本實用新型涉及背光模組技術領域，尤其涉及一種直下式背光模組及顯示裝置。

背景技術：

現有技術中的直下式背光模組，將燈條直接使用螺釘或者導熱雙面膠固定在背板上，利用傳導方式將燈珠的熱量散發出去，保證燈條的可靠性，而排布在背板加強凸包位置的燈條，其燈珠無法散熱，且凸包內的轉接板的強度較弱，在插取連接器時，轉接板容易變形或扭曲，造成功能上的不良。

技術實現要素：

本實用新型的第一個目的在于提供一種直下式背光模組，其解決了背板凸包處的燈條的散熱問題，且對轉接板進行了固定，提高了轉接板的強度。

本實用新型的第二個目的在于提供一種顯示裝置，其解決了背板凸包處的燈條的散熱問題，且對轉接板進行了固定，提高了轉接板的強度。

為達第一個目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種直下式背光模組，包括背板，背板的背面設置有向下凸出的凸包，凸包內設置有轉接板，背板的背面連接有若干個燈條，凸包內在燈條與轉接板之間設置有散熱件，散熱件、轉接板與背板通過第一螺釘固定連接，散熱件、轉接板與燈條通過第二螺釘固定連接。

其中，轉接板設置有若干個連接器，散熱件設置有若干個與連接器相對應的通孔。

其中，散熱件為鋁板或鋼板。

其中，凸包的底面設置有若干個向上凸出的凸臺，凸臺設置有與第一螺釘相配合的第一螺紋孔，散熱件設置有與第一螺釘相配合的第一安裝孔，轉接板設置有與第一螺釘相配合的第二安裝孔。

其中，燈條設置有與第二螺釘相配合的第三安裝孔，散熱件設置有與第二螺釘相配合的第二螺紋孔，轉接板設置有與第二螺釘相配合的第四安裝孔。

其中，凸臺的高度與轉接板的厚度、散熱件的厚度之和等于凸包的高度。

其中，凸包的高度為4mm，凸臺的高度為2mm，轉接板的厚度為1mm。

為達第二個目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種顯示裝置，包括上述的直下式背光模組。

本實用新型的有益效果：一種直下式背光模組，包括背板，背板的背面設置有向下凸出的凸包，凸包內設置有轉接板，背板的背面連接有若干個燈條，凸包內在燈條與轉接板之間設置有散熱件，散熱件、轉接板與背板通過第一螺釘固定連接，散熱件、轉接板與燈條通過第二螺釘固定連接。散熱件可以對設置在該處的燈條進行散熱，避免局部過熱，且對轉接板進行了固定，提高了轉接板的強度。本實用新型的直下式背光模組及顯示裝置通過設置散熱件，解決了背板凸包處的燈條的散熱問題，且對轉接板進行了固定，提高了轉接板的強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的直下式背光模組的主視圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是本實用新型的直下式背光模組的立體分解示意圖(無燈條)。

圖4是圖3中A處的局部放大圖。

圖5是本實用新型的轉接板的結構示意圖。

圖6是本實用新型的散熱件的結構示意圖。

附圖標記如下：

1-背板；2-凸包；21-凸臺；211-第一螺紋孔；3-轉接板；31-連接器；32-第二安裝孔；33-第四安裝孔；4-燈條；41-第三安裝孔；5-散熱件；51-通孔；52-第一安裝孔；53-第二螺紋孔

具體實施方式

下面結合圖1至圖6并通過具體實施例來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1至圖4所示，一種直下式背光模組，包括背板1，背板1的背面設置有向下凸出的凸包2，凸包2內設置有轉接板3，背板1的背面連接有若干個燈條4，凸包2內在燈條4與轉接板3之間設置有散熱件5，散熱件5、轉接板3與背板1通過第一螺釘固定連接，散熱件5、轉接板3與燈條4通過第二螺釘固定連接。散熱件5可以對設置在該處的燈條4進行散熱，避免局部過熱，且對轉接板3進行了固定，提高了轉接板3的強度。本實用新型的直下式背光模組通過設置散熱件5，解決了背板1凸包2處的燈條4的散熱問題，且對轉接板3進行了固定，提高了轉接板3的強度。

本實施例中，如圖2所示，轉接板3設置有若干個連接器31，散熱件5設置有若干個與連接器31相對應的通孔51。連接器31通過通孔51伸出散熱件5外，以便于插取。散熱件5對轉接板3進行固定，可以提高轉接板3的強度，在插取連接器31時，避免轉接板3的變形或扭曲，提高了結構的可靠性。優選地，散熱件5為鋼板。在其他實施例中，散熱件5為也可以選擇鋁板等。

本實施例中，如圖4至圖6所示，凸包2的底面設置有若干個向上凸出的凸臺21，凸臺21設置有與第一螺釘相配合的第一螺紋孔211，散熱件5設置有與第一螺釘相配合的第一安裝孔52，轉接板3設置有與第一螺釘相配合的第二安裝孔32。散熱板、轉接板3通過第一螺釘固定在凸包2上，提高了轉接板3的強度。

本實施例中，如圖2所示，燈條4設置有與第二螺釘相配合的第三安裝孔41；如圖6所示，散熱件5設置有與第二螺釘相配合的第二螺紋孔53；如圖5所示，轉接板3設置有與第二螺釘相配合的第四安裝孔33。燈條4通過第二螺釘固定在散熱件5及轉接板3上，使得燈條4與散熱件5緊密接觸，提高了散熱效率。優選地，第二螺釘為M3螺釘；進一步優選地，第二螺紋孔53的抽牙方向朝上。

本實施例中，凸臺21的高度與轉接板3的厚度、散熱件5的厚度之和等于凸包2的高度，使得散熱件5的上表面與背板1的背面平齊，即散熱件5的上表面與燈條4的下表面接觸，提高了散熱效率。優選地，凸包2的高度為4mm，凸臺21的高度為2mm，轉接板3的厚度為1mm，散熱件5的厚度為1mm。在其他實施例中，也可根據需要設置轉接板3和散熱件5的厚度。

一種顯示裝置，包括上述的直下式背光模組。散熱件5可以對設置在該處的燈條4進行散熱，避免局部過熱，且對轉接板3進行了固定，提高了轉接板3的強度。本實用新型的顯示裝置通過設置散熱件5，解決了背板1凸包2處的燈條4的散熱問題，且對轉接板3進行了固定，提高了轉接板3的強度。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。