量剝離角度為180度時的剝離強度(N/cm)。

此外，同樣的方法也適用于對分離樣品的其它側進行分離，(例如，包括基材110A和粘合劑層的樣品)，如果存在發生剝離的層，則測量剝離強度。

然而，如圖2所示的轉印片材的情況中，優選基材110A和粘合劑層彼此粘合，并且透明支持部件130A和圖像接收層140A彼此粘合，使得在基材110A和粘合劑層之間的界面處、以及透明支持部件130A和接收層140A之間的界面處不易發生剝離。為此，認為不發生剝離的界面處的剝離強度值大于通過使用上述方法進行測量的界面處的剝離強度值。

此外，可以在于轉印片材的圖像接收層上形成圖像，并且將圖像接收層表面層壓于圖像支持部件上以成為層壓部件，然后再利用上述方法進行剝離強度的測量試驗，。

注意，從能夠有效地防止透明支持部件從圖像記錄介質上剝離的觀點考慮，圖像接收層140A和透明支持部件130A之間的剝離強度優選為6N/cm以上，進一步優選為10N/cm以上，并仍然進一步優選為15N/cm以上。此外，對于剝離強度的上限值沒有特別的限制，但優選為100N/cm以下。

此外，從當圖像接收層和透明支持部件轉印到圖像記錄介質時基材能夠良好剝離的觀點考慮，透明支持部件130A與基材110A之間的剝離強度優選為1N/cm以下，進一步優選為0.1N/cm以下，并 又進一步優選為0.03N/cm以下。此外，對該剝離強度的下限值沒有特別的限制，只要存在粘合力以達到在常規操作(例如，手舉、置于器上和在機器中輸送)時不會發生剝離的程度即可。

再者，在如圖2所示轉印片材包括粘合劑層的情況中，從當圖像接收層和透明支持部件轉印到圖像記錄介質時基材和粘合劑層能夠良好剝離的觀點考慮，優選透明支持部件130A和粘合劑層之間的剝離強度在上述范圍內。

圖像接收層

·熱塑性樹脂

示例性實施方案中的圖像接收層至少包含玻璃化轉變溫度(Tg)為60℃以上的第一熱塑性樹脂、和玻璃化轉變溫度(Tg)為15℃以下的第二熱塑性樹脂。

在滿足不包含Tg為60℃以上的第一熱塑性樹脂這一要求、和不包含Tg為15℃以下的第二熱塑性樹脂這一要求中的至少一個要求的情況中，在圖像記錄介質中，不可能形成令人滿意的與透明支持部件側的最外表面上的支持部件凹凸相對應的表面凹凸，也不可能防止表面凹凸量相對于支持部件凹凸的量減少。因此，不易于在透明支持部件側的最外表面上反映出表面具有凹凸的圖像支持部件的獨特紋理。

注意，第一熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)優選為65℃以上，并進一步優選為75℃以上。同樣，對玻璃化轉變溫度的上限值沒有特別的限制，但優選為120℃以下。

另一方面，第二熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)優選為10℃以下，并進一步優選為0℃以下。此外，對其下限值沒有特別的限制，但優選為-40℃以上。

此處，將對熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)的測量方法進行描述。

將10mg的樣品放入鋁盤中，將其氣密，然后使用示差掃描熱量計(DSC-220，由Seiko Instruments株式會社制造)在升溫速度為10℃/分鐘的條件下測量。此時，將玻璃化轉變溫度以下的基線的延 長線和示出了轉變過程中的最大傾角的切線的交叉點的溫度設為玻璃化轉變溫度(Tg)。

此外，圖像接收層中第一熱塑性樹脂的含量(A)和第二熱塑性樹脂的含量(B)之間的重量比(A:B)優選為20:80至85:15，進一步優選為25:75至75:25，更進一步優選為40:60至50:50。

此外，圖像接收層中第一熱塑性樹脂和第二熱塑性樹脂的總含量(固形物含量比)優選在50重量％至100重量％的范圍內，進一步優選在60重量％至95重量％的范圍內，更進一步優選在65重量％至90重量％的范圍內。

接下來，將對熱塑性樹脂的具體實例進行描述。

作為包含于圖像接收層中的熱塑性樹脂，可以使用任何的熱塑性樹脂，只要能夠滿足上述對第一和第二熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度的要求即可。熱塑性樹脂的例子包括通過聚合以下單體中的一種或兩種或多種而獲得的均聚物或共聚物，所述單體為：苯乙烯類，如苯乙烯、乙烯基苯乙烯和氯苯乙烯；單烯烴類，如乙烯、丙烯、丁烯和異丁烯；乙烯酯類，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯；α-不飽和一元脂肪羧酸的酯類，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷基酯；乙烯基醚類,如乙烯基甲醚、乙烯基乙醚和乙烯基丁醚；乙烯基酮類,如甲基乙烯基酮、己基乙烯基酮和異丙烯基乙烯基酮；以及二烯類單體,如異戊二烯和2-氯丁二烯。

其中，特別優選使用苯乙烯類和α-不飽和一元脂肪羧酸的酯類。

此外，從將聚酯樹脂用作成像材料的觀點考慮，優選使用聚酯樹脂作為示例性實施方案中可使用的熱塑性樹脂，由此可以通過包含與圖像接收層中的聚酯樹脂相同類型的樹脂，從而適當地控制成像材料在轉印片材表面上的定影性能。

上述的聚酯樹脂的例子除了包括典型的聚酯樹脂以外，還包括有機硅改性聚酯樹脂、聚氨酯改性聚酯樹脂和丙烯酰基改性聚酯樹脂。此外，這些聚酯樹脂可以單獨使用，或兩種以上組合使用。

通過多元羥基化合物與多元羧酸或其反應性酸衍生物之間的反應制備上述聚酯樹脂。形成聚酯的多元羥基化合物的例子包括：二醇，如乙二醇、二甘醇、三甘醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、新戊二醇和1,4-丁二醇；雙酚A環氧烷烴加成物，如氫化雙酚A、聚氧乙烯雙酚A和聚氧丙烯雙酚A；其它二元醇和二元酚，如雙酚A。

此外，多元羧酸的例子包括：丙二酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、烷基琥珀酸、馬來酸、富馬酸、中康酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、環己烷二羧酸、鄰苯二甲酸(間苯二甲酸和對苯二甲酸)，其它二元羧酸或其反應性酸衍生物(如酸酐、烷基酯和酸性鹵化物)。

除了這些二元羥基化合物和羧酸以外，還可以包括多元(三元以上)羥基化合物或多元(三元以上)羧酸，以使得在不產生四羥基呋喃不溶物的范圍內使得到的熱塑性樹脂形成非線性形式。

其中，特別優選使用線性飽和聚酯樹脂。通過使作為二元羧酸的苯二甲酸與作為多元羥基化合物的乙二醇和新戊二醇按照預定的組成比進行縮聚反應，從而得到線性飽和聚酯樹脂。關于上述組成比，優選按照以下比例混合物質從而進行聚合反應：對苯二甲酸與間苯二甲酸的摩爾比為1:1，乙二醇與新戊二醇的摩爾比在7:3至1:9的范圍內，二元羧酸與多元羥基化合物的摩爾比為1:1。

此外，在上述熱塑性樹脂中，可以通過常規方法調整玻璃化轉變溫度(Tg)。可以列舉如下所述的聚酯樹脂的調整方法。如果多元羧酸組分包含90％以上的苯二甲酸組分，多元羥基化合物包含60％以上的乙二醇或新戊二醇，然后用多元羧酸組分和多元羥基化合物進行合成，可以容易地獲得具有60℃以上的高Tg的聚酯樹脂。此外，如果多元羧酸組分包含20％以上的癸二酸或己二酸，然后用多元羧酸組分和多元羥基化合物進行合成，則可以容易地獲得具有15℃以下的低Tg的聚酯樹脂。

此外，示例性實施方案中的圖像接收層包含上述熱塑性樹脂中的至少兩種熱塑性樹脂，即，具有60℃以上的Tg的第一熱塑性樹脂、和具有15℃以下的Tg的第二熱塑性樹脂。

其它組分

此外，形成圖像接收層的樹脂的例子包括固化性樹脂，如熱固化性樹脂、光固化性樹脂和電子束固化性樹脂。

此外，圖像接收層可包含防粘劑，如天然蠟、合成蠟、防粘性樹脂、反應性有機硅化合物和改性硅油。

防粘劑的具體例子包括：天然蠟，如巴西棕櫚蠟、蜂蠟、蒙旦蠟、石蠟和微晶蠟；及合成蠟，如低分子量聚乙烯蠟、低分子量氧化聚乙烯蠟、低分子量聚丙烯蠟、低分子量氧化聚丙烯蠟、高級脂肪酸蠟、高級脂肪酸酯蠟、沙索蠟。這些防粘劑可以單獨使用或兩種以上組合使用。

此外，防粘性樹脂的例子包括：有機硅樹脂；氟樹脂；改性有機硅樹脂，其為有機硅樹脂及各種樹脂的改性產物，如聚酯改性有機硅樹脂、聚氨酯改性有機硅樹脂、丙烯酰基改性有機硅樹脂、聚酰亞胺改性有機硅樹脂、烯烴改性有機硅樹脂、醚改性有機硅樹脂、醇改性有機硅樹脂、氟改性有機硅樹脂、氨基改性有機硅樹脂、巰基改性有機硅樹脂和羧基改性有機硅樹脂；熱固化性有機硅樹脂；以及光固化性有機硅樹脂。

此外，在示例性實施方案中，可以將反應性硅烷化合物和改性硅油混合作為防粘劑。

這些蠟和防粘性樹脂可以以顆粒狀態等共存；然而，優選將這些蠟和防粘性樹脂添加到熱塑性樹脂中，而后在樹脂中分散以使其彼此相容，從而以混入熱塑性樹脂中的狀態使用。

此外，在示例性實施方案中，圖像接收層優選使用填料。

對示例性實施方案中使用的填料沒有限制。然而，在填料由有機樹脂顆粒形成的情況中，其具體例子包括通過聚合以下單體中的一種或多種而獲得的均聚物或共聚物，所述單體為：苯乙烯類，如苯乙烯、乙烯基苯乙烯和氯苯乙烯；單烯烴類，如乙烯、丙烯、丁烯和異丁烯；乙烯酯類，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯；α-不飽和一元脂肪羧酸的酯類，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷基 酯；乙烯基醚類,如乙烯基甲醚、乙烯基乙醚和乙烯基丁醚；乙烯基酮類,如甲基乙烯基酮、己基乙烯基酮和異丙烯基乙烯基酮；以及二烯類單體,如異戊二烯和2-氯丁二烯。

其中，優選使用苯乙烯類、α-不飽和一元脂肪羧酸的酯類等，并且在使用這些熱塑性樹脂作為填料的情況中，優選熱塑性樹脂上涂覆不溶解這些樹脂的溶劑。進一步優選的是，優選使用通過向這些熱熔樹脂中添加交聯劑等獲得的具有交聯結構的熱固化性樹脂，以及上述熱固化性樹脂、光固化性樹脂和電子束固化性樹脂的細顆粒。

此外，在填料由無機顆粒形成的情況中，其具體的例子包括：云母、滑石、硅石、碳酸鈣、鋅白、埃洛石粘土、高嶺土、鹽酸碳酸鎂、石英粉、二氧化鈦、硫酸鋇、硫酸鈣和氧化鋁。

填料通常形成為球形顆粒的形狀，但也可能形成為板狀、針狀和不規則形狀。

此外，填料的平均體積粒徑優選在0.1μm至30μm的范圍內，并優選為圖像接收層的膜厚度的1.2倍以上。

圖像轉印片材的圖像接收層中填料與粘結劑(樹脂組分)的重量比(填料：粘結劑)優選在0.01:100至15:100的范圍內，并進一步優選在0.5:100至5:100的范圍內。

可以將上述無機可以與其他無機顆粒(例如，SiO₂、Al₂O₃、滑石及高嶺土)以及微球狀的塑料粉末(例如，交聯PMMA、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯)組合使用作為填料。

透明支持部件

接下來，以下將對示例性實施方案中的透明支持部件進行描述。

使用塑料膜作為代表性的透明支持部件。在塑料膜中，優選使用被用作OHP膜的半透明膜。半透明膜的例子包括：聚醋酸酯膜、三醋酸纖維素膜、尼龍膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、聚砜膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚苯醚膜、環烯烴膜、聚丙烯膜、賽璐酚膜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂膜。

在上述膜中，從當由上述膜制備圖像記錄部件時，使在透明支 持部件側的最外表面上形成與支持部件凹凸對應精度更高的表面凹凸，并且使表面上具有凹凸的圖像支持部件的獨特紋理也反映在透明支持部件側的最外表面上的觀點考慮，優選使用聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜和聚苯硫醚膜。

可以通過任意方法制備示例性實施方案中使用的透明支持部件，也可以使用如共擠出法和粘結法等已知方法。

同時，透明支持部件通常通過以下方法制備：共擠出步驟之后，在縱向拉伸步驟中，在兩個以上具有不同周向速度的輥之間對膜進行拉伸，以便將膜調整至所期望的厚度，并將其如此纏繞。在雙軸拉伸的情況中，將經過上述步驟的膜直接導入拉幅機，然后沿寬度方向在2.5倍至5倍的范圍內拉伸。此時，拉伸溫度優選在100℃至200℃的范圍內。

根據需要，對上述獲得的雙軸拉伸膜進行熱處理。熱處理優選在拉幅機中進行，特別地，當在垂直和水平方向上輕輕拉伸膜的同時對膜進行熱處理時，可以獲得低熱收縮率的膜。特別優選使用雙軸拉伸的膜作為透明支持部件。

進一步優選對透明支持部件的一側進行防粘處理。

防粘處理通常意味著對防粘性材料進行表面處理。對防粘性材料沒有特別的限制；然而，優選使用硅材料。硅材料是由至少含有硅烷組合物的縮合樹脂形成的，或者由縮合材料和膠體二氧化硅分散液的混合組合物形成的。此外，硅材料進一步優選包含有機樹脂。

具體可以列舉有機硅化合物作為硅烷組合物的例子，并且有機硅化合物的例子包括：硅烷化合物，含氟硅烷化合物和異氰酸酯硅烷化合物，并且這些化合物通過縮合反應形成樹脂組合物。

硅烷化合物的例子包括：烷氧基硅烷類，如Si(OCH₃)₄、CH₃Si(OCH₃)₃、HSi(OCH₃)₃、(CH₃)₂Si(OCH₃)₂、CH₃SiH(OCH₃)₂、C₆H₅Si(OCH₃)₃、Si(OC₂H₅)₄、CH₃Si(OC₂H₅)₃、(CH₃)₂Si(OC₂H₅)₂、H₂Si(OC₂H₅)₂、C₆H₅Si(OC₂H₅)₃、(CH₃)₂CHCH₂Si(OCH₃)₃、CH₃(CH₃)₁₁Si(OC₂H₅)₃、CH₃(CH₂)₁₅Si(OC₂H₅)₃和CH₃(CH₂)₁₇Si(OC₂H₅)₃；硅氮烷類，如(CH₃)₃SiNHSi(CH₃)₃；特殊的硅 烷化試劑類，如((CH₃)SiNH)₂CO和叔-C₄H₉(CH₃)₂SiCl；硅烷偶聯劑；硅烷化合物，如HSC₃H₆Si(OCH₃)₃；以及其水解產物和部分縮合物。

硅烷偶聯劑的例子包括：乙烯基硅烷類，如乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷；丙烯酰基硅烷類，如γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；環氧硅烷類，如β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷和γ-縮水甘油醚丙基甲基二乙氧基硅烷；以及氨基硅烷類，如N-β-(氨乙基)-γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷和N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷。

含氟硅烷化合物的例子包括：含氟硅烷化合物，如CF₃(CH₂)₂Si(OCH₃)₃、C₆F₁₃C₂H₄Si(OCH₃)₃、C₇F₁₅CONH(CH₂)₃Si(OC₂H₅)₃、C₈F₁₇C₂H₄Si(OCH₃)₃、C₈F₁₇C₂H₄SiCH₃(OCH₃)₂、C₈F₁₇C₂H₄Si(ON＝C(CH₃)(C₂H₅))₃、C₉F₁₉C₂H₄Si(OCH₃)₃、C₉F₁₉C₂H₄Si(NCO)₃、(NCO)₃SiC₂H₄C₆F₁₂C₂H₄Si(NCO)₃、C₉F₁₉C₂H₄Si(C₂H₅)(OCH₃)₂、(CH₃O)₃SiC₂H₄C₈F₁₆C₂H₄Si(OCH₃)₃和(CH₃O)₂(CH₃)SiC₉F₁₈C₂H₄Si(CH₃)(OCH₃)₂；及其水解產物和部分縮合物等硅烷化合物。

異氰酸酯硅烷化合物的例子包括：(CH₃)₃SiNCO、(CH₃)₂Si(NCO)₂、CH₃Si(NCO)₃、乙烯基甲硅烷基三異氰酸酯、C₆H₅Si(NCO)₃、Si(NCO)₄、C₂H₅OSi(NCO)₃、C₈H₁₇Si(NCO)₃、C₁₈H₃₇Si(NCO)₃和(NCO)₃SiC₂H₄(NCO)₃。

示例性實施方案中硅烷組合物的縮合樹脂的例子包括：固化性有機硅樹脂，如熱固化性(縮合型和加成型)有機硅樹脂和光固化性有機硅樹脂。具體實施例如下。

在上述熱固化性有機硅樹脂中，縮合型固化性有機硅樹脂的例子包括：通過將聚硅氧烷(如在其末端具有硅烷醇基的聚二甲基硅氧烷)作為基礎聚合物，將聚甲基氫硅氧烷等作為交聯劑混入基礎聚合物，然后在存在有機酸的金屬鹽(如有機錫催化劑)或胺的情況下使混合物進行熱縮和從而獲得的固化性有機硅樹脂；通過使末端具有反應性官能團(如羥基或烷氧基)的聚二有機硅氧烷發生反應而合成的 固化性有機硅樹脂；以及通過使三官能以上的氯硅烷、或三官能以上的氯硅烷與單官能或雙官能氯硅烷的混合物水解而得到硅烷醇，并使硅烷醇縮合而得到的聚硅氧烷樹脂。

同時，縮合類型按其形成方式分為溶液型和乳液型，優選使用這兩種類型。

在熱固化性有機硅樹脂中，加成型固化性有機硅樹脂的例子包括通過如下方法合成的固化性有機硅樹脂，該方法為：將聚硅氧烷(如具有乙烯基的聚二甲基硅氧烷)作為基礎聚合物，將聚二甲基氫硅氧烷作為交聯劑混入基礎聚合物，然后在存在鉑催化劑的情況下引發反應并且使混合物固化。

同時，加成型按其形成方式分為溶劑型、乳液型和無溶劑型，優選使用上述這些類型。

通過縮合型固化或加成型固化獲得的熱固化性有機硅樹脂的優選例子包括：純有機硅樹脂、有機硅醇酸樹脂、有機硅環氧樹脂、有機硅聚酯樹脂、有機硅丙烯酸樹脂、有機硅酚醛樹脂、有機硅聚氨酯樹脂和有機硅三聚氰胺樹脂。

光固化性有機硅樹脂的例子包括：通過使用光-陽離子催化劑合成的固化性有機硅樹脂和通過使用自由基固化機制合成的固化性有機硅樹脂。此外，優選使用這樣一種改性有機硅樹脂，其通過使低分子量聚硅氧烷與醇酸樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂或三聚氰胺樹脂發生光固化反應而得到，其中所述聚硅氧烷具有烷氧基、與硅原子結合的羥基等。上述這些樹脂可以單獨使用，或將兩種以上組合使用。

粘合劑層

轉印片材可以由透明支持部件和以下所述的基材以及插入其間的粘合劑層形成。

“粘合劑層”是指這樣的層，其在于轉印片材上形成圖像的步驟的預步驟(pre-step)之前起到了將透明支持部件和基材物理結合的粘合劑的功能，然后將圖像轉印至圖像支持部件上，并且在經過層壓和冷卻的圖像的轉印步驟中，粘合劑層具有使透明支持部件與圖像 分離的功能。

注意，可以使用這樣的物質作為粘合劑層，其由在常溫(22℃)和常壓(50％)環境下為半固體(即，具有粘度)的材料形成，在接合后不變形，并且能夠在不固化粘合劑層的情況下接合其他層，還可能是這樣的物質，其可以由在常溫(22℃)和常壓(50％)環境下為固體(即，不具有粘度)的材料形成。

粘合劑層的材料的例子包括：橡膠，如天然橡膠、苯乙烯-丁二烯-橡膠(SBR)和丁基橡膠等。粘合劑層的材料的例子還包括：合成樹脂，例如丙烯酸樹脂、硅樹脂和熱熔樹脂。此處，優選使用可通過使用添加劑等調整剝離強度的合成樹脂，并且在合成樹脂中，就長時間穩定性、耐熱性等而言，進一步優選硅樹脂。然而，由于需要考慮到與透明支持部件的兼容性，粘合劑層的材料并不限于上述這些材料。

基材

接下來，以下將對轉印片材用基材進行描述。

對基材沒有具體限制；然而，可以(例如)代表性地使用塑料膜。其優選的例子包括：聚醋酸酯膜、三醋酸纖維素膜、尼龍膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚砜膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚苯醚膜、環烯烴膜、聚丙烯膜、聚酰亞胺膜、賽璐酚膜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂膜，它們可以是白色或透明的。

此外，優選使用片狀材料作為基材，如紙、金屬、塑料和陶瓷。

圖像轉印片材的物理性質

另外，在示例性實施方案中使用的轉印片材中，基材上的圖像接收層的表面電阻率優選在1.0×10⁸Ω至3.2×10¹³Ω的范圍內，并且表面電阻率進一步優選在1.0×10⁹Ω至1.0×10¹²Ω的范圍內。

在示例性實施方案中的轉印片材中，在23℃的溫度和55％RH下，前表面和后表面之間表面電阻率的差異優選為4位數，并進一步優選是在3位數內。

注意，在23℃的溫度和55％RH下，使用圓形電極(例如，由Mitsubishi Chemical Analytech株式會社制造的HIRESTA IP的“HR 探針”)并基于JIS K6911測定表面電阻率。

在圖像接收層的表面電阻率控制在1.0×10⁸Ω至3.2×10¹³Ω的范圍內的情況下，圖像接收層優選包含電荷控制劑。電荷控制劑的例子包括：高分子導電材料、表面活性劑和導電金屬氧化物顆粒。

此外，優選將消光劑添加到圖像接收層中，或添加至設置于基材表面上的圖像接收層和其他覆層中。

導電金屬氧化物顆粒的例子包括：ZnO、TiO、TiO₂、SnO₂、Al₂O₃、In₂O₃、SiO、SiO₂、MgO、BaO和MoO₃。這些氧化物顆粒可以單獨使用或組合使用。此外，優選使用還包含不同元素的物質作為金屬氧化物。例如，優選的是：通過使ZnO包含(摻雜)Al、In等獲得的物質；通過使TiO包含(摻雜)Nb、Ta等獲得的物質；通過使SnO₂包含(摻雜)Sb、Nb、鹵素元素等獲得的物質。其中，特別優選摻雜Sb的SnO₂，這是因為隨著時間的推移其顯示出較小的導電性變化，從而具有較高的穩定性。

用于消光劑的具有潤滑性的樹脂的例子包括：聚烯烴，如聚乙烯；和氟樹脂，如聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯和聚四氟乙烯(TEFLON(注冊商標))。

此外，在只在基材的一個表面上設置圖像接收層的情況中，在制備對應于基材的膜時，通過以下方式控制基材的表面電阻值：將表面活性劑、高分子導電材料、導電顆粒等添加到樹脂中，膜表面涂覆表面活性劑，對金屬薄膜進行氣相沉積，或將適量的表面活性劑等加入到粘合劑等中。

所使用的表面活性劑的例子包括：陽離子表面活性劑，如聚胺、銨鹽、鎓鹽、磷鎓鹽和甜菜堿兩性鹽；陰離子表面活性劑，如烷基磷酸鹽；以及非離子表面活性劑，如脂肪酸酯。在這些表面活性劑中，在表面活性劑用于電子照相的情況中，優選使用陽離子表面活性劑，其與今年來用于電子照相的帶負電荷的調色劑間具有大的相互作用。

此外，在上述陽離子表面活性劑中，季銨鹽是優選的。優選使用由下式(I)所代表性表示的化合物作為季銨鹽。

式(I)

式(I)中，R¹代表碳原子數均在6至22范圍內的烷基、烯基或炔基，R²代表通過從碳原子數均在1至6范圍內的烷基、烯基或炔基上去除一個氫原子而得到的二價基團。R³、R⁴和R⁵可能彼此相同或彼此不同，它們代表脂肪族基、芳香族基團或雜環基團。脂肪族基團代表直鏈、支鏈或環狀烷基，直鏈、支鏈或環狀烯基，或者直鏈、支鏈或環狀炔基。芳香族基團代表單苯環或縮合的多環芳基。這些基團可以包含羥基等取代基。A代表酰胺鍵、醚鍵、酯鍵或亞苯基，但可以被去除。X-表示鹵素元素、硫酸根離子或硝酸根離子，并且硫酸根離子或硝酸根離子可能包含取代基。

圖像轉印片材的制備方法

此處，將以示例性實施方案中如圖2所示的圖像轉印片材為例對圖像轉印片材的制備方法進行描述。如圖2所示的圖像轉印片材設置有基材110A、透明支持部件130A和圖像接收層140A，其中基材110A層疊在透明支持部件130A上，并且基材110A和透明支持部件130A二者間插入有粘合劑層(未示出)。

在圖像轉印片材中，例如，在具有透明度的基材110A的表面上形成有反向圖像(鏡像)的定影圖像，由此當圖像轉印至圖像支持部件時，圖像支持部件上的圖像變為正向圖像(正常圖像)。

在轉印片材包括粘合劑層的情況中，轉印片材通過以下方式形成：在基材110A的表面涂覆相當于粘合劑層的粘合劑，然后將形成透明支持部件130A的上述膜等接合至基材110A的表面，然后用相當于圖像接收層140A的覆層覆蓋堆疊層的表面。

此外，轉印片材也可以由以下方式形成：在基材110A的表面涂覆相當于粘合劑層的粘合劑，然后利用相當于圖像接收層140A的覆層覆蓋形成透明支持部件130A的上述膜等的表面，將透明支持部件 130A的與圖像接收層140A相對的表面和基材110A的粘合劑層側的表面彼此接合在一起。

圖像接收層140A的覆層是由以下方式形成的：通過利用有機溶劑或水將蠟或樹脂和顆粒等各組分相互混合，通過利用超聲裝置、波形回轉攪拌器、磨碎機、砂磨機等裝置將混合物分散以制備涂覆液，然后利用制備的涂覆液直接涂覆透明支持的部件130A的表面。

通常使用的涂覆或浸漬表面的方法的例子包括常用方法，如刮涂法、線棒涂覆法、噴涂法、浸涂法、微球涂布法、氣刀涂布法、淋涂法和輥涂法。

關于上述涂覆，在圖像轉印片材(例如)包括形成于基材110A的兩個表面上的覆層的情況中，可先涂覆兩個表面中的一個表面，或者同時涂覆兩個表面。

在基材110A的表面上形成覆層時，可以利用風進行干燥，為了便于干燥也可以進行熱干燥。干燥方法的例子包括通常使用的方法，如置于烘箱中的方法、通過烘箱的方法，以及接觸加熱輥的方法。

在實際使用中，轉印片材的表面的靜摩擦系數優選為2以下，并進一步優選為1以下。此外，轉印片材表面的動態摩擦系數優選在0.2至1的范圍內，進一步優選在0.3至0.65的范圍內。

例如，在示例性實施方案中，在圖像轉印片材的表面上形成調色劑圖像作為圖像。在形成調色劑圖像的情況下，優選將所形成的調色劑圖像定影，使得圖像轉印片材的表面(成像表面)的溫度在調色劑熔融溫度以下。考慮到正常的調色劑熔融溫度，這樣進行定影，以使圖像轉印片材的表面溫度優選為130℃以下，并進一步優選為110℃以下。

此外，在示例性實施方案中，描述了通過使用電子照相成像裝置來形成調色劑圖像，以作為在圖像轉印片材的表面上形成的圖像；對于形成的圖像并無限制。例如，可以通過使用墨水形成圖像。

按上述方法形成的圖像接收層140A的膜厚度優選在5μm至25μm的范圍內，并進一步優選在7μm至20μm的范圍內。

此處，說明書中所描述的各層的膜厚度的數值通過使用由 Mitutoyo株式會社制造的DIGIMATIC INDICATOR ID-H0530來測定。

圖像記錄介質的制備

接下來，以下將描述示例性實施方案中的圖像記錄介質的制備方法。

在示例性實施方案中，作為轉印片材，使用了依次包括圖像接收層、透明支持部件和基材的轉印片材，并且在該圖像轉印片材中，圖像接收層包含玻璃化轉變溫度為60℃以上的第一熱塑性樹脂、和玻璃化轉變溫度為15℃以下的第二熱塑性樹脂。

此外，通過以下步驟中的至少一個步驟在轉印片材的形成有圖像接收層側的表面上形成圖像記錄介質，所述步驟為：由成像材料形成圖像的步驟(成像步驟)；通過將圖像轉印片材疊置于圖像支持部件上，以使圖像轉印片材的形成有圖像的表面側與支持部件相對，從而形成層壓部件的步驟(疊置步驟)；對層壓部件進行加熱加壓以進行接合的步驟(加熱加壓步驟)；以及將圖像轉印片材中的基材剝離的步驟(剝離步驟)。

此外，優選在剝離步驟之后，進一步設置對基材已經剝離的層壓部件進行加壓的步驟(加壓步驟)。

需要注意的是，在成像步驟中，優選通過使用電子照相成像設備在轉印片材上形成圖像。

另一方面，可以手動進行根據需要而實施的疊置步驟、加熱加壓步驟、剝離步驟和加壓步驟中的各步驟，或者可以通過使用用于自動進行一系列步驟的層壓裝置來進行各步驟。

此外，可以通過使用制備圖像記錄介質的裝置進行各步驟，在該裝置中一體地設置有成像設備和層壓設備。

此處，將參照附圖對示例性實施方案中的圖像記錄介質的制備方法進行描述。圖6是示例性實施方案中制備圖像記錄介質的設備的結構示意圖。

如圖6所示，用于制備圖像記錄介質的裝置10包括：成像裝置12、收集裝置14(定位單元)、層壓裝置16(加熱加壓單元)、以及剝離和再加壓裝置17(剝離和再加壓單元)。

成像裝置12配備有(例如)：轉印片材存儲單元18；成像單元20；用于將轉印片材22從轉印片材存儲單元18輸送至成像單元20的輸送通道24；以及用于將轉印片材22從成像單元20輸送至排出口28的輸送通道26。將省略對其他部件的描述。

轉印片材存儲單元18存儲轉印片材22并具有設置在常規供紙裝置中的引輥和供紙輥，并且供紙輥等在預定的時間點旋轉，然后將轉印片材22輸送到成像單元20。

雖然沒有示出，但成像單元20由公知的電子照相裝置構成，其包括潛像保持部件；給潛像保持部件充電的充電器；潛像形成裝置，其用于在已經帶電的潛像保持部件上形成潛像；顯影裝置，其用于通過利用至少包含調色劑的顯影劑使潛像顯影，從而獲得調色劑圖像；轉印裝置，其用于將已經顯影的調色劑圖像轉印至轉印片材22上；以及定影單元，其用于對轉印至轉印片材22上的調色劑圖像進行加熱和加壓。

供給通道24和26由包括成對的驅動輥的多個輥對以及導向裝置(guide)(未示出)形成，并且供給通道26設有用于將轉印片材22的輸送方向反轉180°的逆向通道26a。在供給通道26和逆向通道26a之間的分支部設置有用于改變轉印片材22的導向方向的凸輪32。當轉印片材22在逆向通道26a中做直線往復運動并返回供給通道26時，轉印片材22的輸送方向反轉了180°并且轉印片材22以前、后表面反轉的狀態輸送。

收集裝置14由以下部分形成：作為轉印介質的圖像支持部件38(表面上具有凹凸的圖像支持部件(例如綢紋紙)的存儲部34；收集單元36(定位部分)；供給通道40，用于將圖像支持部件38從圖像支持部件存儲部34供給到收集單元36；供給通道42，用于將從成像裝置12的排出口28排出的轉印片材22供給至收集單元36。

用于將圖像支持部件38供給至收集單元36的供給通道40的排出部、以及用于將轉印片材22送至收集單元36的供給通道42的排出部在垂直方向上是對齊的。

供給通道40和42可以由板狀部件、以及設置為用于在表面上 輸送轉印片材22或圖像支持部件38的供給輥構成，或者可以由呈旋轉帶狀的輸送部件構成。在從成像裝置12中排出轉印片材22或排出圖像支持部件38的時間點旋轉供給輥或帶，然后將轉印片材22或圖像支持部件38輸送至收集單元36。

圖像支持部件存儲部34(圖像支持部件的存儲部)存儲圖像支持部件38，并具有常規供紙裝置中所設置的引輥和供紙輥，當收集單元36移動至圖像支持部件存儲部34的排出口的位置后，供紙輥等旋轉，從而將圖像支持部件38輸送至收集單元36。

收集單元36按照以下方式配置：收集單元36的部分端部連接到垂直(圖6中的上下方向)支撐的帶的外壁，因而隨著帶的旋轉而上下移動，由此將圖像支持部件38和轉印片材22從供給通道40的排出部和供給通道42的排出部供給至收集單元36。然而，可以采用公知的上下移動單元(例如馬達驅動法)，而不限于上述上下移動單元。此外，收集單元36設置有定位單元(未示出)，其用于定位需彼此對齊地堆疊的圖像支持部件38和轉印片材22的端部。

在收集單元36中，設置有用于臨時固定層壓部件的臨時固定單元44，該層壓部件是通過圖像支持部件38將兩個轉印片材22堆疊而獲得的。例如，臨時固定單元44是由一對金屬突起部分構成的，以便能夠通過加熱器等被加熱，將層壓部件的端部夾在一對已加熱的突起部分上，由此將層壓部件的端部熱焊接并臨時固定。

臨時固定方法并不限于使用一對突起部的方法，只要可以采用熱焊接即可。例如，可采用其它現有方法，即，使針狀的已加熱部件沿垂直方向穿過片材的方法，或者用安裝有超聲振蕩器的部件夾住片材，然后利用通過超聲振蕩產生的熱量來焊接該片材。此外，可使用用于以機械方式限制彼此間的運動而不利用熱量的單元，即，訂書機的針、或可隨片材沿著供給通道移動的夾持器(gripper)。

在臨時固定單元44設置于將層壓部件從收集單元36送至層壓裝置16的供給通道上的情況中，需要僅在臨時固定時將臨時固定單元44設置在收集單元36的末端部分，并且在除了臨時固定以外的任何其他時間中，臨時固定單元44配置為可以由該供給通道收回。

層壓裝置16的例子包括由一對帶46形成的帶-夾(belt-nip)型裝置。每條帶46由加熱加壓輥48和支持輥50支撐，并且還包括加壓輥52和54。

對層壓裝置16中的加壓方法沒有特別的限制，優選使用多種常規已知的層壓法和層壓裝置。例如，使用常用的層壓法和層壓裝置或熱壓法和熱壓裝置來擠壓層壓部件。通過以下方式進行上述方法：將層壓部件插入到一對熱輥等的壓輥間隙部分，然后對層壓部件中的轉印片材和圖像支持部件均進行熱熔以將其彼此焊接在一起。

剝離和再加壓裝置17例如由空氣噴射噴嘴19、導向裝置21a和21b、以及加壓帶60構成，并且接收器56設置于圖像支持部件的傳送通道的下游側。

剝離和再加壓裝置17包括位于空氣噴射噴嘴19和導向裝置21a和21b的下游側并且位于接收器56的上游側的帶-夾型加壓帶60。帶-夾型加壓帶60為用于對基材已經剝離的層壓部件進行加壓的加壓部件，并且其中一對帶彼此接觸形成壓輥間隙。加壓帶60中的各條帶均由加熱加壓輥62和支持輥64支撐，并且包括加壓輥66和68。此外，至少通過使用加壓部件對層壓部件進行加壓，但優選對層壓部件進行進一步加熱。加壓帶60設有加熱加壓輥62。

在加壓部件中，對層壓部件進行加壓的時間(通過加壓帶60中的壓輥間隙的時間)優選在0.5分鐘至8分鐘的范圍內，并進一步優選在1分鐘至5分鐘的范圍內。此外，在除了加壓外還進行加熱的情況中，例如，優選在110℃至180℃的范圍內進行加熱，并進一步優選在120℃至160℃的范圍內進行加熱。

然而，可以利用常規已知的加壓方法作為加壓部件中的加壓方法，而不限于上述的方法。例如，可以采用借助于一對加壓輥使層壓部件通過壓輥間隙的加壓方法，或者通過使具有至少一個平坦表面的一對加壓部件(例如，兩個板狀加壓部件)將層壓部件插入彼此相對的平坦表面之間的方法。

接下來，將對制備圖像記錄介質的設備10的操作方法進行描述。

首先，在成像裝置12中，按照以下方式形成了定影圖像：在轉 印片材22中，將堆疊在圖像支持部件38的后表面之上(圖6中的下側)的第一轉印片材22a經由供給通道24從轉印片材存儲單元18供給至成像單元20，并且通過利用電子照相法將調色劑圖像轉印并定影于第一轉印片材22a的上表面(圖6中的上側)(成像步驟)。此時，在第一轉印片材22a的上表面形成定影圖像，由此將第一轉印片材22a經由供給通道26原樣輸送至排出口28，然后轉移至收集裝置14。

此外，在收集裝置14中，通過收集裝置14的供給通道42將第一轉印片材22a供給至收集單元36。此處，通過重力作用將從供給通道42的排出部排出的第一轉印片材22a供給到至收集單元36，由此圖像表面面向上表面。

接下來，收集單元36上下移動至供給至通道40的排出部，并且經由供給通道40將圖像支持部件38從圖像支持部件儲存部分34中供給至收集單元36。此處，通過重力作用將從供給通道40的排出部排出的圖像支持部件38供給至收集單元36，然后堆疊在第一轉印片材22a之上。

接下來，在成像裝置12中，按照以下方式形成定影圖像：將堆疊在圖像支持部件38的前表面上(圖6中的上側)的第二轉印片材22b經由供給通道24從轉印片材存儲單元18供給至成像單元20，通過電子照相法將調色劑圖像轉印并定影于第二轉印片材22b的上表面(圖6中的上側)(成像步驟)。在第二轉印片材22b的上表面形成了定影圖像，由此首選使第二轉印片材22b通過供給通道26以將其送至逆向通道26a，然后回到供給通道26以便輸送至排出口28，然后輸送至收集裝置14。

此時，在供給通道26和逆向通道26a的交叉部分中，當驅動凸輪32使得其前端與供給通道26重疊時，已經到達凸輪32的前端部分的第二轉印片材22b的輸送方向改變，并且將第二轉印片材22b導向并輸送至逆向通道26a。此外，當第二轉印片材22b到達逆向通道26a后，通過反轉驅動輥(未示出)使第二轉印片材22b在逆向通道26a往返，然后返回至供給通道26。為此，關于返回至供給通道 26的第二轉印片材22b，其輸送方向反轉了180°，前表面和后表面反轉并且以圖像表面朝下側的方式輸送第二轉印片材22b(圖6中的下側)。

此外，在收集裝置14中，通過收集裝置14的供給通道42將第二轉印片材22b供給至收集單元36。此處，通過重力作用將從供給通道42的排出部排出的第二轉印片材22b供給至收集單元36，以使圖像表面朝向下表面，然后堆疊在圖像支持部件38上。

以這種方式，依次供應具有向上的圖像表面的第一轉印片材22a、圖像支持部件38、和具有向下的圖像表面第二轉印片材22b，并將它們彼此堆疊在收集單元36中(定位步驟)。按這樣的方式得到該層壓部件，以使第一轉印片材22a和第二轉印片材22b的圖像表面彼此相對，然后通過介于其之間的圖像支持部件38堆疊在一起。

隨后，通過使用定位單元(未示出)將收集單元36上的第一轉印片材22a、圖像支持部件38和第二轉印片材22b的端部定位并對齊，然后通過臨時固定單元44將層壓部件的端部暫時固定，此后，將層壓部件輸送至層壓設備16。同時，通過將轉印片材22和圖像支持部件38設置為彼此相同的尺寸，然后將層壓部件的端部對齊，從而進行定位。

接下來，在層壓設備16中，將由第一轉印片材22a、圖像支持部件38和第二轉印片材22b形成的層壓部件通過一對帶46之間的壓輥間隙，從而對其進行加熱加壓處理，然后通過第一轉印片材22a和第二轉印片材22b將圖像支持部件38加熱和擠壓(加熱加壓步驟)。

此后，將經加熱和擠壓的層壓部件輸送至剝離和再加壓裝置17。

當層壓部件的前端部分接近空氣噴射噴嘴19時，由噴嘴注入壓縮空氣。第一轉印片材22a和第二轉印片材22b各自基材的端部從圖像支持部件38(其通過對圖像接收層和透明支持部件進行加壓而獲得)上翹起，并且導向裝置21a和21b的前端部進入介于第一轉印片材22a的基材和透明支持部件之間的區域，以及介于第二轉印片材22b的基材和透明支持部件之間的區域。此外，當輸送層壓部件時，這兩個轉印片材的基材沿著導向裝置21a和21b以與圖像支持部件 38分離的方向輸送，然后從圖像支持部件38上剝離下來。

接下來，通過作為加壓部件的加壓帶60，對基材已經剝離的層壓部件進行加壓(優選加熱并加壓)。注意，優選對加壓帶60中的帶表面進行各種形狀的壓花處理。

將通過對圖像接收層和透明支持部件進行加壓而獲得的圖像支持部件38排出至接收器56，由此得到記錄圖像支持部件。此處，在圖像支持部件上形成多個獨立圖像的情況中，對各圖像進行裁剪以獲得具有規定尺寸的圖像支持部件。

此后，通過通道(未示出)將第一轉印片材22a的基材和第二轉印片材22b的基材排出至轉印片材接收器57。

如上文所述，在示例性實施方案的圖像記錄介質的制備裝置中，圖像記錄介質是通過以下方式得到的：通過電子照相法在兩個轉印片材22的每個轉印片材的其中一個表面上形成圖像，使這兩個轉印片材22的圖像表面彼此相對并使圖像支持部件38介于其之間，進行加熱和擠壓，然后使基材從轉印片材上剝離下來。

此外，在成像裝置12中，逆向通道26a設置在供給通道26的中部，供給通道26用于將轉印片材22從成像單元20輸送至排出口28，并且在轉印片材22中，被送至位于收集單元36的下側的第一轉印片材22a不通過逆向通道26a，并且被送至位于收集單元36的上側的第二轉印片材22b通過逆向通道26a，以便使第二轉印片材22b以前表面和后表面反轉的狀態輸送。當處于這種狀態時，如果選擇性地反轉轉印片材22的前表面和后表面，則可連續地進行定位，并由此有可能更有效地在圖像支持部件上進行打印。

此外，在示例性實施方案中的圖像記錄介質的制備方法中，作為在圖像接收層的表面上形成圖像的方法，除了采用通過電子照相成像法來形成調色劑圖像的方法外，還可采用已知的成像方法，如通過使用墨水形成墨水圖像的方法。

可以通過手動的方式將轉印片材和圖像支持部件定位并對齊，從而將轉印片材疊置于圖像支持部件上，也可以通過以下的方式進行疊置：在轉印片材上形成圖像之后，將轉印片材和圖像支持部件依次 排出至收集單元等，以便將轉印片材和圖像支持部件定位對齊。

對加熱加壓步驟中的加壓方法沒有特別的限制，并且優選使用多種常規已知的層壓方法和層壓裝置。其中，優選使用通過加熱從而層壓片材的熱壓法。例如，可以使用常規層壓方法和層壓裝置進行加壓，按照以下方式進行：將由轉印片材和圖像支持部件形成的層壓部件插入到能夠加熱層壓部件的一對加熱輥的壓力焊接部分(壓輥間隙)，然后將轉印片材和圖像支持部件進行熱熔至一定程度，以使其彼此焊接在一起。

在經加熱和壓縮的層壓部件中，在成像材料冷卻和固化之后，將電子照相轉印片材的基材從圖像支持部件上剝離下來，通過將成像材料轉印至圖像支持部件上從而記錄圖像，并由此制備了示例性實施方案的圖像記錄介質。

在成像材料的冷卻和固化時，具體溫度等于或低于調色劑變硬時的軟化點溫度，例如，等于或低于成像材料的玻璃化轉變溫度，并優選在22℃(常溫)至50℃的范圍內。此外，對從圖像支持部件上剝離轉印片材的條件沒有特別的限制，但是優選通過夾住轉印片材的末端表面從而緩慢地將轉印片材從圖像支持部件上剝離下來。

圖像支持部件

在示例性實施方案中，將表面上具有凹凸的圖像支持部件作為圖像支持部件。同時，表面上具有凹凸的圖像支持部件的例子包括上述例子。

例子

以下，將參考實施例進一步具體描述本發明。然而，對該示例性實施方案沒有限制。此外，在以下的實施例和比較例中，“份”和“％”分別是指“重量份”和“重量％”。

實施例1

通過以下方法制備電子照相圖像轉印片材(轉印片材1)。以下，將分步描述制備方法。

電阻控制層溶液Aa-1的制備

按照如下方法制備用于控制表面電阻率的電阻控制層溶液Aa-1： 將作為填料的0.5重量份的球形交聯聚甲基丙烯酸甲酯顆粒(SSX-102：由Sekisui Plastics株式會社制造，體均粒徑：2μm)和200重量份的乙醇混入作為陽離子抗靜電劑的100重量份的丙烯酸聚合物溶液(ELECOND QO 101：由Soken Chemical&Engineering株式會社制造，固形物濃度：50％)中，并充分攪拌該混合物。

圖像接收層涂覆液Ba-1的制備

按照如下方法制備圖像接收層涂覆液Ba-1：將9重量份的聚酯樹脂(VYLON 802：由TOYOBO株式會社制造，Tg：60℃)和11重量份的聚酯樹脂(VYLON 500：由TOYOBO株式會社制造，Tg：4℃)、作為熱塑性樹脂的1重量份的表面活性劑(ELEGAN 264 WAX：由NOF株式會社制造)、和作為填料的3重量份的球形交聯聚甲基丙烯酸甲酯顆粒(SSX-115：由Sekisui Plastics株式會社制造，體均粒徑：15μm)加入50重量份的甲乙酮溶劑中，并充分攪拌。

粘合劑層涂覆液Ca-1的制備

按照如下方法制備粘合劑層涂覆液Ca-1：利用20重量份的甲苯將20重量份的有機硅粘合劑(XR37-B9204：由Momentive Performance Materials株式會社制造，固形物含量：60％)和0.2重量份的交聯劑(XC93-B6144：由Momentive Performance Materials株式會社制造)稀釋，并充分攪拌。

轉印片材a1的制備

按如下方式制備膜厚度為7μm的粘合劑層：通過使用線棒在作為基材的雙軸取向PET(LUMILAR S10：由Toray Industries株式會社制造，厚度：75μm)的一個表面側上涂覆上文所述的粘合劑層涂覆液Ca-1，并將涂覆的表面在120℃下干燥2分鐘。

將形成有上述粘合劑層的基材的粘合劑層表面與作為透明支持部件的雙軸取向PET(LUMILAR F53：由Toray Industries株式會社制造，厚度：6μm)的一個表面側接合，接合條件為：常溫(22℃)、粘結速度(0.2m/分鐘)、滾筒壓力(588KPa)。

按如下方法形成膜厚度為0.5μm的電阻控制層：通過使用線棒在接合片材的基材的未處理表面上涂覆上述電阻控制層溶液Aa-1， 并將涂覆表面在120℃下干燥1分鐘。

接下來，按如下方法制備轉印片材a1：通過使用線棒在接合片材的透明支持部件的未處理表面上涂覆上述圖像接收層涂覆液Ba-1，并將涂覆表面在120℃下干燥1分鐘，以便形成膜厚度為10μm的接收層，隨后將該接收層裁剪為A4尺寸的片材(210mm×297mm)。

成像

使用成像裝置(彩色復印機DOCUCOLOR 1450GA：由Fuji Xerox Connected株式會社制造)，在上述轉印片材a1(未形成圖像)的圖像接收層的表面上形成包括實心圖像(solid image)圖案的彩色鏡像圖像。

圖像記錄介質a1的制備

隨后，使用裁剪為A4尺寸的白色帆布(厚度級別：11)作為表面上具有凹凸的圖像支持部件，并且通過以下方法使圖像由其上形成有上述圖像的轉印片材a1轉印至圖像支持部件。

在如圖6所示的圖像記錄介質的制備設備10中，準備了僅包括層壓部件16以及剝離和再加壓裝置17的設備。此外，將這樣的帶用作剝離和再加壓裝置17中的加壓帶60，在所述帶中，表面粗糙度Rz為10μm的纖維浸有橡膠。

將轉印片材a1的圖像表面和帆布(厚度級別：11)一起放入包括層壓裝置16以及剝離和再加壓裝置17的設備中，圖像與雙軸取向PET(透明支持部件，厚度：6μm)一起轉印至帆布(厚度級別：11)。以這種方式，制備了表面上形成有調色劑圖像的帆布(厚度級別：11，圖像支持部件)的圖像記錄介質a1，并且其被雙軸取向PET(透明支持部件)保護。

圖像記錄介質的評價1：表面粗糙度

在轉印前后，對于圖像支持部件的表面(轉印前)和透明支持部件的表面(轉印后)，測量其上轉印有圖像的圖像記錄介質a1的表面粗糙度。具體而言，通過使用Tokyo Seimitsu株式會社制造的SURFCOM 130A測量基于JIS-B0601(1994)定義的表面粗糙度Rz以及凹凸的平均間隔Sm。

在圖像轉印前的圖像支持部件的表面上和圖像轉印后的透明支持部件的表面上，如果凹凸的平均間隔Sm的變化小，例如，為10％以下，并且在圖像轉印后透明支持部件的表面粗糙度Rz為3μm以上，則可以確定可以遵循圖像轉印前后的表面凹凸，從而獲得令人滿意的外觀。

圖像記錄介質的評價2：耐劃傷性

通過以下方法確認圖像表面的耐劃傷性：將尼龍板刷(SCOTCH-BRITE：由3M公司制造，帶有磨粒：230mm×150mm)放置在圖像記錄介質a1的圖像表面上，然后將與尼龍板刷尺寸相同(230mm×150mm)的500g的鋁板置于其上，并且該圖像表面在水平方向上做往復運動10次。

可以確認不存在如表面劃傷和圖像不良效果之類的問題。

圖像記錄介質的評價3：耐熱性

通過以下方法確認圖像的耐熱性：將裝有1升沸水的不銹鋼壺放置在圖像記錄介質a1的圖像表面上5分鐘。

可以確認不存在表面和圖像不良效果等問題。

上述獲得的結果在表1中示出。

實施例2

制備厚度為2mm并裁剪為A4尺寸的膠合板作為表面上具有凹凸的圖像支持部件。使用與實施例1相同方法，通過將實施例1的轉印片材a1的圖像表面與膠合板接合，制備表面上形成有調色劑圖像并受雙軸取向PET(透明支持部件)保護的膠合板的圖像記錄介質a2，然后進行與實施例1同樣的評價。

上述獲得的結果在表1中示出。

實施例3

制備裁剪為A4尺寸且厚度為0.9mm、并壓印蜥蜴圖案的合成革(由GINGA KOBO株式會社制造的STH LIZARD No.9)作為表面上具有凹凸的圖像支持部件。將實施例1的轉印片材a1的圖像表面與合成革的蜥蜴圖案表面接合在一起，使用市售的層壓機(LPD3226：由FUJIPLA株式會社制造)在一定的溫度(140℃)和速度(0.6m/ 分鐘)條件下進行層壓。此后，使作為基材的雙軸取向PET與粘合劑層一起剝離，然后，將包括位于剝離的雙軸取向PET(透明支持部件)和合成革(圖像支持部件)之間的調色劑圖像的層壓部件再次插入到層壓機中。以這種方式，制備了表面上形成有調色劑圖像的具有蜥蜴圖案的合成革的圖像記錄介質a3，并且其由雙軸取向PET(透明支持部件)保護。然后，進行與實施例1相同的評價。

上述獲得的結果在表1中示出。

實施例4

制備裁剪為A4尺寸且厚度為0.6mm、并壓印石頭圖案的合成革(由Takashima shoji株式會社制造的SUNNY LEATHER#4101)，以作為表面上具有凹凸的圖像支持部件。通過將實施例1的轉印片材a1的圖像表面與具有石頭圖案的合成革接合，使用與實施例3相同方法制備了表面上形成有調色劑圖像并受雙軸取向PET(透明支持部件)保護的具有石頭圖案的合成革的圖像記錄介質a4，然后進行與實施例1同樣的評價。

上述獲得的結果在表1中示出。

比較例1

制備了OHP膜(CG3500，用于彩色激光打印機；由3M公司制造，A4尺寸)，并通過實施例1中所述的成像方法在OHP膜上形成圖像。然后，在OHP膜的成像表面上涂覆噴霧粘合劑(噴霧粘合劑99：由3M公司制造，高強度)，將涂覆粘合劑的表面和帆布(厚度級別：11，白色，A4大小)相互接合，使接合面通過層壓裝置16，然后與實施例1相似，在彼此間不剝離的情況下通過加壓帶60以進行再加壓。以這種方式，使用與實施例1相同方法，制備了表面上形成有調色劑圖像、并受到OHP膜保護的帆布(厚度級別：11，圖像支持部件)的圖像記錄介質b1，然后進行與實施例1同樣的評價。

作為結果，圖像轉印后凹凸的平均間隔Sm的測量結果為“無測量值”，換言之，沒有凹凸。此外，Rz是0.1μm，意味著表面上未形成凹凸，并且OHP膜只是附著在表面上，因此無法遵循織物的凹凸狀態(帆布，厚度水平：11)。

同時，關于耐劃傷性和耐熱性，未發現劃痕和圖像變化等問題。

比較例2

制備透明膜片材(彩色激光打印的PET；由Quick Art株式會社制造，厚度：50μm，A4尺寸)，并通過實施例1中所述的成像方法在透明膜片材的圖像接收表面上形成圖像。然后，與實施例2相似，將形成有圖像的一側的對側上的粘合劑表面與膠合板接合。隨后，與實施例1相似，使接合面通過層壓裝置16(層壓步驟)，并且，與實施1相似，在彼此間不剝離的情況下，通過加壓帶60進行再加壓(再加壓步驟)。以這種方式，制備了表面附著透明膜片材、并且在透明膜片材的最外表面上形成有調色劑圖像的膠合板的圖像記錄介質b2。然后，進行與實施例1相同的評價。

作為結果，在外側上形成有圖像，由此在層壓步驟和再加壓步驟中發生了圖像的偏移遷移(offset transition)，從而制備了具有低圖像密度的圖像記錄介質。進一步地，圖像轉印后凹凸的平均間隔Sm的測量結果為“無測量值”，換言之，沒有凹凸。此外，Rz是0.4μm,意味著表面上未形成凹凸，并且透明膜片材只是附著在表面上，因此無法遵循膠合板的凹凸狀態。

與此同時，為了進行耐劃傷性和耐熱性的評價，進一步剝離剩余圖像的一部分。

比較例3

制備了織物用聚氨酯轉印片材(彩色激光打印機EA-CR；由Quick Art株式會社制造，A4尺寸，在防粘紙的表面上附著有聚氨酯樹脂薄層的片材)，并通過實施例1中所述的成像方法在織物用聚氨酯轉印片材的圖像接收層(聚氨酯樹脂)上形成圖像。然后，與實施例3類似，將合成革的蜥蜴圖案表面(由GINGA KOBO株式會社制造的STH LIZARD No.9)與織物用聚氨酯轉印片材的圖像表面相互接合。然后使用市售的層壓機(LPD3226：由FUJIPLA株式會社制造)將接合面在一定的溫度(140℃)和速度(0.6m/分鐘)條件下進行層壓。此后，使防粘紙從織物用聚氨酯轉印片材上剝離下來。

此處，當確認最外表面(聚氨酯樹脂表面)的表面性質時，確 認了織物用聚氨酯轉印片材的聚氨酯樹脂表面的表面性質(凹凸)，然而未確認存在具有蜥蜴的合成革的蜥蜴圖案(凹凸)。接下來，當片材再次插入層壓機中時，該片材繞著層壓機的輥纏繞。由此，通過將層壓機中的溫度降低至100℃進行再加壓，并由此制備了表面上形成有調色劑圖像、并且由聚氨酯樹脂薄層保護的具有蜥蜴圖案的合成革的圖像記錄介質b3。然后，進行與實施例1相同的評價。

作為結果，已確認在最外表面(聚氨酯樹脂表面)上形成有具有蜥蜴圖案的合成革的蜥蜴圖案(凹凸)，并因此能夠遵循合成革的蜥蜴圖案的凹凸。

然而，在耐劃傷性評價中，在表面的部分中可見由刮劃造成的劃傷。此外，在耐熱性評價中，聚氨酯樹脂和調色劑圖像部分轉移到壺底，并且圖像轉移到壺上，由此圖像記錄介質b3的圖像出現局部缺陷，從而導致圖像密度下降。

表1

已經提供的本發明的示例性實施方案的以上描述是為了說明和描述。它并非旨在窮舉或將本發明限制為公開的精確形式。顯然，許多修改和變化對本領域技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述本實施方案是為了最好的解釋本發明的原理及其實際應用，從而使其它本領域技術人員能夠理解本發明的各種實施方案且各種修改適用于預期的特定用途。其意圖是本發明的范圍由所附權利要求及其等價物來限定。