本發明屬于工藝品制作技術領域，特別是一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝。
背景技術：
塤是一種古老的吹奏樂器，發明時間距今約有七千年的歷史。其主要發展階段在商周，故其音色明顯帶有商周時代所特有的精神氣質：古樸、渾厚、低沉、滄桑、神秘、哀婉，所以塤特別擅長抒發哀怨之情和制造肅穆、曠古、凄厲的特殊效果。從古至今深受人們的喜愛。傳統的陶塤為水滴形或子彈頭形，多為匠人用拉胚工藝手工制作而成。由于其音準及音色受外形影響很大，而且泥胚加熱成陶塤后會產生一定的收縮，使陶塤的音準及音色難以把控，即使有經驗的制塤工藝師也很難保證其成品質量，稍有差錯便前功盡棄。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種能夠保持較好音準、音色的，可以精確控制外形的陶塤制作工藝。
本發明采用的技術方案為：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，其創新點在于，具體包括以下步驟：
1）翻制石膏模：選擇一個理想的塤形干泥模作為石膏模的母本，用澆注法翻制出內部為塤形的兩塊石膏模；
2）修整石膏模：將翻制出的石膏模內部粗糙處打磨光滑，缺損處用石膏填平，形成石膏外模；
3）制泥：將陶土經過研磨、篩選，加入相應的色料，再將陶土與水以2:1的質量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成約30mm-50mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度為15mm-20mm厚的泥餅，而后放入真空機內，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
4）制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；
5）制胚：取適量大小的泥片小心貼在兩個石膏泥模內部，使泥片與石膏模內部貼合，在石膏模邊緣處用厚度為0.1mm聚氯乙烯薄片隔開，避免泥模粘連；待兩片陶泥含水率為20%-30%時將其從石膏模內部取下，在兩片陶泥中間填入泥漿，使之拼合到一起，形成一個完整的塤形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆蓋，以備下次使用；
6）開孔：在泥模相應位置用竹筆標注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調整；
7）校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調整開孔大小的方式進行校音；
8）打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
9）入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內進行燒制，900-1000℃恒溫進行燒制，時長在5-6小時，燒成后自然冷卻；
10）出爐檢驗與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調整音孔大小方式調整音高，注意調整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調整，不可操之過急；
11）雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術表現力。
本發明的有益效果如下：
本發明工藝簡單，可操作性強，能很好地保證其外形的一致性，從而大大增強了陶塤音準及音色的可控性，不但大大提高成品率，也提高了制塤的效率，減少泥料的浪費，節約了制作的成本。
具體實施方式
實施例1：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1）翻制石膏模：選擇一個理想的塤形干泥模作為石膏模的母本，用澆注法翻制出內部為塤形的兩塊石膏模；
2）修整石膏模：將翻制出的石膏模內部粗糙處打磨光滑，缺損處用石膏填平，形成石膏外模；
3）制泥：將陶土經過研磨、篩選，加入相應的色料，再將陶土與水以2:1的質量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成30mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度為18mm厚的泥餅，而后放入真空機內，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15分鐘后取出；
4）制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm，表面平滑的泥片；
5）制胚：取適量大小的泥片小心貼在兩個石膏泥模內部，使泥片與石膏模內部貼合，在石膏模邊緣處用厚度為0.1mm聚氯乙烯薄片隔開，避免泥模粘連；待兩片陶泥含水率為20%時將其從石膏模內部取下，在兩片陶泥中間填入泥漿，使之拼合到一起，形成一個完整的塤形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆蓋，以備下次使用；
6）開孔：在泥模相應位置用竹筆標注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調整；
7）校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調整開孔大小的方式進行校音；
8）打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
9）入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內進行燒制，溫度控制在900℃，時長在5小時，燒成后自然冷卻；
10）出爐檢驗與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調整音孔大小方式調整音高，注意調整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調整，不可操之過急；
11）雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術表現力。
實施例2：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1）翻制石膏模：選擇一個理想的塤形干泥模作為石膏模的母本，用澆注法翻制出內部為塤形的兩塊石膏模；
2）修整石膏模：將翻制出的石膏模內部粗糙處打磨光滑，缺損處用石膏填平，形成石膏外模；
3）制泥：將陶土經過研磨、篩選，加入相應的色料，再將陶土與水以2:1的質量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成30mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度為18mm厚的泥餅，而后放入真空機內，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15分鐘后取出；
4）制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm，表面平滑的泥片；
5）制胚：取適量大小的泥片小心貼在兩個石膏泥模內部，使泥片與石膏模內部貼合，在石膏模邊緣處用厚度為0.1mm聚氯乙烯薄片隔開，避免泥模粘連；待兩片陶泥含水率為30%時將其從石膏模內部取下，在兩片陶泥中間填入泥漿，使之拼合到一起，形成一個完整的塤形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆蓋，以備下次使用；
6）開孔：在泥模相應位置用竹筆標注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調整；
7）校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調整開孔大小的方式進行校音；
8）打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
9）入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內進行燒制，溫度控制在1000℃，時長在6小時，燒成后自然冷卻；
10）出爐檢驗與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調整音孔大小方式調整音高，注意調整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調整，不可操之過急；
11）雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術表現力。
實施例3：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1）翻制石膏模：選擇一個理想的塤形干泥模作為石膏模的母本，用澆注法翻制出內部為塤形的兩塊石膏模；
2）修整石膏模：將翻制出的石膏模內部粗糙處打磨光滑，缺損處用石膏填平，形成石膏外模；
3）制泥：將陶土經過研磨、篩選，加入相應的色料，再將陶土與水以2:1的質量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成30mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度為18mm厚的泥餅，而后放入真空機內，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15分鐘后取出；
4）制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm，表面平滑的泥片；
5）制胚：取適量大小的泥片小心貼在兩個石膏泥模內部，使泥片與石膏模內部貼合，在石膏模邊緣處用厚度為0.1mm聚氯乙烯薄片隔開，避免泥模粘連；待兩片陶泥含水率為25%時將其從石膏模內部取下，在兩片陶泥中間填入泥漿，使之拼合到一起，形成一個完整的塤形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆蓋，以備下次使用；
6）開孔：在泥模相應位置用竹筆標注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調整；
7）校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調整開孔大小的方式進行校音；
8）打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
9）入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內進行燒制，溫度控制在950℃，時長在5.5小時，燒成后自然冷卻；
10）出爐檢驗與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調整音孔大小方式調整音高，注意調整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調整，不可操之過急；
11）雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術表現力。
以上所述是本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明之權利范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明的保護范圍。