本實(shí)用新型涉及照明設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種LED光源模塊及高散熱LED燈具。

背景技術(shù)：

LED燈具有發(fā)光效率高、省電和壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，因此其應(yīng)用越來越廣泛。由于LED燈在發(fā)光時(shí)，其自身的溫度會(huì)不斷升高，在持續(xù)的照明工作中，如果LED燈產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)發(fā)散出去，將會(huì)造成LED燈的損壞。現(xiàn)有LED芯片在進(jìn)行散熱設(shè)計(jì)時(shí)，一般在LED芯片后設(shè)置散熱片，通過散熱片散熱，LED熱量傳導(dǎo)到散熱片上主要通過輻射散熱，散熱效果較差。另一方面，LED芯片安裝在鋁基板上后通過導(dǎo)熱膠粘貼在由導(dǎo)熱材料制成的散熱片上，安裝工序費(fèi)時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱效果好的LED光源模塊。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種高散熱LED燈具。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

LED光源模塊，包括采用高導(dǎo)熱陶瓷材料制成的光源安裝座、LED芯片和鋁基板，所述光源安裝座為塔形，光源安裝座包括多個(gè)沿周向設(shè)置的安裝面，每個(gè)安裝面的左右兩側(cè)分別設(shè)有與所述光源安裝座同材質(zhì)的止擋邊，一個(gè)安裝面和位于該安裝面兩側(cè)的兩個(gè)止擋邊形成一個(gè)安裝槽，安裝有LED芯片的鋁基板固定在安裝槽中，鋁基板的左右側(cè)邊分別通過兩側(cè)的止擋邊限位，鋁基板底面直接與安裝面接觸。光源安裝座采用高導(dǎo)熱陶瓷材料制成，導(dǎo)熱性能好。光源安裝座設(shè)置為塔形，安裝面沿塔體周向分布，安裝面的面積大。安裝有LED芯 片的鋁基板直接安裝在安裝槽中并通過兩側(cè)的止擋邊限位，鋁基板的底面直接大面積與安裝面接觸，鋁基板的兩側(cè)邊直接與止擋邊接觸，止擋邊和安裝面均能用于導(dǎo)熱，導(dǎo)熱性能好。并且，上述安裝方式不需要通過涂抹導(dǎo)熱膠固定鋁基板，安裝工序簡(jiǎn)單，安裝方便。

作為優(yōu)選，光源安裝座的下端設(shè)有采用高導(dǎo)熱陶瓷材料制成的聚熱裝置，所述聚熱裝置包括底板和沿底板邊緣向下延伸設(shè)置的側(cè)壁，底板和側(cè)壁間構(gòu)成聚熱腔，所述側(cè)壁上設(shè)有散熱孔。光源安裝座將LED芯片產(chǎn)生的熱量向下傳到聚熱裝置，聚熱腔聚集熱量到一定程度后散熱，有利于加快熱量向上散熱的速度，加快此處空氣的對(duì)流，能有效的降低LED芯片工作時(shí)的溫度。

作為優(yōu)選，聚熱裝置的底板為圓形，聚熱裝置的側(cè)壁由若干個(gè)沿底板周向設(shè)置的弧形塊組成，相鄰的兩個(gè)弧形塊間設(shè)有散熱孔。聚熱腔大致為圓柱形，有利于熱量的積聚，且陶瓷材料的質(zhì)地堅(jiān)硬，在兩個(gè)弧形塊間設(shè)置散熱孔，加工方便。

作為優(yōu)選，安裝在同一個(gè)鋁基板上的多個(gè)LED芯片內(nèi)部連通，且在鋁基板的下部設(shè)有電極連接點(diǎn)，各鋁基板間的電極連接點(diǎn)通過焊錫捆綁連通，所述聚熱裝置的底板上設(shè)有用于焊錫或?qū)Ь€穿過的通孔。直接通過焊錫捆綁連接，不需要另外在電極連接點(diǎn)處焊接，連接方式簡(jiǎn)單，并且在連接部位設(shè)置用于遮擋的遮擋環(huán)，使光源模塊整體更加美觀。

作為優(yōu)選，相鄰的兩個(gè)安裝面的交界線處設(shè)有棱條，每個(gè)棱條具有兩個(gè)止擋邊。相鄰的兩個(gè)安裝面共用一個(gè)棱條，能盡可能的增大安裝面的面積。

作為優(yōu)選，所述鋁基板與所述安裝槽過盈配合。由于鋁基板質(zhì)地軟，而陶瓷質(zhì)地堅(jiān)硬，采用過盈配合的安裝方式，鋁基板能有效的被嵌合在安裝槽中，安裝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)可靠。

作為優(yōu)選，鋁基板四邊帶有毛刺，鋁基板通過毛刺卡接固定在安裝槽中。由于在制造工藝的缺陷，經(jīng)過切割制得的鋁基板往往會(huì)四邊帶有毛刺，將鋁基板切割成合適的尺寸，利用毛刺能補(bǔ)償鋁基板制造工藝的缺陷完成固定。

作為優(yōu)選，多個(gè)LED芯片并列安裝在鋁基板的一側(cè)，安裝有LED芯片的鋁基板固定在安裝槽中后，LED芯片的一側(cè)與止擋邊相貼。LED芯片與止擋邊相貼，止擋邊能直接傳導(dǎo)LED芯片在工作過程中產(chǎn)生的熱量，加強(qiáng)散熱。

高散熱LED燈具，包括燈頭、燈體、燈罩以及如上述的LED光源模塊，所述燈體設(shè)有上部開口的安裝腔，燈頭螺紋連接在燈體的下部，安裝腔與燈頭連通，燈體的底部設(shè)有與安裝腔內(nèi)部連通的進(jìn)風(fēng)孔，LED光源模塊的下部安裝在所述安裝腔中，安裝腔的內(nèi)側(cè)壁上均勻分布有多根向內(nèi)側(cè)凸起的阻擋條，LED光源模塊安裝完成后，LED光源模塊的下部與所述阻擋條相抵，且LED光源模塊、阻擋條和安裝腔的側(cè)壁之間形成排風(fēng)通道。LED光源模塊的導(dǎo)熱性能強(qiáng)，LED光源模塊將LED芯片工作時(shí)產(chǎn)生的熱量向下傳導(dǎo)到安裝腔中，安裝腔與外部空氣對(duì)流散熱。

作為優(yōu)選，在塔形的光源安裝座的頂部設(shè)置一個(gè)用于聚光的透鏡。由于安裝有LED芯片的鋁基板是固定在塔形光源安裝座的側(cè)面，LED芯片的光照是有角度的，因此光源安裝座的正上方有暗區(qū)，為了解決這一缺陷，設(shè)置透鏡把照射到透鏡部分的光束折射轉(zhuǎn)向，射向暗處消滅暗區(qū)。

上述結(jié)構(gòu)的LED光源模塊，安裝有LED芯片的鋁基板能大面積與由高導(dǎo)熱陶瓷材料制成的光源安裝座接觸，光源安裝座能快速將LED產(chǎn)生的芯片傳導(dǎo)出去；同時(shí)，鋁基板直接鑲嵌安裝在安裝槽中，安裝方便。

另外還可設(shè)置聚熱裝置，光源安裝座將LED芯片產(chǎn)生的熱量向下傳到聚熱裝置，聚熱腔聚集熱量到一定程度后散熱，有利于加快熱量向上散熱的速度， 加快此處空氣的對(duì)流，能有效的降低LED芯片工作時(shí)的溫度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中光源安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中鋁基板安裝完成后的光源安裝座的結(jié)構(gòu)示意。

圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)線捆綁連通各鋁基板后的光源安裝座的結(jié)構(gòu)示意。

圖4為本實(shí)用新型中LED燈具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中燈體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本專利的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-圖3所示的一種LED光源模塊，包括采用高導(dǎo)熱陶瓷材料制成的光源安裝座1、聚熱裝置4、LED芯片2、鋁基板3，所述光源安裝座1為塔形，光源安裝座1包括多個(gè)沿塔體周向設(shè)置的安裝面11，每個(gè)安裝面11的左右兩側(cè)分別設(shè)有與所述光源安裝座同材質(zhì)的止擋邊，一個(gè)安裝面11和位于該安裝面11兩側(cè)的兩個(gè)止擋邊形成一個(gè)安裝槽，塔形的光源安裝座可以是從上往下的徑向尺寸保持一致，也可以是從上往下的徑向尺寸逐漸增大。棱條12沿相鄰的兩個(gè)安裝面11的交界線設(shè)置，每個(gè)棱條12具有兩個(gè)止擋邊121。本實(shí)施例中的光源安裝座1包括五個(gè)側(cè)面和五個(gè)棱條，相鄰的兩個(gè)棱條12和位于這兩個(gè)棱條12中的一個(gè)安裝面11構(gòu)成一個(gè)安裝槽。安裝有LED芯片2的鋁基板3固定在安裝槽中，鋁基板3的左右側(cè)邊分別通過兩側(cè)的棱條12限位，鋁基板3底面直接與安裝面11接觸。可以設(shè)置鋁基板3的尺寸使其與安裝槽過盈配合，也可以利用鋁基板3在切割過程中產(chǎn)生的鋁基板3四邊的毛刺卡接固定在安裝槽中。鋁基板3安裝完成后，鋁基板3大面積與光源安裝座1接觸，分別是鋁基板3的底面與所述安裝面11接觸，鋁基板3的兩側(cè)邊分別與兩側(cè)的棱條12的止擋面121 接觸，其中，棱條12的長(zhǎng)度大于鋁基板3的長(zhǎng)度。

光源安裝座1的下端設(shè)有采用高導(dǎo)熱陶瓷材料制成的聚熱裝置4，所述聚熱裝置4包括底板和沿底板41邊緣向下延伸設(shè)置的側(cè)壁42，底板41和側(cè)壁42間構(gòu)成聚熱腔43，所述側(cè)壁42上設(shè)有散熱孔44。光源安裝座1的下端設(shè)置在底板41的上表面，光源安裝座1與聚熱裝置4一體設(shè)置，本實(shí)施例中的聚熱裝置4，聚熱裝置的底板41為圓形，聚熱裝置的側(cè)壁42由若干個(gè)沿底板周向設(shè)置的弧形塊組成，相鄰的兩個(gè)弧形塊間設(shè)有散熱孔44。光源安裝座1將LED芯片2工作使產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)到下部的聚熱裝置4處，并在聚熱腔43中積聚熱量。熱量在聚熱腔43中積聚后，聚熱腔43處的溫度高于外部空氣的溫度，能加速與外部空氣的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，加速散熱。

如圖4和圖5所示一種高散熱LED燈具，包括燈頭5、燈體6、燈罩7以及如上述的LED光源模塊，所述燈體6設(shè)有上部開口的安裝腔61，燈頭5螺紋連接在燈體6的下部，安裝腔61與燈頭5連通，燈體6的底部設(shè)有與安裝腔61內(nèi)部連通的進(jìn)風(fēng)孔62，LED光源模塊的下部安裝在所述安裝腔61中，安裝腔61的內(nèi)側(cè)壁上均勻分布有多根向內(nèi)側(cè)凸起的阻擋條63，LED光源模塊安裝完成后，LED光源模塊的下部與所述阻擋條63相抵，且LED光源模塊、阻擋條63和安裝腔61的側(cè)壁之間形成排風(fēng)通道。

安裝在同一個(gè)鋁基板3上的多個(gè)LED芯片2內(nèi)部連通，且在鋁基板3的下部設(shè)有電極連接點(diǎn)，鋁基板3安裝在塔形的燈源安裝座1后，各鋁基板3間的電極連接點(diǎn)通過焊錫8捆綁連通。為了美化LED燈，設(shè)置有遮擋環(huán)套設(shè)在燈源安裝座的下部用于遮擋該連接部。聚熱裝置4的底板41上設(shè)有用于焊錫8或?qū)Ь€穿過的通孔411。連接各電極連接點(diǎn)的焊錫8從該通孔411處連接到安裝在燈頭1中的驅(qū)動(dòng)器上。

在塔形的光源安裝座1的頂部設(shè)置一個(gè)用于聚光的透鏡(透鏡未在圖中示意)。由于安裝有LED芯片的鋁基板3是固定在塔形光源安裝座1的側(cè)面，LED芯片的光照是有角度的，因此光源安裝座1的正上方有暗區(qū)，為了解決這一缺陷，設(shè)置透鏡把照射到透鏡部分的光束折射轉(zhuǎn)向，射向暗處消滅暗區(qū)，使得LED燈具的光照均勻。

上述實(shí)施例僅為本專利較佳的實(shí)施方式，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。