本發明涉及一種LED的路燈，具體涉及一種散熱性能優良的LED路燈。

背景技術：

發光二極管((Light-Emitting Diode，LED)是一種半導體組件，具有節能、亮度高的優勢，大范圍地應用為路燈等照明設備。由于在戶外使用的道路燈具,應具有一定等級的防塵防水功能(IP)，而良好的IP防護必然會妨礙LED的散熱。因此，LED路燈的散熱是需要重點解決的問題之一，不僅直接關系到LED實際工作時的發光效率，而且由于LED路燈亮度要求高、發熱量大，并且戶外使用環境比較苛刻，如果散熱不好會直接導致LED快速老化，穩定性降低。

國內LED燈上大多也會考慮散熱性能，但是實際使用中效果并不好，主要體現在以下幾個方面：(1)對LED采用了散熱器,但LED連線的接線端子及散熱器的設計無法達到IP45及以上等級，無法滿足GB7000.5/IEC6598-2-3標準的要求；(2)采用普通的道路燈具外殼，在燈具出光面內用矩陣式LED，這種設計雖說能滿足IP試驗，但是由于燈具內的不通風會造成在工作時，燈具內腔的溫度會升高到50℃～80℃，在如此高的工況下，LED的發光效率是不可能高的，同時LED的使用壽命也將大打折扣計，實際上存在明顯的不合理情況。

鑒于上述原因，有必要在不影響LED燈本身密封性的前提下、優化LED路燈的散熱性能。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種高散熱性能的LED路燈。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種高散熱性LED路燈，包括燈柱和固定安裝于燈柱頂端的LED燈體，所述LED燈體包括：透光燈罩、LED光源組件以及貼合于LED光源組件背面的散熱器組件，所述散熱器組件依次包括：通過導熱膠實現粘接的金屬基片、第一散熱片和第二散熱片，所述第一散熱片和第二散熱片粘接后兩者之間留有熱傳遞空間，所述熱傳遞空間內填充有導熱介質。

優選地，前述透光燈罩由玻璃制成，確保良好的透光率。

更優選地，前述第一散熱片的第一表面為平面，第二表面形成有若干凹槽；所述第二散熱片的第一表面為平面，第二表面形成有若干凹槽；所述第一散熱片的第一表面與金屬基片粘接，所述第一散熱片的第二表面與第二散熱片的第二表面相向設置且凹槽處相對應。

再優選地，前述凹槽為波浪形凹槽或直角形凹槽。

具體地，前述導熱介質為導熱液或導熱油。

更優選地，前述導熱液為乙醇或丙烷。

進一步優選地，前述導熱油包括如下重量份的各組分：基礎油50-80份、苛性鈉5-8份、表面活性劑1-3份、苯甲酸鈉0.5-2份及抗氧劑0.5-1份。

更進一步優選地，前述第一散熱片和第二散熱片的表面均設置有導熱涂層，能夠進一步優化LED路燈的散熱性能。

再進一步優選地，前述導熱涂層包括如下重量份的各組分：溶劑5-10份、環氧樹脂15-50份、石墨8-15份、納米二氧化鈦5-10份及其他助劑1-3份；導熱涂層的制備方法為：將環氧樹脂、石墨、納米二氧化鈦及其他助劑按重量份投入高速混料機中，升溫至50-70℃反應2-5h得到涂料，然后利用真空噴涂機將涂料噴涂至第一散熱片和第二散熱片表面，即得導熱涂層。

優選地，前述其他助劑包括抗氧劑、防腐劑及分散劑中的一種或多種；所述溶劑為水或乙醇。

本發明的有益之處在于：通過設置特殊結構的散熱器組件并且在第一散熱片和第二散熱片之間填充導熱介質，增大了散熱面積，提高了散熱效率，能夠大大優化LED路燈的散熱性能，而且該散熱組件的結構成本較低，而且不會影響LED路燈的密封性；另外，在第一散熱片和第二散熱片上涂布導熱涂層后能夠加快熱量轉移，使LED路燈的散熱性能最佳。

附圖說明

圖1是本發明的一種高散熱性LED路燈的一種實施例中LED燈體的結構示意圖；

圖2是本發明的一種高散熱性LED路燈的另一實施例中LED燈體的結構示意圖。

圖中附圖標記的含義：1、透光燈罩，2、LED光源組件，3、金屬基片，4、第一散熱片，5、第二散熱片。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實施例1

一種高散熱性LED路燈，包括燈柱和固定安裝于燈柱頂端的LED燈體，LED燈體結構如圖1所示，包括：由玻璃制成的透光燈罩1、LED光源組件2以及貼合于LED光源組件2背面的散熱器組件，其中，散熱器組件依次包括：通過導熱膠實現粘接的金屬基片3、第一散熱片4和第二散熱片5，第一散熱片4和第二散熱片5粘接后兩者之間留有熱傳遞空間，在熱傳遞空間內填充有導熱介質，導熱介質為乙醇。

在本實施例中，第一散熱片4的第一表面為平面，第二表面形成有若干波浪形凹槽；第二散熱片5的第一表面為平面，第二表面形成有若干波浪形凹槽；第一散熱片4的第一表面與金屬基片3粘接，且第一散熱片4的第二表面與第二散熱片5的第二表面相向設置且凹槽處相對應，如圖1所示。

實施例2

一種高散熱性LED路燈，包括燈柱和固定安裝于燈柱頂端的LED燈體，LED燈體結構如圖2所示，包括：由玻璃制成的透光燈罩1、LED光源組件2以及貼合于LED光源組件2背面的散熱器組件，其中，散熱器組件依次包括：通過導熱膠實現粘接的金屬基片3、第一散熱片4和第二散熱片5，第一散熱片4和第二散熱片5粘接后兩者之間留有熱傳遞空間，在熱傳遞空間內填充有導熱介質，導熱介質為導熱油，導熱油具體包括如下重量份的各組分：基礎油(礦物油)50份、苛性鈉8份、表面活性劑3份、苯甲酸鈉2份及抗氧劑0.5份。

在本實施例中，第一散熱片4的第一表面為平面，第二表面形成有若干直角形凹槽；第二散熱片5的第一表面為平面，第二表面形成有若干直角形凹槽；第一散熱片4的第一表面與金屬基片3粘接，且第一散熱片4的第二表面與第二散熱片5的第二表面相向設置且凹槽處相對應，如圖2所示。

實施例3

本實施例的LED路燈結構與實施例2相同，主要區別在于導熱油不同，具體為：導熱油包括如下重量份的各組分：基礎油(植物油)80份、苛性鈉5份、表面活性劑1份、苯甲酸鈉0.5份及抗氧劑1份。

實施例4

本實施例的LED路燈結構與實施例1相同，主要區別在于：第一散熱片4和第二散熱片5的表面均設置有導熱涂層。

導熱涂層包括如下重量份的各組分：溶劑5份、環氧樹脂15份、石墨8份、納米二氧化鈦5份及其他助劑1份；導熱涂層的制備方法為：將環氧樹脂、石墨、納米二氧化鈦及其他助劑按重量份投入高速混料機中，升溫至50℃反應2h得到涂料，然后利用真空噴涂機將涂料噴涂至第一散熱片4和第二散熱片5表面，即得導熱涂層。其中，其他助劑包括抗氧劑、防腐劑及分散劑；溶劑為水。

實施例5

本實施例的LED路燈結構與實施例2相同，主要區別在于：第一散熱片4和第二散熱片5的表面均設置有導熱涂層。

導熱涂層包括如下重量份的各組分：溶劑8份、環氧樹脂30份、石墨12份、納米二氧化鈦8份及其他助劑2份；導熱涂層的制備方法為：將環氧樹脂、石墨、納米二氧化鈦及其他助劑按重量份投入高速混料機中，升溫至60℃反應4h得到涂料，然后利用真空噴涂機將涂料噴涂至第一散熱片4和第二散熱片5表面，即得導熱涂層。其中，其他助劑包括抗氧劑及分散劑；溶劑為乙醇。

實施例6

本實施例的LED路燈結構與實施例3相同，主要區別在于：第一散熱片4和第二散熱片5的表面均設置有導熱涂層。

導熱涂層包括如下重量份的各組分：溶劑10份、環氧樹脂50份、石墨15 份、納米二氧化鈦10份及其他助劑3份；導熱涂層的制備方法為：將環氧樹脂、石墨、納米二氧化鈦及其他助劑按重量份投入高速混料機中，升溫至70℃反應5h得到涂料，然后利用真空噴涂機將涂料噴涂至第一散熱片4和第二散熱片5表面，即得導熱涂層。其中，其他助劑包括防腐劑及分散劑；溶劑為水。

對比例1

本對比例的路燈，其結構與實施例1相同，區別在于：未在熱傳遞空間內填充導熱介質。

對比例2

本對比例的路燈，其結構與實施例5相同，區別在于：導熱涂層的組分不同，具體如下：溶劑8份、環氧樹脂30份、納米二氧化鈦8份及其他助劑2份；導熱涂層的制備方法為：將環氧樹脂、納米二氧化鈦及其他助劑按重量份投入高速混料機中，升溫至60℃反應4h得到涂料，然后利用真空噴涂機將涂料噴涂至第一散熱片4和第二散熱片5表面，即得導熱涂層。其中，其他助劑包括抗氧劑及分散劑；溶劑為乙醇。

性能檢測

對實施例1-6及對比例1-2得到的LED路燈進行性能檢測，主要評價LED燈體的防水性能和散熱性能。

表1實施例1-6及對比例1-2的性能對比

由上表可見，本發明的LED路燈具有良好的密封性，能夠通過IP防水試驗；通過設置特殊結構的散熱器組件并且在第一散熱片4和第二散熱片5之間填充導熱介質，增大了散熱面積，提高了散熱效率，能夠大大優化LED路燈的散熱性能。實施例1-3中，金屬基片3與散熱器背面溫差為4.9-5.5℃，實施例4-6中，金屬基片3與散熱器背面溫差為2.2-2.4℃，滿足GB7000.5/IEC6598-2-3標準的要求；而未加導熱介質的對比例1，溫差則高達7.7℃，加了導熱介質但是設置不同涂層的對比例2溫差為3.8℃，因而導熱涂層的組分選擇是至關重要的。可見，實施例4-6是最優實施例，相應產品的導熱、散熱性能非常好且穩定。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。