本發明涉及一種LED燈生產設備，具體涉及一種直管型LED燈全自動化生產線。

背景技術：

近年來，LED照明市場發展迅速，已經成為室內照明燈具的主流產品。LED燈采用發光二極管作為光源，光效更高、更為節能、使用壽命更長，而且更為環保，因而深受消費者喜愛。目前相關生產企業在直管型LED燈生產過程中，各工序分別采用單臺設備，自動化程度低，工件在工序與工序間需要人工搬運，費時費力，生產效率低。

技術實現要素：

本發明針對上述現有技術存在的不足，提出了一種直管型LED燈全自動化生產線，使得直管型LED燈的生產實現全自動化，生產效率高。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：一種直管型LED燈全自動化生產線，包括生產過程各單臺設備，所述各單臺設備包括料斗、精切機、縮口機、涂粉機、LED燈條分板機、LED燈條粘接機、燈頭安裝裝置、切絲機、沖針機、老化設備、打標儀和包裝機且前一單臺設備與后一單臺設備之間均設有輸送裝置。

所述輸送裝置包括所述料斗與精切機之間的輸送裝置A、所述精切機與縮口機之間的輸送裝置B、所述縮口機與涂粉機之間的輸送裝置C、所述涂粉機與LED燈條粘接機之間的輸送裝置D、所述LED燈條粘接機與燈頭安裝裝置之間的輸送裝置E、所述燈頭安裝裝置與切絲機之間的輸送裝置F、所述切絲機與沖針機之間的輸送裝置G、所述沖針機與老化設備之間的輸送裝置H、所述老化設備與打標儀之間的輸送裝置I、所述打標儀與包裝機之間的輸送裝置J以及所述LED燈條分板機與LED燈條粘接機之間的LED燈條輸送裝置K。

上述各輸送裝置均具有從前一設備至后一設備的輸送機構；其中，輸送裝置C還具有將玻管從水平狀態調整到豎直狀態的轉向機構A，輸送裝置D還具有將玻管從豎直狀態調整到水平狀態的轉向機構B。

所述直管型LED燈全自動化生產線，還包括長度測量儀和電氣測量儀。

作為優選，所述長度測量儀設置于所述燈頭安裝裝置與切絲機之間的輸送裝置F的上方。

作為優選，所述電氣測量儀設置于所述老化設備與打標儀之間的輸送裝置I的上面。

本發明中，玻管被加入料斗中，輸送裝置A將玻管從料斗以水平狀態輸送至精切機；精切機在完成精切后，輸送裝置B將玻管從精切機以水平狀態輸送至縮口機；在縮口機完成縮口后，輸送裝置C將玻管從縮口機出口的水平狀態調整到豎直狀態并輸送至涂粉機；在涂粉機完成涂粉后，輸送裝置D將玻管從涂粉機出口的豎直狀態調整到水平狀態并輸送至LED燈條粘接機，以此同時，輸送裝置K將由LED燈條分板機完成分條的LED燈條輸送至由輸送裝置D輸送至LED燈條粘接機的玻管中；在LED燈條粘接機完成燈條粘接后，輸送裝置E將粘接有燈條的玻管從LED燈條粘接機出口以水平狀態輸送至燈頭安裝裝置；在完成燈頭安裝后，輸送裝置F將燈管從燈頭安裝裝置處以水平狀態輸送至切絲機，期間，在輸送裝置F將燈管從燈頭安裝裝置處輸送至切絲機過程中，設置于輸送裝置F的上方長度測量儀完成長度測量；在切絲機完成切絲后，輸送裝置G將燈管從切絲機處以水平狀態輸送至沖針機；在完成沖針后，所述輸送裝置H將燈管從沖針機處以水平狀態輸送至老化設備；在完成老化后，所述輸送裝置I將燈管從老化設備處以水平狀態輸送至打標儀，期間，在所述輸送裝置I將燈管從老化設備處輸送至打標儀過程中，設置于輸送裝置I上面的電氣測量儀在人工的輔助下完成電氣測量；在完成打標后，所述輸送裝置J將燈管從打標儀以水平狀態輸送至包裝機。

本發明各單臺設備通過輸送裝置連接成生產線，實現了直管型LED燈自動化生產。是機器換人思想的成功實踐，大大提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

具體實施方式

實施例：

如圖1所示為一種直管型LED燈全自動化生產線，包括料斗1、精切機2、縮口機3、涂粉機4、LED燈條分板機5、LED燈條粘接機6、燈頭安裝裝置7、切絲機8、沖針機9、老化設備10、打標儀11和包裝機12等單臺設備，以及料斗1與精切機2之間的輸送裝置A13、精切機2與縮口機3之間的輸送裝置B14、縮口機3與涂粉機4之間的輸送裝置C15、涂粉機4與LED燈條粘接機6之間的輸送裝置D16、LED燈條粘接機6與燈頭安裝裝置7之間的輸送裝置E17、燈頭安裝裝置7與切絲機8之間的輸送裝置F18、切絲機8與沖針機9之間的輸送裝置G19、沖針機9與老化設備10之間的輸送裝置H20、老化設備10與打標儀11之間的輸送裝置I21、打標儀11與包裝機12之間的輸送裝置J22和LED燈條分板機5與LED燈條粘接機6之間的LED燈條輸送裝置K23；設置于輸送裝置F18上方的長度測量儀24和設置于輸送裝置I21上面的電氣測量儀25。上述各輸送裝置均具有將玻管從前一設備至后一設備的輸送機構；其中，輸送裝置C15還具有將玻管從水平狀態調整到豎直狀態的轉向機構A，輸送裝置D16還具有將玻管從豎直狀態調整到水平狀態的轉向機構B。

運行時，各單臺設備完成各自相應的工序，各輸送裝置完成各自相應的連接和傳遞，使得從料斗加入的玻管生產成為燈管而進入包裝機完成包裝。，實現了直管型LED燈自動化生產。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。