1.一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：
翻制石膏模：選擇一個理想的塤形干泥模作為石膏模的母本，用澆注法翻制出內部為塤形的兩塊石膏陰模；
修整石膏模：將翻制出的石膏模內部粗糙處打磨光滑，缺損處用石膏填平，形成石膏外模；
制泥：將陶土經過研磨、篩選，加入相應的色料，再將陶土與水以2:1的質量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成約30mm-50mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度為15mm-20mm厚的泥餅，而后放入真空機內，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；
制胚：取適量大小的泥片小心貼在兩個石膏泥模內部，使泥片與石膏模內部貼合，在石膏模邊緣處用厚度為0.1mm聚氯乙烯薄片隔開，避免泥模粘連；待兩片陶泥含水率為20%-30%時將其從石膏模內部取下，在兩片陶泥中間填入泥漿，使之拼合到一起，形成一個完整的塤形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆蓋，以備下次使用；
開孔：在泥模相應位置用竹筆標注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調整；
校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調整開孔大小的方式進行校音；
打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內以900-1000℃恒溫進行燒制，時長在5-6小時，燒成后自然冷卻；
出爐檢驗與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調整音孔大小方式調整音高，注意調整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調整，不可操之過急；
雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術表現力。