本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種擴散板的去溢料裝置。

背景技術：

光擴散板又稱勻光板，擴光板，具有高光擴散性、高透光率和能夠很好地遮擋光源等特征，是LED 照明和平板顯示領域重要的零部件。隨著近年來擴散板的廣泛應用，擴散板的生產工藝越來越得到重視。傳統擴散板生產線上，板材經擠塑機擠出后，裁切機對板材進行切削時，只在與板材前進方向垂直的方向上進行完全切割，與前進方向平行的方向上通常不完全切割，而是使主板與廢料還一定的連接，由出料口處的工人將廢料掰折下來。這樣是為了避免廢料滯留在輥筒上或者隨意掉落妨礙機器正常的生產。但是，這種方式十分耗費人工，不利于生產線自動化程度的提高。

為了解決上述問題，申請號為“201520532023.7”的實用新型公開了一種擴散板裁切機傳送裝置，主要包括機架、沿板材前進方向轉動的傳送輥筒，以及分別沿前進方向兩側轉動的輸送帶。所述傳送輥筒與機架連接，所述輸送帶通過輸送軸可移動地連接在機架上，由電機帶動。所述傳送輥筒和輸送帶設置于同一平面上，所述傳送輥筒兩端和輸送帶之間留有裁切縫隙。該擴散板裁切機傳送裝置將傳統的輥筒傳送改為輥筒與輸送帶結合的方式，裁切下來的廢料直接通過輸送帶輸送至廢料斗，省去了人工掰折邊角廢料的步驟，同時預留的裁切縫隙也避免了鋸片切削損壞輥筒，大大節省了人工，提高了擴散板生產線的自動化程度。

但上述裝置雖然能夠實現對擴散板的自動化裁切，減少人工，但是，該裝置在裁切板材時會在邊緣產生溢料，所述溢料會影響組裝，目前一般使用人工刮除,人工成本較高，產能低下。

技術實現要素：

本實用新型針對現有的技術存在的上述問題，提供一種擴散板的去溢料裝置，本實用新型所要解決的技術問題是：如何去除裁切擴散板時擴散板邊緣產生的溢料。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種擴散板的去溢料裝置，所述去溢料裝置包括底座、上料模組、下料模組和去溢料模組，所述上料模組、下料模組和去溢料模組均設置在底座上，其特征在于，所述去溢料模組設于所述上料模組和下料模組之間，所述去溢料模組包括支架、銑刀、用于固定擴散板的定位件和用于吸取碎屑的吸頭，所述銑刀設于所述支架上且所述銑刀的刀頭朝下，所述定位件沿擴散板的移動方向設于所述擴散板的兩側，所述吸頭位于所述銑刀的外側。

其工作原理如下：本去溢料裝置的底座呈長方體狀，上料模組、下料模組和去溢料模組設于底座的上表面，擴散板在上料模組和下料模組上的移動方向和底座的長度方向一致且上料模組和下料模組的中軸線重合，該設計能夠使擴散板在上料模組和下料模組上移動時更加的穩定，從而減少銑刀對擴散板進行切削時的誤差，提高產品的合格率；而去溢料模組中定位件的設計能夠進一步的提高擴散板的傳送和切削過程中的穩定性，提高產品的合格率；本去溢料裝置中吸頭的設計能夠將銑刀在切削時產生的碎屑通過吸頭吸走，確保了擴散板上表面和下表面的整潔，避免在切削過程中碎屑吸附在擴散板上而影響產品的組裝，并且吸頭設置在銑刀的外側，能夠使吸頭對碎屑的吸取效果最好，避免了擴散板邊緣溢料的產生。

在上述的一種擴散板的去溢料裝置中，所述吸頭包括吸入端和輸出端，所述吸入端的開口處正對著所述銑刀的刀頭處，所述輸出端與所述吸入端連通，所述吸入端的開口大于所述輸出端，所述吸入端與氣泵相連。本去溢料裝置的吸頭的吸入端正對著銑刀的刀頭處，該設計使吸頭能夠在第一時間內將銑刀切削擴散板產生的碎屑吸走，減少了碎屑吸附在擴散板表面的可能性，而吸入端的開口的尺寸大于所述輸出端開口的尺寸的設計則能夠在保證吸頭能夠更好的將碎屑吸到吸入端內的同時，保持比較強勁的吸力，使本吸頭對碎屑的吸取效果達到最佳，能夠較好的解決擴散板邊緣溢料的問題，有利于后期擴散板的組裝。

在上述的一種擴散板的去溢料裝置中，所述支架包括支撐板、導軌和兩個支撐座，所述支撐板沿所述底座的寬度方向設置，所述支撐板的兩端分別與兩個支撐座的上端部固連，兩個支撐座的下端均與底座固連，所述支撐板上沿底座的寬度方向設有導軌，所述銑刀滑動設置在所述導軌上且所述銑刀的高度可調。本去溢料裝置中，銑刀與導軌滑動設置有利于本去溢料裝置根據需要裁剪的擴散板的尺寸來調整銑刀的位置，使銑刀能夠更好的對擴散板邊緣的溢料進行裁切。

在上述的一種擴散板的去溢料裝置中，所述底座的上表面沿所述下料模組的中軸線方向依次設有多根滑軌且每根滑軌的長度方向與所述下料模組的中軸線方向垂直，所述定位件與滑軌活動連接。滑軌的設計能夠是本去溢料裝置根據擴散板的尺寸來調整定位件的位置，確保工作過程中定位件能夠更好的對擴散板進行定位，從未提高本去溢料裝置去溢料的精度，避免了去溢料的同時產生新的溢料。

在上述的一種擴散板的去溢料裝置中，所述定位件包括安裝板、定位塊和多個第一隨動輪，所述安裝板設于所述底座上且與滑軌可滑動連接，多個第一隨動輪沿所述下料模組的中軸線方向依次設置在安裝板上且每個第一隨動輪的中軸線方向與所述下料模組的中軸線方向垂直，所述定位塊上固定有第二隨動輪，所述定位塊位于第一隨動輪的上方且與安裝板固連，所述第二隨動輪的中軸線與所述第一隨動輪的中軸線平行。

在上述的一種擴散板的去溢料裝置中，所述銑刀、吸頭和定位件均有兩個，兩個定位件分別設置在下料模組的兩側，兩個吸頭分別設置在下料模組的兩側且與定位件固連。

與現有技術相比，本實用新型的優點如下：

本擴散板的去溢料模組中定位件的設計能夠進一步的提高擴散板的傳送和切削過程中的穩定性，提高產品的合格率；本去溢料裝置中吸頭的設計能夠將銑刀在切削時產生的碎屑通過吸頭吸走，確保了擴散板上表面和下表面的整潔，避免在切削過程中碎屑吸附在擴散板上而影響產品的組裝，并且吸頭設置在銑刀的外側，能夠使吸頭對碎屑的吸取效果最好，避免了擴散板邊緣溢料的產生。

附圖說明

圖1是本擴散板的去溢料模組的整體結構示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是本擴散板的去溢料模組中吸頭的結構示意圖。

圖中，1、擴散板；2、底座；3、上料模組；4、下料模組；5、支架；50、支撐板；51、導軌；52、支撐座；6、定位件；60、安裝板；61、定位塊；62、第一隨動輪；63、第二隨動輪；7、吸頭；70、吸入端；71、輸出端；8、銑刀；9、滑軌。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-3所示，本去溢料裝置包括底座2、上料模組3、下料模組4和去溢料模組，上料模組3、下料模組4和去溢料模組均設置在底座2上，去溢料模組設于上料模組3和下料模組4之間，底座2呈長方體狀，上料模組3、下料模組4和去溢料模組設于底座2的上表面，擴散板1在上料模組3和下料模組4上的移動方向和底座2的長度方向一致且上料模組3和下料模組4的中軸線重合，該設計能夠使擴散板1在上料模組3和下料模組4上移動時更加的穩定，從而減少銑刀8對擴散板1進行切削時的誤差，提高產品的合格率。

如圖1-2所示，去溢料模組包括支架5、銑刀8、用于固定擴散板1的定位件6和用于吸取碎屑的吸頭7，銑刀8設于支架5上且銑刀8的刀頭朝下，定位件6沿擴散板1的移動方向設于擴散板1的兩側，吸頭7位于銑刀8的外側；該定位件6的設計能夠進一步的提高擴散板1的傳送和切削過程中的穩定性，提高產品的合格率；本去溢料裝置中吸頭7的設計能夠將銑刀8在切削時產生的碎屑通過吸頭7吸走，確保了擴散板1上表面和下表面的整潔，避免在切削過程中碎屑吸附在擴散板1上而影響產品的組裝，并且吸頭7設置在銑刀8的外側，能夠使吸頭7對碎屑的吸取效果最好，避免了擴散板1邊緣溢料的產生；支架5包括支撐板50、導軌51和兩個支撐座52，支撐板50沿底座2的寬度方向設置，支撐板50的兩端分別與兩個支撐座52的上端部固連，兩個支撐座52的下端均與底座2固連，支撐板50上沿底座2的寬度方向設有導軌51，銑刀8滑動設置在導軌51上且銑刀8的高度可調。本去溢料裝置中，銑刀8與導軌51滑動設置有利于本去溢料裝置根據需要裁剪的擴散板1的尺寸來調整銑刀8的位置，使銑刀8能夠更好的對擴散板1邊緣的溢料進行裁切。

本去溢料裝置中底座2的上表面沿下料模組4的中軸線方向依次設有多根滑軌9且每根滑軌9的長度方向與下料模組4的中軸線方向垂直，定位件6與滑軌9活動連接。滑軌9的設計能夠是本去溢料裝置根據擴散板1的尺寸來調整定位件6的位置，確保工作過程中定位件6能夠更好的對擴散板1進行定位，從未提高本去溢料裝置去溢料的精度，避免了去溢料的同時產生新的溢料；定位件6包括安裝板60、定位塊61和多個第一隨動輪62，安裝板60設于底座2上且與滑軌9可滑動連接，多個第一隨動輪62沿下料模組4的中軸線方向依次設置在安裝板60上且每個第一隨動輪62的中軸線方向與下料模組4的中軸線方向垂直，定位塊61上固定有第二隨動輪63，定位塊61位于第一隨動輪62的上方且與安裝板60固連，第二隨動輪63的中軸線與第一隨動輪62的中軸線平行。

如圖3所示，吸頭7包括吸入端70和輸出端71，吸入端70的開口處正對著銑刀8的刀頭處，輸出端71與吸入端70連通，吸入端70的開口大于輸出端71，吸入端70與氣泵相連。本去溢料裝置的吸頭7的吸入端70正對著銑刀8的刀頭處，該設計使吸頭7能夠在第一時間內將銑刀8切削擴散板1產生的碎屑吸走，減少了碎屑吸附在擴散板1表面的可能性，而吸入端70的開口的尺寸大于輸出端71開口的尺寸的設計則能夠在保證吸頭7能夠更好的將碎屑吸到吸入端70內的同時，保持比較強勁的吸力，使本吸頭7對碎屑的吸取效果達到最佳，能夠較好的解決擴散板1邊緣溢料的問題，有利于后期擴散板1的組裝。

本去溢料裝置中的銑刀8、吸頭7和定位件6均有兩個，兩個定位件6分別設置在下料模組4的兩側且關于下料模組4的中軸線對稱設置，兩個吸頭7分別設置在下料模組4的兩側且與定位件6固連。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。