本發明涉及面板制作領域，特別是涉及一種液晶顯示面板的光配向方法。

背景技術：

在液晶顯示器行業中，常見的面板排版設計方式主要是單一尺寸面板的純切技術以及多尺寸面板的套切技術，其中套切技術的優點是：利用排布不同尺寸的面板來提高玻璃基板利用率，降低生產成本，即將大尺寸面板與小尺寸面板合在一個母板中生產，從而大大降低大尺寸液晶電視的生產成本。具體如圖1所示，該大板10包括大尺寸面板11以及小尺寸面板12。

但是對上述面板進行配向時，由于大尺寸面板11以及小尺寸面板12處于同一母板(即第二套切基板)中，只能采用相同的配向條件對大尺寸面板11以及小尺寸面板12同時進行配向操作。由于大尺寸面板11以及小尺寸面板12的像素密度(PPI，Pixels Per Inch)可能不同，而不同像素密度的面板對液晶預傾角的影響不同，因此采用相同條件對大尺寸面板11以及小尺寸面板12同時進行配向操作會導致不同面板的液晶預傾角不同，進而影響至少部分面板的性能。

故，有必要提供一種液晶顯示面板的光配向方法，以解決現有技術所存在的問題。

技術實現要素：

本發明實施例提供一種可同時對多個不同類型的液晶顯示面板進行光配向處理，且不會影響至少部分液晶顯示面板的性能的液晶顯示面板的光配向方法；解決了現有的液晶顯示面板的光配向方法中不同面板的液晶預傾角不同，進而影響至少部分液晶顯示面板的性能的技術問題。

本發明實施例提供一種液晶顯示面板的光配向方法，其包括：

提供第一套切基板，并在所述第一套切基板上制作透明公共電極層以及彩膜基板配向層聚合物材料層，以形成多個液晶顯示面板的彩膜基板；其中所述透明公共電極層包括多個相互隔離的透明公共電極，每個透明公共電極對應一種類型的液晶顯示面板；

提供第二套切基板，并在所述第二套切基板上制作透明像素電極層以及陣列基板配向層聚合物材料層，以形成多個液晶顯示面板的陣列基板，其中所述透明像素電極層包括多個相互隔離的透明像素電極，每個所述透明像素電極對應一個液晶顯示面板；

使用所述第一套切基板和所述第二套切基板形成多個液晶顯示面板的液晶盒；同時在所述液晶盒中注入具有設定濃度的單體化合物的向列型狀態液晶混合物；以及

通過所述透明像素電極和所述透明公共電極給每個對應的液晶顯示面板的液晶盒中的向列型狀態液晶混合物施加配向電壓和紫外線照射，以在對應的透明公共電極和透明像素電極上形成聚合物配向層；

其中根據所述液晶顯示面板的像素密度確定所述配向電壓，以使得所有所述聚合物配向層具有預設的配向方向。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所有所述聚合物配向層的配向方向大致相同。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，較高像素密度的所述液晶顯示面板對應的配向電壓較大。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所述在所述第一套切基板上制作透明公共電極層以及彩膜基板配向層聚合物材料層，以形成多個液晶顯示面板的彩膜基板的步驟包括：

在所述第一套切基板上沉積透明公共電極材料和彩膜基板配向層聚合物材料；

對所述透明公共電極材料和所述彩膜基板配向層聚合物材料進行圖形化處理，以在所述第一套切基板上形成具有多個相互隔離的透明公共電極的透明公共電極層。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所述對所述透明公共電極材料和所述彩膜基板配向層聚合物材料進行圖形化處理的步驟包括：

使用具有設定圖案的掩膜板，對所述透明公共電極材料和所述彩膜基板配向層聚合物材料進行圖形化處理。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所述對所述透明公共電極材料和所述彩膜基板配向層聚合物材料進行圖形化處理的步驟包括：

在所述彩膜基板配向層聚合物材料的制作具有設定圖案的非透明材料層；以及

使用具有設定圖案的非透明材料層，對所述透明電極材料和所述彩膜基板配向層聚合物材料進行圖形化處理。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所述在所述第一套切基板上制作透明公共電極層以及彩膜基板配向層聚合物材料層，以形成多個液晶顯示面板的彩膜基板的步驟包括：

在所述第一套切基板上沉積透明公共電極材料和彩膜基板配向層聚合物材料；

對所述透明公共電極材料和所述彩膜基板配向層聚合物材料進行切割處理，以在所述第一套切基板上形成具有多個相互隔離的透明公共電極的透明公共電極層。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所述對所述透明公共電極材料和所述彩膜基板配向層聚合物材料進行切割處理的步驟具體為：

使用激光切割機臺，對所述透明公共電極材料和所述彩膜基板配向層聚合物材料進行切割處理。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所述向列型狀態液晶混合物中的單體化合物在所述配向電壓和紫外線照射的作用下，與所述彩膜基板配向層聚合物材料相互作用，在對應的透明公共電極上形成聚合物配向層。

在本發明所述的液晶顯示面板的光配向方法中，所述向列型狀態液晶混合物中的單體化合物在所述配向電壓和紫外線照射的作用下，與所述陣列基板配向層聚合物材料相互作用，在對應的透明像素電極上形成聚合物配向層。

相較于現有的液晶顯示面板的光配向方法，本發明的液晶顯示面板的光配向方法根據液晶顯示面板的像素密度確定液晶顯示面板的配向電壓，從而可同時對多個不同類型的液晶顯示面板進行光配向處理，且不會影響液晶顯示面板的性能；解決了現有的液晶顯示面板的光配向方法中不同面板的液晶預傾角不同，進而影響至少部分液晶顯示面板的性能的技術問題。

為讓本發明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下：

附圖說明

圖1是現有的液晶顯示面板的母板的結構示意圖；

圖2為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例的流程圖；

圖3為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例的配向結構示意圖；

圖4為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例中的第一套切基板的結構示意圖。

具體實施方式

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發明可用以實施的特定實施例。本發明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。

在圖中，結構相似的單元是以相同標號表示。

請參照圖2和圖3，圖2為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例的流程圖；圖3為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例的配向結構示意圖。其中圖3沿圖1的A-A’方向進行展示。本優選實施例的液晶顯示面板的光配向方法可在圖1所示的模板上進行實施，本優選實施例的光配向方法可同時對多個不同類型的液晶顯示面板進行光配向處理，且不會對任何液晶顯示面板的顯示性能造成影響。本優選實施例的液晶顯示面板的光配向方法包括：

步驟S101，提供第一套切基板，并在第一套切基板上制作透明公共電極層以及彩膜基板配向層聚合物材料層，以形成多個液晶顯示面板的彩膜基板；其中透明公共電極層包括多個相互隔離的透明公共電極；每個透明公共電極對應一種類型的液晶顯示面板；

步驟S102，提供第二套切基板，并在第二套切基板上制作透明像素電極層以及陣列基板配向聚合物材料層，以形成多個液晶顯示面板的陣列基板；其中透明像素電極層包括多個相互隔離的透明像素電極；每個透明像素電極對應一個液晶顯示面板；

步驟S103，使用第一套切基板和第二套切基板形成多個液晶顯示面板的液晶盒；同時在液晶盒中注入具有設定濃度的單體化合物的向列型狀態液晶混合物；

步驟S104，通過透明像素電極和透明公共電極給每個對應的液晶顯示面板的液晶盒中的向列型狀態液晶混合物施加配向電壓和紫外線照射，以在對應的透明公共電極和透明像素電極上形成聚合物配向層；其中根據液晶顯示面板的像素密度確定配向電壓，以使得所有聚合物配向層具有預設的配向方向。

下面參照圖3詳細說明本優選實施例的液晶顯示面板的光配向方法的具體流程。

在步驟S101中，提供第一套切基板31，并在第一套切基板31上制作透明公共電極層32和彩膜基板配向層聚合物材料層33。

具體可在第一套切基板31內側沉積透明公共電極材料以及彩膜基板配向層聚合物材料，隨后對上述透明公共電極材料以及彩膜基板配向層聚合物材料進行圖形化處理，以形成透明公共電極321以及設置在透明公共電極321上的彩膜基板配向層聚合物層331；該透明公共電極321和彩膜基板配向層聚合物層331構成了至少一個液晶顯示面板的彩膜基板。由于相同類型的液晶顯示面板的配向電壓相同，因此這里每個透明公共電極321對應一種類型的液晶顯示面板即可。具體如圖4所示，圖4為本發明的液晶顯示面板的光配向方法的優選實施例中的第一套切基板的結構示意圖。這里圖4對應的是圖1中的液晶顯示面板的放置方式。圖中彩膜基板配向層聚合物層331未示出。

這里可使用具有設定圖案的掩膜板，對透明公共電極材料和彩膜基板配向層聚合物材料進行圖形化處理。也可在彩膜基板配向層聚合物材料的制作具有設定圖案的非透明材料層，并使用具有設定圖案的非透明材料層，對透明公共電極材料和彩膜基板配向層聚合物材料進行圖形化處理。

制作透明公共電極層32和彩膜基板配向層聚合物材料層33的流程還可為：

在第一套切基板31內側沉積透明公共電極材料以及彩膜基板配向層聚合物材料；隨后對上述透明公共電極材料以及彩膜基板配向層聚合物材料進行切割處理(如使用激光切割機臺進行切割操作等)，以形成透明公共電極321以及設置在透明公共電極321上的彩膜基板配向層聚合物層331；該透明公共電極321和彩膜基板配向層聚合物層331構成了至少一個液晶顯示面板的彩膜基板。

當然這里的彩膜基板還可包括黑色矩陣以及彩色色阻等部件，黑色矩陣以及彩色色阻等部件的設置方法與現有技術相同，這里不做詳細闡述。隨后轉到步驟S102。

在步驟S102中，提供第二套切基板34，并根據液晶顯示面板的尺寸以及分辨率在第二套切基板上34制作透明像素電極層35和陣列基板配向層聚合物材料層36。

這里的透明像素電極層35包括多個液晶顯示面板的透明像素電極351，透明像素電極351上均設置有陣列基板配向層聚合物材料361。相鄰的液晶顯示面板的透明像素電極351之間相互隔離。這里形成的每個透明像素電極351對應一個液晶顯示面板，以便該透明像素電極351和陣列基板配向層聚合物材料361構成了一個液晶顯示面板的陣列基板。

當然這里的陣列基板還可包括用于驅動的薄膜晶體管、用于傳輸數據信號和掃描信號的金屬層以及用于隔離的絕緣層等。上述薄膜晶體管、金屬層以及絕緣層等部件的設置方法與現有技術相同，這里不做詳細闡述。隨后轉到步驟S103。

在步驟S103中，這里使用步驟S101獲取的彩膜基板以及步驟S102獲取的陣列基板制成液晶顯示面板的液晶盒，并在液晶盒中注入具有設定濃度的單體化合物的向列型狀態液晶混合物。這里的單體化合物用于與陣列基板配向層聚合物材料層或彩膜基板配向層聚合物材料層反應生成聚合物配向層。

具體的，可在彩膜基板和陣列基板對盒形成液晶盒后，再向液晶盒中注入向列型狀態液晶混合物，相鄰的液晶盒之間通過框膠37隔離(該框膠37在圖1和圖4中未示出)。

也可通過ODF(液晶滴下式注入，One drop fill)，在陣列基板一側滴入液晶，隨后對此彩膜基板和陣列基板進行對盒操作，以形成液晶盒。同樣相鄰的液晶盒之間通過框膠37隔離。隨后轉到步驟S104。

在步驟S104中，通過透明像素電極351和透明公共電極321給每個對應的液晶顯示面板的液晶盒中的向列型狀態的液晶混合物施加配向電壓和紫外線照射，從而在對應的透明公共電極321和透明像素電極351上形成聚合物配向層。

具體的，向列型狀態液晶混合物中的單體化合物在配向電壓和紫外線照射的作用下，與彩膜基板配向層聚合物材料相互作用，在對應的透明公共電極321上形成聚合物配向層。同時向列型狀態液晶混合物中的單體化合物在配向電壓和紫外線照射的作用下，與陣列基板配向聚合物材料相互作用，在對應的透明像素電極351上形成聚合物配向層。

由于這里每種類型液晶顯示面板的透明公共電極321相互隔離，因此可通過透明公共電極321單獨對不同種類的液晶顯示面板施加不同的配向電壓，且只需要對連接電路復雜的透明像素電極施加相同電壓。具體的可對像素密度較高的液晶顯示面板施加較大的配向電壓，對像素密度較低的液晶顯示面板施加較小的配向電壓，最終使得所有的液晶顯示面板的聚合物配向層的配向方向大致相同。

這樣即完成了本優選實施例的液晶顯示面板的光配向方法的光配向過程。

本發明的液晶顯示面板的光配向方法根據液晶顯示面板的像素密度確定液晶顯示面板的配向電壓，并可通過隔離的透明公共電極同時對多個不同類型的液晶顯示面板進行光配向處理，避免了液晶預傾角過大造成的碎亮點風險以及液晶預傾角過小造成的液晶擴散不良風險，因此配向過程不會對液晶顯示面板的性能造成影響；解決了現有的液晶顯示面板的光配向方法中不同面板的液晶預傾角不同，進而影響至少部分液晶顯示面板的性能的技術問題。

綜上所述，雖然本發明已以優選實施例揭露如上，但上述優選實施例并非用以限制本發明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本發明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。