本發明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種壓膠裝置。

背景技術：

近年來，液晶顯示(liquidcrystaldisplay，lcd)技術以其低功耗、低輻射、輕巧便捷的獨特優勢迅速得到普及。其中，薄膜晶體管液晶顯示屏(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)是利用薄膜晶體管(thinfilmtransistor，tft)來產生電壓以控制液晶分子轉向以實現畫面顯示，tft-lcd面板以其反應速度快、可視角大等優點在手機等電子裝置上得到了廣泛應用。

tft-lcd面板通常包括相對設置的tft陣列基板與彩膜基板以及設置在兩基板之間的液晶層和框膠，其中，框膠環繞液晶層以防止液晶材料滲漏，同時對兩基板也起一定支撐作用。在tft-lcd面板的制備過程中，未經硬化的框架通常儲存在筒體中，但框膠與聚丙烯等材質筒體的濕潤性強，當向框膠儲存器的筒體中通入氮氣等氣體使框膠從筒體底部流出時，會導致靠近筒體內壁的框膠與筒體的附著力較強而易出現掛壁現象，進而導致對框膠的需求量增大，技術人員可能無法及時調膠，產線易發生斷料，造成無法連續化生產。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供了一種壓膠裝置，用于解決現有技術中框膠易掛壁的問題。

具體地，本發明提供了一種壓膠裝置，所述壓膠裝置包括筒體、筒蓋、與壓縮氣源相連通的進氣管，所述筒體和筒蓋構成一儲存框膠的空間，所述筒蓋上設有進口，所述進氣管從所述進口伸入到所述筒體內的上部，所述筒體的底部設有出口，所述壓膠裝置還包括設置在所述筒體內的活塞，所述活塞能在所述壓縮氣源的推動下貼合所述筒體的內壁移動，以將所述壓膠裝置內儲存的框膠壓出。

其中，所述活塞大于所述筒體的顏色的深度。這樣可便于通過活塞所處的位置來觀察所述壓膠裝置內框膠的使用情況，以實現可視化管理。

其中，所述活塞的材質為添加有色母的聚丙烯或聚乙烯。這樣材料的活塞，一來，不與框膠和筒體反應，二來，不與筒體內壁摩擦發塵，以免影響活塞將框膠下壓。

進一步地，所述筒體的外壁設有容積刻度線。

其中，所述壓縮氣源提供的壓縮氣體包括氮氣、氦氣和空氣中的至少一種。

其中，所述壓膠裝置還包括與所述活塞固定連接的一活塞桿，所述活塞桿與一伺服電機相連。所述活塞桿的存在便于活塞在筒體內的平穩移動。

其中，所述筒體包括相連的筒體上段和筒體下段，所述筒體下段包括相對設置的第一端和第二端，所述第一端遠離所述筒體上段，所述出口位于所述第一端上，所述第一端的內徑小于所述第二端的內徑。

優選地，所述筒體上段為圓柱狀。

其中，所述出口的直徑小于或等于所述筒體下段的第一端的內徑。

其中，所述筒體底部的出口的直徑為0.1-0.5mm。

其中，所述壓膠裝置還包括用于夾持所述筒體的至少一個夾持部件。

本發明提供的壓膠裝置，包括筒體、筒蓋、與壓縮氣源相連通的進氣管，所述筒體、筒蓋構成一儲存框膠的空間，所述進氣管從所述筒蓋上設置的進口伸入到所述筒體內的上部，筒體的底部設有出口，還包括設置在筒體內的活塞，所述活塞能在所述壓縮氣源的推動作用下貼合所述筒體的內壁移動，以將所述裝置內儲存的框膠壓出。這樣當需要框膠流出時，通過所述進氣管向裝有框膠的該裝置內通入壓縮氣體，在壓縮氣體提供的氣壓的推動下，活塞能向下移動，同時對依附在筒體內壁的框膠也施加較大的壓力，使這部分框膠也能向下移動，避免出現框膠掛壁現象，進而避免框膠材料的浪費，避免頻繁補加框膠，提高面板生產線的生產連續性。

附圖說明

圖1為本發明一實施例中壓膠裝置的結構示意圖；

圖2是本發明另一實施例中壓膠裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本發明實施例的壓膠裝置，包括筒體1、筒蓋2、與壓縮氣源(圖未示出)相連通的進氣管3，筒體1和筒蓋2構成一儲存框膠的空間，筒體1、筒蓋2之間可以是螺紋連接。

筒蓋2上設有進口201，進氣管3經由進口201伸入到筒體1內的上部，筒體1的底部設有出口101，壓膠裝置還包括設置在筒體1內的活塞4，活塞4能在壓縮氣源的推動作用下貼合筒體1的內壁移動，以將該壓膠裝置內儲存的框膠壓出。

液晶面板中所用的框膠，通常是由樹脂、低聚體、光重合開始材、光重合停止材、硬化劑等物質組成，其主要成分是紫外硬化樹脂、熱硬化樹脂組成。筒體1的材質通常為聚丙烯(pp)、或聚乙烯。本發明實施例中，活塞4的材料應至少滿足以下兩點：不與框膠和筒體1反應，不與筒體1內壁摩擦發塵。優選地，活塞4的材質為添加有色母(或稱“著色劑”)的聚丙烯或聚乙烯，其中色母可以選自氧化鐵、磷酸鋅、鈦白粉、炭黑、偶氮顏料、酞菁紅和酞菁藍中的一種或多種。此外，為實現活塞4能在筒體內貼合筒體1的內壁上下移動，活塞4的尺寸應基本與活塞4的可移動區所對應的筒體1的內徑相等。

活塞4的顏色的深度大于筒體1的顏色的深度。筒體1優選為透明色，此時，活塞4可以為灰色、棕色、黑色、紅色、藍色等可以與筒體1顏色形成鮮明對比的顏色，以便通過活塞4所處的位置來觀察壓膠裝置內框膠的使用情況，以實現可視化管理。

進一步地，筒體1的外壁設有容積刻度線。筒體1外壁的容積刻度線可便于精準地定量確認壓膠裝置內的框膠余量。

壓縮氣源提供的壓縮氣體包括氮氣、氦氣、空氣等其他潔凈干燥的壓縮氣體。在壓縮氣源的推動作用下，活塞4能貼合筒體1的內壁移動，以將壓膠裝置內儲存的框膠從筒體底部的出口101壓出。若后期需要活塞4向上運動，則可以通過筒體底部的出口101通入氣體或注入框膠來實現。

如圖1所示，本實施例提供的壓膠裝置還包括用于夾持筒體1的至少一個夾持部件5，多個夾持部件5可以夾持在筒體1的不同部位，以實現筒體1的固定。多個夾持部件5可以連接在一支撐架上(圖未示出)，并且夾持部件5在支撐架上的高度可調。

本實施例中，筒體1包括上下相連的筒體上段11和筒體下段12，筒體上段11和筒體下段12可以是一體成型的。筒體下段12上遠離筒體上段11的一端的內徑，小于筒體下段12上與筒體上段11相連的一端的內徑；出口101位于筒體下段12上遠離筒體上段11的一端。即，筒體下段12包括相對設置的第一端和第二端，第一端遠離筒體上段11，出口101位于第一端上，第一端的內徑小于第二端的內徑。筒體上段11優選為內徑不變的筒體直段。出口101的直徑可以小于或等于(優選為等于)筒體下段12上遠離筒體上段11的一端的內徑。本實施例中，筒體1底部的出口101的大小為0.1-0.5mm，例如，可以是0.2、0.3或0.4mm。

進一步地，自上向下(自筒體下段12的第二端向第一端的方向)，筒體下段12的內徑梯度縮小?？梢允窍瓤s小再不變，也可以逐漸縮小。具體地，筒體下段12可以呈倒梯形，也可以呈倒錐形，還可以呈“y”型。圖1中，筒體上段11為圓柱狀，筒體下段12呈“y”型。此時，活塞4的尺寸應基本與筒體上段11的內徑相等。活塞4的可移動區域位于筒體上段11所對應的空間。當然，在本發明其他實施方式中，筒體1也可以整體為圓柱狀。

本發明提供的壓膠裝置，包括筒體1、筒蓋2、與壓縮氣源相連通的進氣管3，筒體1、筒蓋2構成一儲存框膠的空間，進氣管3從筒蓋2上設置的進口201伸入到筒體1內的上部，筒體1的底部設有出口101，還包括設置在筒體1內的活塞4，在壓縮氣源的推動作用下，活塞4能貼合筒體1的內壁移動，以將裝置內儲存的框膠壓出。當需要施加框膠到tft陣列基板與彩膜基板上，實現兩者之間的連接時，通過進氣管3向裝有框膠的該裝置內通入壓縮氣體，在壓縮氣體提供的氣壓的推動下，活塞4能向下移動，同時對依附在筒體1內壁的框膠也施加較大的壓力，使這部分框膠也能向下移動，框膠經由出口101滴落流出，避免出現框膠掛壁現象，進而避免框膠材料的浪費，避免頻繁補加框膠，提高面板生產線的生產連續性。

圖2為本發明另一實施例中壓膠裝置的結構示意圖，該裝置的結構基本與圖1所示的裝置的組成相同，具體請參看上述實施例中對圖1所示壓膠裝置的描述，在此不再贅述。

進一步地，其區別在于，圖2所示的實施例中所描述的壓膠裝置中，還包括與活塞4固定連接的一活塞桿41，活塞桿41與一伺服電機(圖未示出)相連。

顯然地，筒蓋2上還設有一活塞桿41入口，這樣活塞桿41的下端就能經由活塞桿41入口從筒蓋2插入到筒體1的上部空間內?；钊麠U41的另一端連接的伺服電機，為活塞桿41的運動提供驅動力。此外，活塞桿41也起到穩定活塞4的作用，以免活塞4在筒體1內發生側翻，落入框膠中。

活塞4就能在活塞桿41的帶動下，以及在壓縮氣體的推動下，將裝置內的框膠往下壓，尤其是能更穩定地將依附在筒體內壁的框膠往下壓，避免出現框膠掛壁現象，進而避免框膠材料的浪費。此時，如果需要需要活塞4向上移動，可以通過控制伺服電機來帶動活塞4向上運動，而不必從筒體底部的出口101通入框膠或氣體來實現。

以上所述是本發明的優選實施方式，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。