本發明屬于照明配件領域，具體涉及一種前照大燈散熱器。

背景技術：

汽車內部是一個密閉環境，當前照大燈處于工作狀態時，其所處的密閉空間由于熱量聚集會產生較高的溫度，不但容易在前照大燈內部產生霧氣，影響照明效果，還容易導致前照大燈內零部件受熱變形，影響前照大燈的使用壽命以及照射效果。

因此，研制出一種用于前照大燈的散熱裝置是本領域技術人員所急需解決的難題。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明公開了一種前照大燈散熱器

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種前照大燈散熱器，包括散熱板以及與散熱板前端相連的安裝連接板；散熱板呈環狀，其底部由前至后均勻設有散熱片，散熱板的底部后端中部還安裝有轉接板，并且散熱板的上部空心處安裝有導熱板；轉接板上開有導通孔；導熱板的上表面向內設有芯片安裝槽，并且導熱板的表面除芯片安裝槽的部分還設有散熱孔；

散熱片靠近散熱板前后兩端的部分設有風扇安裝孔，通過風扇安裝孔安裝有風扇；風扇包括放電針、放電線、離子風扇、風扇護罩以及靜電發生器；離子風扇通過風扇安裝孔進行安裝；放電針通過支架與散熱片相連接；放電線的一端連接放電針，另一端穿過導通孔；風扇護罩安裝于離子風扇的底部；靜電發生器與安裝連接板相固定，并通過靜電導線連接風扇護罩；

安裝連接板與散熱板垂直固定，上部開有透光孔，并且遠離散熱板的一側的下部向內設有電磁閥安裝槽；透光孔的底邊與散熱板的表面相平齊；電磁閥安裝槽的頂部與透光孔相連通。

本發明提供了一種前照大燈散熱器，由散熱板以及安裝在散熱板前端的安裝連接板組成。本發明中的散熱板設計為環狀，底部由前至后均勻設有用于導熱散熱的散熱片，散熱板的底部后端的中部安裝有轉接板，轉接板上開有導通孔，用于內部元器件的轉接，散熱板的上部空心處安裝有導熱板，導熱板的上表面向內設有芯片安裝槽，用于安裝芯片，同時利于芯片的導熱，并且導熱板的表面除芯片安裝槽的部分還設計有散熱孔，以提高導熱板的散熱效果。本發明中散熱片靠近散熱板前后兩端的部分都設有風扇安裝孔，用于安裝風扇，提高散熱效果；本發明中的風扇由放電針、放電線、離子風扇、風扇護罩以及靜電發生器組成，其中離子風扇通過風扇安裝孔進行安裝，產生離子風；放電針通過支架與散熱片相連接，并連接放電線，放電針在放電線的連接下進行尖端放電，將散熱板底部的空氣電離為正負離子團，與散熱板上以及導熱板上可能帶有的靜電或者灰塵進行吸附，并隨著離子風扇產生的離子風排出，以保證散熱板以及導熱板的散熱效果；離子風扇的底部還安裝有風扇護罩，靜電發生器通過靜電導線連接風扇護罩；該設計能夠保證本發明在不進行照明時、或者離子風扇出現故障時，原本將進入其中的灰塵能夠在靜電的效果下與風扇護罩相吸附，保證了本發明內部的潔凈，確保散熱效果。本發明中的安裝連接板設計為與散熱板垂直相固定，上部開有用于透光的透光孔，遠離散熱板一側的下部向內設有電磁閥安裝槽，用于安裝電磁閥，便于帶動擋板。

作為優選，散熱片位于散熱板左右兩側的部分還向下設有鰭片狀的增強散熱片；增強散熱片與散熱板前后兩端的散熱片形成形成風扇安裝槽；風扇安裝槽靠近散熱板的四個頂角處均固定有限位塊；限位塊靠近風扇安裝槽的中心一側設有限位槽；風扇安裝孔分別設于散熱板前后兩端的兩個限位塊之間。

本發明在散熱片位于散熱板左右兩側的部分向下連接有鰭片狀的增強散熱片，并且增強散熱片與散熱板前后兩端的散熱片形成形成風扇安裝槽，風扇安裝槽靠近散熱板的四個頂角處均固定有限位塊，并且限位塊靠近風扇安裝槽的中心一側設有限位槽，該結構使得離子風扇的四個頂角能夠與限位槽相配合，滑動與其中，方便其定位，再通過設于散熱板前后兩端的兩個限位塊之間的風扇安裝孔進行固定。

作為優選，增強散熱片的表面開有通風孔以及風流槽，并且增強散熱片上的風流槽能夠形成一條劣弧。

本發明中的增強散熱片的表面還開有通風孔以及風流槽，以提高增強散熱片的散熱效果，并且散熱散熱片上的風流槽能夠形成一條劣弧，保證空氣的流通。

作為優選，限位槽的豎直截面為直角狀。

本發明中限位槽的豎直截面設計為直角狀，在保持離子風扇的四個頂角的滑動效果時又具有一定的限位效果。

作為優選，導熱板的底面設有導熱層。

本發明在導熱板的底面還設有導熱層，以提高導熱板的導熱效果。

作為優選，放電針為鎢極針。

作為優選，散熱板以及安裝連接板通過壓鑄一體成型。

本發明中的散熱板以及安裝連接板選擇為通過壓鑄一體成型，該選擇能夠最大程度減小整體熱阻，保證整體的散熱效果。

本發明與現有相比，便于前照大燈光源的安裝以及散熱，且散熱效果優秀，能夠保證前照大燈光源的溫度始終低于正常使用溫度，并且整體熱變形更小，保證使用壽命。

附圖說明

圖1、本發明的結構示意圖；

圖2、本發明中風扇的結構示意圖；

圖3、本發明中增強散熱片的結構示意圖；

圖4、本發明中限位塊的結構示意圖。

附圖標記列表：散熱板1、安裝連接板2、散熱片3、轉接板4、導熱板5、導通孔6、風扇安裝孔7、放電針8、放電線9、離子風扇10、風扇護罩11、靜電發生器12、支架13、增強散熱片14、限位塊15、限位槽16、通風孔17、風流槽18。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

如圖1所示為本發明的結構示意圖，本發明為一種前照大燈散熱器，包括散熱板1以及與散熱板1前端相連的安裝連接板2；散熱板1以及安裝連接板2通過壓鑄一體成型。

散熱板1呈環狀，其底部由前至后均勻設有散熱片3，散熱板1的底部后端的中部還安裝有轉接板4，并且散熱板1的上部空心處安裝有導熱板5；轉接板4上開有導通孔6；導熱板5的上表面向內設有芯片安裝槽，并且導熱板5的表面除芯片安裝槽的部分還設有散熱孔；導熱板5的底面設有導熱層。

散熱片3位于散熱板1左右兩側的部分還向下設有鰭片狀的增強散熱片14；如圖3，增強散熱片14的表面開有通風孔17以及風流槽18，并且增強散熱片14上的風流槽18能夠形成一條劣弧。增強散熱片14與散熱板1前后兩端的散熱片3形成風扇安裝槽；如圖2，風扇安裝槽靠近散熱板1的四個頂角處均固定有限位塊15；如圖4，限位塊15靠近風扇安裝槽的中心一側設有限位槽16；限位槽16的豎直截面為直角狀。風扇安裝孔7分別設于散熱板1前后兩端的兩個限位塊15之間。風扇包括放電針8、放電線9、離子風扇10、風扇護罩11以及靜電發生器12；離子風扇10通過風扇安裝孔7進行安裝；放電針8為鎢極針，通過支架13與散熱片3相連接；放電線9的一端連接放電針8，另一端穿過導通孔6；風扇護罩11安裝于離子風扇10的底部；靜電發生器12與安裝連接板2相固定，并通過靜電導線連接風扇護罩。

安裝連接板2與散熱板1垂直固定，上部開有透光孔，并且遠離散熱板1的一側的下部向內設有電磁閥安裝槽；透光孔的底邊與散熱板1的表面相平齊；電磁閥安裝槽的頂部與透光孔相連通。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。