本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種LED工礦燈用分體組裝式鋁壓鑄散熱器。

背景技術(shù)：
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通常，散熱器一般采用壓鑄一體成型的方式成型。對(duì)于工礦燈用的散熱器，采用一體成型的方式具有以下缺點(diǎn)：其一，由于工礦燈散熱器體積較大，采用一體成型方式需要大體積、大用料的模具，因此模具的開(kāi)發(fā)成本以及材料成本均較高，一般市場(chǎng)價(jià)超過(guò)10萬(wàn)元人民幣；其二，大體積的工礦燈散熱器采用壓鑄成型時(shí)，對(duì)壓鑄設(shè)備的規(guī)格要求高，設(shè)備成本也高，而且，所成型的散熱器的翅片厚度一般無(wú)法少于3mm，因此每成型一個(gè)散熱器所消耗的材料也多，造成散熱器總的成本居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足之處，提供一種LED工礦燈用分體組裝式鋁壓鑄散熱器。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種LED工礦燈用分體組裝式鋁壓鑄散熱器，其中：所述散熱器由兩個(gè)相等或是兩個(gè)以上相等的散熱器單體呈圓形組裝形成，相鄰的散熱器單體在徑向邊緣處連接，且中心處設(shè)有連接所有散熱器單體的連接塊。

具體而言，在每個(gè)散熱器單體的徑向邊緣處，其中一徑向邊緣設(shè)有第一凹面，且在該第一凹面上還成型有一組第一下沉凹部，每個(gè)第一下沉凹部的底面開(kāi)設(shè)有第一通孔；在另一徑向邊緣的背面則成型有一組與所述第一下沉凹部相對(duì)應(yīng)的第一插接柱，且第一插接柱內(nèi)成型有第一螺孔；在每個(gè)散熱器單體靠近圓心處的邊緣設(shè)有第二凹面，在該第二凹面上還成型有第二下沉凹部，且第二下沉凹部的底面開(kāi)設(shè)有第二通孔；所述連接塊的背面設(shè)有與每個(gè)散熱器單體上的第二下沉凹部相對(duì)應(yīng)的第二插接柱，且第二插接柱內(nèi)部成型有第二螺孔。

進(jìn)一步地，在每個(gè)散熱器單體的一徑向外端處沿圓弧方向設(shè)有向外突出的凸出部，且該凸出部的背面成型有第三插接柱，第三插接柱內(nèi)部成型有第三螺孔；對(duì)應(yīng)地，在每個(gè)散熱器單體的另一徑向外端處沿圓弧方向設(shè)有與凸出部相吻合的內(nèi)凹部，且內(nèi)凹部處還成型有向背面凹陷的第三下沉凹部，第三下沉凹部底面設(shè)有第三通孔。

每個(gè)散熱器單體的背面成型有散熱翅片，且散熱翅片的厚度不超過(guò)1.5mm。

在每個(gè)散熱器單體的背面還成型有若干個(gè)開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋的安裝柱。

所述連接塊的中部開(kāi)設(shè)有中心孔。

本實(shí)用新型工礦燈散熱器采用分體式結(jié)構(gòu)，將整個(gè)散熱器分為全等的形狀，可以用同一套更小的模具分別成型，然后再進(jìn)行組裝形成整體，因此，模具體積小，鋼材用量大減，模具材料成本降低，降幅可達(dá)50％以上；再者，對(duì)壓鑄設(shè)備的噸位要求降低，而且所成型的散熱器單體的散熱翅片的厚度減薄，從而可以節(jié)約散熱器材料，使散熱器材料成本也大幅降低，最終使散熱器的整體成本大幅降低而不會(huì)影響散熱器的散熱效果。

附圖說(shuō)明：

圖1、圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例散熱器的正面、背面分解圖；

圖3是圖1實(shí)施例的組合狀態(tài)圖；

圖4、圖5是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例散熱器的正面、背面分解圖；

圖6是圖4實(shí)施例的組合狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖6所示，本實(shí)施例所述的是一種LED工礦燈用分體組裝式鋁壓鑄散熱器，所述散熱器由兩個(gè)相等或者兩個(gè)以上相等的散熱器單體1呈圓形組裝形成，相鄰的散熱器單體1在徑向邊緣處連接，且中心處設(shè)有連接所有散熱器單體1的連接塊2。其中，圖1-圖3實(shí)施例是三瓣式分體結(jié)構(gòu)，圖4-圖6實(shí)施例是兩瓣式分體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)原理是一致的。當(dāng)然，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)啟示，還可以有四瓣式、五瓣式甚至更多。

具體而言，如圖1、圖2所示，在每個(gè)散熱器單體1的徑向邊緣處，其中一徑向邊緣設(shè)有第一凹面11，且在該第一凹面11上還成型有一組第一下沉凹部111，每個(gè)第一下沉凹部111的底面開(kāi)設(shè)有第一通孔112；在另一徑向邊緣的背面則成型有一組與所述第一下沉凹部111相對(duì)應(yīng)的第一插接柱113，且第一插接柱113內(nèi)成型有第一螺孔114；這樣，一個(gè)散熱器單體1的第一插接柱113可以插入另一個(gè)相鄰的散熱器單體1的第一下沉凹部111中，從而實(shí)現(xiàn)相鄰散熱器單體1的定位，再通過(guò)一螺釘穿過(guò)第一下沉凹部111底面的第一通孔112與第一插接柱113的第一螺孔114螺紋連接來(lái)實(shí)現(xiàn)相鄰散熱器單體1的鎖緊裝配；在每個(gè)散熱器單體1靠近圓心處的邊緣設(shè)有第二凹面12，在該第二凹面12上還成型有第二下沉凹部121，且第二下沉凹部121的底面開(kāi)設(shè)有第二通孔122；所述連接塊2的背面設(shè)有與每個(gè)散熱器單體1上的第二下沉凹部121相對(duì)應(yīng)的第二插接柱21，且第二插接柱21內(nèi)部成型有第二螺孔22，這樣每個(gè)散熱器單體1均與連接2塊通過(guò)螺釘或螺釘與墊片配合形成固定組裝，使散熱器組裝后更為穩(wěn)固；設(shè)置第一凹面11、第二凹面12是為了是相鄰的散熱器單體1組裝后正面表面平整，和使連接塊2表面也與散熱器正面表面平整，從而便于安裝LED組件，使LED組件與散熱器更好地接觸、導(dǎo)熱。

進(jìn)一步地，在每個(gè)散熱器單體1的一徑向外端處沿圓弧方向設(shè)有向外突出的凸出部13，且該凸出部13的背面成型有第三插接柱131，第三插接柱131內(nèi)部成型有第三螺孔132；對(duì)應(yīng)地，在每個(gè)散熱器單體1的另一徑向外端處沿圓弧方向設(shè)有與凸出部13相吻合的內(nèi)凹部14，且內(nèi)凹部14處還成型有向背面凹陷的第三下沉凹部141，第三下沉凹部141底面設(shè)有第三通孔142；這樣，在相鄰的散熱器單體1的徑向外端處同樣設(shè)有一組可以通過(guò)螺釘鎖緊連接的連接結(jié)構(gòu)，其連接方式與上述徑向中間部位的連接方式一致，因此不再贅述。

每個(gè)散熱器單體1的背面成型有散熱翅片15，且散熱翅片15的厚度不超過(guò)1.5mm，可以控制在1mm～1.5mm之間，其厚度相對(duì)于整體成型式的工礦燈散熱器縮小了一倍多，大大減少了原材料的用量，節(jié)約了材料成本，并且對(duì)壓鑄設(shè)備的壓力要求也降低，更便于加工。

在每個(gè)散熱器單體1的背面還成型有若干個(gè)開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋的安裝柱16，以連接LED驅(qū)動(dòng)電源等工礦燈其他組件，每個(gè)散熱器單體1的正面設(shè)有安裝LED光源組件的小螺孔。

所述連接塊2的中部開(kāi)設(shè)有中心孔23，中心孔23用于安裝防水接頭，便于布線走線以起到防水效果；每個(gè)散熱器單體1的外緣處開(kāi)設(shè)有若干個(gè)散熱孔17，以增強(qiáng)整體散熱效果。

本實(shí)用新型的組裝過(guò)程也較為簡(jiǎn)單，只需將各個(gè)散熱器單體按順序首尾依次對(duì)位，再在相應(yīng)的部位鎖緊螺釘，再安裝連接塊鎖緊定位即可。

綜上所述，本實(shí)用新型工礦燈散熱器采用分體式結(jié)構(gòu)，將整個(gè)散熱器分為全等的形狀，可以用同一套更小的模具分別成型，然后再進(jìn)行組裝形成整體，因此，模具體積小，鋼材用量大減，模具材料成本降低，降幅可達(dá)50％以上；再者，對(duì)壓鑄設(shè)備的噸位要求降低，而且所成型的散熱器單體的散熱翅片的厚度減薄，從而可以節(jié)約散熱器材料，使散熱器材料成本也大幅降低，最終使散熱器的整體成本大幅降低而不會(huì)影響散熱器的散熱效果。

上述實(shí)施例和附圖中所示是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的人員可以在不脫離本實(shí)用新型思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例作出種種修改或變化，因而本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)是權(quán)利要求書(shū)上提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。