本發明涉及照明燈具制造技術領域，特別是一種結構新型的LED燈泡。

背景技術：

隨著近代照明技術的發展，盛行了一百多年的白熾燈正在被世界公認、具有顯著節能效果的LED燈取代，目前市場有售的諸多LED燈產品中市場占有量較大的是在如圖1所示白熾燈基本結構基礎上開發而成、如圖2所示采用傳統玻璃泡殼的LED燈條燈泡。 在圖1中，傳統的白熾燈泡主體由膠泥粘結相連的燈頭1和玻璃泡殼2構成。燈頭1上設有微型出氣孔11、內焊有通電導絲A 12一端的電氣觸點13；玻璃泡殼2腔內設有玻璃芯柱管21、電氣支承桿22、電氣支撐架23、電發光組件24及排氣管25，其中：所述的玻璃芯柱管21主體呈較短圓筒狀，筒底由上設有充排氣孔2111和內埋有導電引腳2112的芯柱頭211構成，筒體腔內中心位置上設置有與所述的充排氣孔2111位置相對應、氣路相通的排氣管25，位于排氣管25周圍的環腔構成通電導絲A12的穿引腔2113；所述的電氣支承桿22的一端固定設置在玻璃芯柱管21頂端芯柱頭211的端面上；所述的電氣支撐架23主體呈發散狀，由若干一端與所述的導電引腳2112焊接相連的金屬導電絲構成；所述的電發光組件24由鎢絲充任，設置在所述的電氣支承桿22的另一端和電氣支撐架23的頂端部上；所述的排氣管25在初始加工狀態下兩端均呈開放式，其一端與所述的充排氣孔2111相連、與玻璃泡殼2內腔氣路相通，另一端與燈頭1腔內的自然空氣相連通，另一端位于燈頭一側與燈頭1腔內的自然空氣相連通，在玻璃泡殼2腔內充入散熱氣體后火封呈密閉狀，使泡殼內腔處于與外界空氣完全隔絕狀態；工作時，鎢絲通電后發光發熱，通過玻璃泡殼向周圍發射光線和散發熱量，在確保照明亮度的前提下明顯存在功耗大、發光效率低、燈絲極易斷裂損壞等諸多不足，導致燈泡有效工作壽命短，使用過程中需要經常換新，既麻煩又導致日常使用成本高。

發光效率更高壽命更長的LED燈是繼白熾燈后開發的更新換代照明產品，典型代表產品為如圖2所示的LED燈條燈泡，主體由膠泥粘結相連的燈頭1和玻璃泡殼2構成。其中：所述的燈頭1上設置有微型出氣孔11、內焊有通電導絲A12一端的電氣觸點13和與所述的通電導絲A12的另一端電氣相連的LED電源驅動組件14；所述的玻璃泡殼2腔內包含設置有玻璃芯柱管21、電氣支承桿22、電氣支撐架23、電發光組件24、排氣管25及通電導絲B 26，其中：所述的玻璃芯柱管21主體呈較短圓筒狀，筒底由上設有充排氣孔2111和內埋有導電引腳2112的芯柱頭211構成，筒體腔內中心位置上設置有與所述的充排氣孔2111位置相對應、氣路相通的所述排氣管25，位于排氣管25周圍的環形空間構成設置在LED電源驅動組件14與導電引腳2112之間的通電導絲B 26的穿引腔2113；所述的電氣支承桿22的一端固定設置在玻璃芯柱管21頂端芯柱頭211的端面上；所述的電氣支撐架23主體呈發散狀，由若干一端與所述的導電引腳2112焊接相連的L型金屬導電絲構成；所述的電發光組件24主體錐形圓筒狀，設置在所述的電氣支承桿22的另一端和電氣支撐架23端部之間，錐面上設置有若干發光組件24由LED燈條充任；所述的排氣管25在初始加工狀態下兩端均呈開放式，其一端與所述的充排氣孔2111相連、與玻璃泡殼內腔氣路相通，另一端位于燈頭一側與燈頭1腔內的自然空氣相連通，在玻璃泡殼2腔內充入散熱氣體后火封呈密閉狀，使泡殼內腔處于與外界空氣完全隔絕狀態；工作時，LED燈條通電后發光發熱，與傳統白熾燈一樣，通過玻璃泡殼直接向周圍發射光線和散發熱量，雖然克服了傳統白熾燈功耗大的弊端，帶來了一定節能效果，但是由于散熱方式和散熱面積不變，散熱效果仍受到散熱面積的制約，因而相應制約了LED燈的功率提高，此外，由于LED燈條在工作過程中產生的各種液體殘留滯留在玻璃泡殼封閉腔內因無處揮發而相互反應發生變性，勢必會導致腐蝕LED燈條，從而影響燈泡發光效率及工作壽命，同時也會導致玻璃泡殼內表面起霧和涂層脫落影響發光效果，這就導致了LED燈條生產過程中必須使用高成本的原材料和增加相應的加工工藝來盡量減少液體殘留，從而導致LED燈條泡在產品成本與性能方面的諸多不足，使LED燈條燈泡的功率難以提高，不能滿足市場實際需求。所以，從經濟性和實用性角度考慮均欠理想。

技術實現要素：

本發明的目的是要克服現有LED燈條燈泡所存在的不足，提供一種結構相對比較科學合理，能確保燈泡散熱和內部殘留液體充分揮發、并便于采用高性價比LED貼片燈珠的結構新型的LED燈泡。

本發明的一種結構新型的LED燈泡主體由膠泥粘結相連的燈頭和玻璃泡殼構成，燈頭上設置有微型出氣孔、內焊有通電導絲A一端的電氣觸點和與所述的通電導絲A 的另一端電氣相連的LED電源驅動組件，特征在于玻璃泡殼腔內設置有加長型玻璃芯柱管、電發光組件及排氣管，其中：

所述的加長型玻璃芯柱管主體呈深長圓筒狀，筒底由上設有充排氣孔的芯柱頭構成，筒體腔內中心位置上設置有與所述的充排氣孔位置相對應、氣路相通的所述排氣管，位于排氣管周圍的環腔構成所述的電發光組件的安置腔；

所述的電發光組件包含有LED發光片、LED基板，主體呈圓筒狀，設置在所述的安置腔內，發光主面位于玻璃芯柱管管壁一側，所述的電源驅動組件與LED基板電氣相連，此外，所述的LED發光片可由LED貼片燈珠充任；

所述的排氣管在初始加工狀態下兩端均呈開放式，其一端與所述的充排氣孔相連、并通過充排氣孔與玻璃泡殼內腔氣路相通，另一端位于燈頭一側與燈頭腔內的自然空氣相連通，在加工后完成向玻璃泡殼腔內充入散熱氣體后火封、呈密閉狀，使玻璃泡殼內腔處于與外界空氣完全隔絕狀態；

工作時，LED發光片通電后發光發熱，所產生的光線先經玻璃芯柱管的外殼透射、后經玻璃泡殼向周圍輻射，所產生的熱量主面部分傳遞給玻璃芯柱管的外殼，然后由玻璃泡殼腔內的散熱氣體對流帶走熱量并通過玻璃泡殼向外散發，背面部分由LED基板吸收，然后隨安置腔內流動的氣流帶到燈頭腔內、并通過微型出氣孔向外界散發，與此同時，電發光組件工作時產生的液體殘留也隨之蒸發。

基于上述構思的本發明結構新型的LED燈泡，由于將玻璃芯柱管設置成較長的圓筒狀，將電發光組件設置在與外界空氣相連通、由玻璃芯柱管環腔構成的安置腔內，使發光中心點位于玻璃芯柱管內，使電發光組件工作時產生的部分熱量及液體殘留在與外界自然空氣相流通的環境中自動散發和蒸發，不僅降低了傳統LED燈泡通過玻璃泡殼內腔散熱的壓力，同時又避免了液體殘留對LED發光元件的腐蝕影響，有利于確保LED燈泡的可靠工作壽命及光照效果，而且與現有的LED燈條燈泡相比，雖然加長了玻璃芯柱管，但免除了在芯柱頭上埋設導電引腳、在芯柱頭端面上設置電氣支撐架和電氣支承桿、及在電氣支承桿與電氣支撐架之間設置電發光組件的麻煩，使采用本發明技術方案制造的LED燈泡結構更簡單且科學合理、極大地有利于降低生產成本，而且在確保燈泡散熱性能的同時又徹底克服了液體殘留有可能產生的對LED發光組件的損壞，從而極其有效地確保了LED燈泡的可靠工作壽命和光照效果。所以，本發明結構新型的LED燈泡實是LED燈泡制造技術領域的一大技術突破，為LED燈泡降低生產成本和日常使用成本、充分發揮節能優勢，拓展應用市場以及產品的更新換代提供了可靠技術保障。

附圖說明

圖1是現有白熾燈的基本結構示意圖；

圖2是在圖1基礎上開發的LED燈條燈泡的基本結構示意圖；

圖3是由本發明實施例的結構示意圖。

圖中：

1.燈頭 11.微型出氣孔 12.通電導絲A 13.電氣觸點

14.LED電源驅動組件 2.玻璃泡殼 21.玻璃芯柱管

211.芯柱頭 2111.充排氣孔 2112.導電引腳 2113.穿引腔

22.電氣支承桿 23.電氣支撐架 24.電發光組件 241.LED發光片

242.LED基板 25.排氣管 26. 通電導絲B 27.安置腔。

具體實施方式

下面結合附圖及典型實施例對本發明作進一步說明。

在圖3中，本發明的一種結構新型的LED燈泡主體由膠泥粘結相連的燈頭1和玻璃泡殼2構成，燈頭1上設置有微型出氣孔11、內焊有通電導絲A12一端的電氣觸點13和與所述的通電導絲A 12的另一端電氣相連的LED電源驅動組件14，特征在于玻璃泡殼2腔內設置有加長型玻璃芯柱管21、電發光組件24及排氣管25，其中：

所述的加長型玻璃芯柱管21主體呈深長圓筒狀，筒底由上設有充排氣孔2111的芯柱頭211構成，筒體腔內中心位置上設置有與所述的充排氣孔2111位置相對應、氣路相通的所述排氣管25，位于排氣管25周圍的環腔構成所述的電發光組件24的安置腔27；

所述的電發光組件24包含有LED發光片241、LED基板242，主體呈圓筒狀，設置在所述的安置腔27內，發光主面位于玻璃芯柱管21管壁一側，所述的電源驅動組件14與LED基板242電氣相連，此外，所述的LED發光片241可由LED貼片燈珠充任；

所述的排氣管25在初始加工狀態下兩端均呈開放式，其一端與所述的充排氣孔2111相連、并通過充排氣孔2111與玻璃泡殼內腔氣路相通，另一端位于燈頭一側與燈頭腔內的自然空氣相連通，在加工后完成向玻璃泡殼腔內充入散熱氣體后火封、呈密閉狀，使玻璃泡殼內腔處于與外界空氣完全隔絕狀態；

工作時，LED發光片通電后發光發熱，所產生的光線先經玻璃芯柱管21的外殼透射、后經玻璃泡殼2向周圍輻射，所產生的熱量主面部分傳遞給玻璃芯柱管21的外殼，然后由玻璃泡殼2腔內的散熱氣體對流帶走熱量并通過玻璃泡殼向外散發，背面部分由LED基板242吸收，然后隨安置腔27內流動的氣流帶到燈頭1腔內、并通過微型出氣孔11向外界散發，與此同時，電發光組件24工作時產生的液體殘留也隨之蒸發。