本實用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶面板檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，簡稱TFT-LCD)的液晶面板主要包括：對盒設(shè)置的彩膜基板和陣列基板，以及在彩膜基板和陣列基板之間填充的液晶。

液晶的填充量對于液晶面板的產(chǎn)品品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用。當液晶填充量過少時，敲擊液晶面板，液晶內(nèi)部會出現(xiàn)氣泡，因此，通過觀察敲擊后的液晶面板內(nèi)部是否有氣泡，可以檢測液晶填充量是否合格。

基于上述原理，目前，液晶面板的檢測通常需要經(jīng)歷敲擊工序和檢查工序。首先由敲擊設(shè)備對液晶面板進行敲擊，敲擊位置通常為液晶面板的中央位置，敲擊結(jié)束后，將液晶面板傳送至檢查設(shè)備，檢查設(shè)備通常為可發(fā)光設(shè)備，用可發(fā)光設(shè)備照射液晶面板被敲擊的位置，觀察該位置處是否有氣泡產(chǎn)生，即可判斷出液晶填充量是否合格。

上述技術(shù)方案存在的缺陷在于，液晶面板的檢測需要經(jīng)歷兩道工序，導致檢測效率較低，此外，液晶面板從敲擊工序傳送至檢查工序需要一定的時間，極易導致液晶面板內(nèi)部在敲擊工序產(chǎn)生的氣泡在傳送過程中消失，進而影響液晶面板的檢測準確率，導致所生產(chǎn)的液晶面板的產(chǎn)品品質(zhì)較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種液晶面板檢測設(shè)備，以提高液晶面板檢測的效率和準確率，并提高液晶面板的產(chǎn)品品質(zhì)。

本實用新型實施例提供一種液晶面板檢測設(shè)備，包括：

用于承載液晶面板的可發(fā)光底座；

沿豎直方向設(shè)置的第一導軌；

滑動裝配于第一導軌的壓頭，所述壓頭包括朝向可發(fā)光底座設(shè)置的壓嘴。

在本實用新型實施例中，由于壓頭滑動裝配于第一導軌且包括朝向可發(fā)光底座設(shè)置的壓嘴，因而可通過調(diào)節(jié)壓嘴的高度使壓嘴敲擊液晶面板，敲擊完成后，在可發(fā)光底座的照射下，觀察液晶面板的內(nèi)部是否有氣泡產(chǎn)生，即可判定液晶面板的液晶填充量是否合格，從而完成對液晶面板的檢測。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型實施例僅需通過一個設(shè)備即可完成對液晶面板的檢測，大大提高了檢測效率；此外，本技術(shù)方案省去了液晶面板從敲擊設(shè)備傳送至檢查設(shè)備的時間，當壓嘴敲擊液晶面板后，可立刻在可發(fā)光底座的照射下檢測液晶面板內(nèi)部是否有氣泡產(chǎn)生，因而液晶面板檢測的準確率得到了大大提高，并有利于提高液晶面板的產(chǎn)品品質(zhì)。

優(yōu)選的，所述壓頭包括滑動裝配于第一導軌的壓頭本體，所述壓嘴與所述壓頭本體連接。

優(yōu)選的，所述壓頭包括滑動裝配于第一導軌且與第一導軌正交設(shè)置的第二導軌，以及滑動裝配于第二導軌的壓頭本體，所述壓嘴與所述壓頭本體連接。

優(yōu)選的，所述壓頭本體的底部設(shè)置有軌道，所述壓嘴滑動裝配于壓頭本體的軌道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述可發(fā)光底座與所述第一導軌固定連接，所述可發(fā)光底座的承載表面設(shè)置有至少一個限位塊，所述至少一個限位塊用于限位液晶面板。

優(yōu)選的，所述壓頭本體與所述壓嘴可拆卸連接。采用這樣的設(shè)計，可以根據(jù)液晶面板的尺寸更換不同尺寸的壓嘴，進而使本實用新型實施例的檢測設(shè)備可以適用于更多尺寸的液晶面板。

優(yōu)選的，所述第一導軌沿長度方向設(shè)置有刻度，和/或，所述第二導軌沿長度方向設(shè)置有刻度。采用這樣的設(shè)計，可以精準控制壓嘴沿第一軌道長度方向，和/或第二軌道長度方向的移動距離。

優(yōu)選的，所述可發(fā)光底座沿長度方向和寬度方向均設(shè)置有刻度。在該技術(shù)方案中，可以通過精確調(diào)整至少一個限位塊的位置來實現(xiàn)對不同尺寸的液晶面板的限位，使本技術(shù)方案的檢測設(shè)備可以適用于不同尺寸的液晶面板。

優(yōu)選的，所述可發(fā)光底座的承載表面設(shè)置有透光板。透光板可以在壓嘴敲擊液晶面板時保護可發(fā)光底座不受損壞。

優(yōu)選的，所述液晶面板檢測設(shè)備還包括用于驅(qū)動壓頭沿第一導軌運動的驅(qū)動裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例液晶面板檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例液晶面板檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

10-第一導軌

20-第二導軌

30-壓頭

31-壓頭本體

32-壓嘴

40-可發(fā)光底座

50-透光板

60-限位塊

70-驅(qū)動裝置

100-液晶面板

具體實施方式

為了提高液晶面板檢測的效率和準確率，并提高液晶面板的產(chǎn)品品質(zhì)，本實用新型實施例提供了一種液晶面板檢測設(shè)備。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種液晶面板檢測設(shè)備，包括：

用于承載液晶面板100的可發(fā)光底座40；

沿豎直方向設(shè)置的第一導軌10；

滑動裝配于第一導軌10的壓頭30，壓頭30包括朝向可發(fā)光底座40設(shè)置的壓嘴32。

在本實用新型實施例中，由于壓頭30滑動裝配于第一導軌10且包括朝向可發(fā)光底座40設(shè)置的壓嘴32，因而可通過調(diào)節(jié)壓嘴32的高度使壓嘴32敲擊液晶面板100，敲擊完成后，在可發(fā)光底座40的照射下，觀察液晶面板100的內(nèi)部是否有氣泡產(chǎn)生，即可判定液晶面板100的液晶填充量是否合格，從而完成對液晶面板100的檢測。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型實施例僅需通過一個設(shè)備即可完成對液晶面板的檢測，大大提高了檢測效率；此外，本技術(shù)方案省去了液晶面板從敲擊設(shè)備傳送至檢查設(shè)備的時間，當壓嘴敲擊液晶面板后，可立刻在可發(fā)光底座的照射下檢測液晶面板內(nèi)部是否有氣泡產(chǎn)生，因而液晶面板檢測的準確率得到了大大提高，并有利于提高液晶面板的產(chǎn)品品質(zhì)。

請繼續(xù)參考圖1所示，在本實用新型的一個具體實施例中，壓頭30包括滑動裝配于第一導軌10的壓頭本體31，其中，壓嘴32與壓頭本體31連接。

請參考圖2所示，在本實用新型另一個具體實施例中，壓頭30包括滑動裝配于第一導軌10且與第一導軌10正交設(shè)置的第二導軌20，以及滑動裝配于第二導軌20的壓頭本體31，其中，壓嘴32與壓頭本體31連接。在該實施例中，設(shè)定第一導軌10的長度方向為第一方向，第二導軌20的長度方向為第二方向，第一方向與第二方向正交設(shè)置，由于壓頭本體31滑動裝配于第二導軌20，第二導軌20滑動裝配于第一導軌10，因而壓頭本體31可在第一方向和第二方向形成的平面內(nèi)運動。

基于上述實施例的一個優(yōu)選實施例中，壓頭本體31的底部設(shè)置有軌道，壓嘴32滑動裝配于壓頭本體31的軌道內(nèi)。設(shè)定壓頭本體31軌道的長度方向為第三方向，不難想象，第三方向分別與第一方向和第二方向正交設(shè)置。采用這樣的設(shè)計，壓嘴32可以實現(xiàn)在空間上的自由移動，當確定液晶面板100的位置后，可以通過在空間上移動壓嘴32，使壓嘴32準確地敲擊在液晶面板100的目標位置，進而提高液晶面板檢測的準確率。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，可發(fā)光底座40與第一導軌10固定連接，可發(fā)光底座40的承載表面設(shè)置有至少一個限位塊60，至少一個限位塊60用于限位液晶面板100。

其中，限位塊60的具體數(shù)量不限，優(yōu)選為1～4個，當限位塊60的數(shù)量為1個時，可以使液晶面板100的一端與第一導軌10抵接，與第一導軌抵接的一端的對端與限位塊60抵接，通過限位塊60和第一導軌10實現(xiàn)對液晶面板100的限位；當限位塊60的數(shù)量為4個時，可使液晶面板100的四個端面分別與4個限位塊60抵接，通過4個限位塊60實現(xiàn)對液晶面板100的限位。

此外，壓頭本體31與壓嘴32的具體連接方式不限，例如壓頭本體31可以與壓嘴32固定連接，或者壓頭本體31與壓嘴32可拆卸連接。在本實用新型的一個較佳實施例中，壓頭本體31與壓嘴32可拆卸連接。這里所說的可拆卸連接指的是，壓頭本體與壓嘴連接時為固定連接，拆卸時不會損傷壓頭本體與壓嘴，能夠?qū)崿F(xiàn)壓頭本體與壓嘴的多次使用。在該實施例中，可以根據(jù)液晶面板的尺寸更換不同尺寸的壓嘴，進而使本實用新型實施例的檢測設(shè)備可以適用于更多尺寸的液晶面板。

如圖2所示，在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，第一導軌10沿長度方向上設(shè)置有刻度，和/或，第二導軌20沿長度方向設(shè)置有刻度(此種情況，圖中由于視角原因刻度未示出)。采用這樣的設(shè)計，可以精準控制壓嘴32沿第一方向，和/或第二方向的移動距離。

在本實用新型的又一優(yōu)選實施例中，可發(fā)光底座40沿長度方向和寬度方向均設(shè)置有刻度。在該技術(shù)方案中，可以通過精確調(diào)整至少一個限位塊60的位置來實現(xiàn)對不同尺寸的液晶面板100的固定，使本實用新型實施例的檢測設(shè)備可以適用于不同尺寸的液晶面板。

另外，出于對可發(fā)光底座的保護，可在可發(fā)光底座40的承載表面設(shè)置透光板50。透光板50的具體類型不限，例如可以為透光玻璃板或者透光塑料板等等。透光板50可以在壓嘴32敲擊液晶面板100時保護可發(fā)光底座40不受損壞，同時由于透光板50對于光線的高透過性，可以保證可發(fā)光底座40發(fā)出的光線不受損失。

基于上述各實施例的一個優(yōu)選實施例中，請繼續(xù)參考圖2所示，液晶面板檢測設(shè)備還包括用于驅(qū)動壓頭30沿第一導軌10運動的驅(qū)動裝置70。在該實施例中，驅(qū)動裝置可驅(qū)動壓頭30沿第一方向運動，這樣有利于實現(xiàn)液晶面板檢測的自動化，有利于提高液晶面板的檢測效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。