本發明涉及槽式集熱器技術領域，特別是一種槽式集熱器托片組裝工裝及組裝方法。

背景技術：

槽式集熱器是一種吸收太陽輻射并將產生的熱能傳遞到傳熱工質的裝置，目前市面上的槽式太陽能集熱器眾多，不同的太陽能集熱器的工作性能也不同，這不僅取決于太陽能集熱器結構的好壞，同時也取決于集熱器各部件的安裝精度及方法，尤其對于集熱器托片的安裝，因此一種合理的托片安裝工裝及其方法尤為重要。

現有的托片安裝工裝及方法存在許多問題，一般都是通過現場組裝連接起來，通常通過人工安裝，有的采用原始拉線、盒尺測量或肉眼觀察等方式進行組裝，有的采用簡易卡板方式確定個部件之間的相對位置，且每個工人的操作技術水平都不盡相同，增大了人為因素對安裝精度的影響，因此無法保證集熱器的安裝精度和聚光效果，從而導致光熱轉換效率的降低。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種精度統一、結構可靠且安裝便捷的槽式集熱器托片組裝工裝及組裝方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發明首先提供一種槽式集熱器托片組裝工裝，包括立架和定位板，所述定位板兩側分別固定在兩立架的上部，定位板上設有若干用于固定托片的托片定位塊，還設有用于托舉懸臂梁的懸臂梁定位塊及若干個用于壓緊懸臂梁和托片的快速夾具。

作為進一步的優選實施方案，所述定位板上還設有若干用于準確定位及固定懸臂梁的銷軸，所述銷軸分別安裝在定位板上相應的銷軸孔內。

作為進一步的優選實施方案，所述立架由數根矩形鋼管焊接而成，其包括水平鋼管、豎直鋼管及設置在兩者間的加強管。

作為進一步的優選實施方案，所述立架之間通過數根螺桿相互連接固定。

作為進一步的優選實施方案，所述立架底部設有工藝孔和地腳螺栓孔，立架上部設有用于連接定位板的固定螺栓孔，定位板兩側設有與此固定螺栓孔相對應的安裝孔。

作為進一步的優選實施方案，所述定位板上設有若干定位塊槽口，所述托片定位塊通過定位塊槽口周邊的定位塊安裝孔固定在定位塊槽口上。

作為進一步的優選實施方案，所述托片定位塊上設有用于固定托片的槽口。

作為進一步的優選實施方案，所述定位板上還設有用于檢驗定位板加工精度的檢測孔。

作為進一步的優選實施方案，所述定位板靠近其頂端位置兩側分別設有起吊孔。

本發明還提供一種槽式集熱器托片組裝方法，利用上述組裝工裝進行組裝，具體包括如下步驟：

將所述槽式集熱器托片組裝工裝安裝完畢后，打開快速夾具，將托片沿托片定位塊上的槽口放在槽中，使托片與托片定位塊上兩個面上的槽口緊密貼合，合上快速夾具，快速夾具將托片與托片定位塊緊緊壓住；之后放上懸臂梁，通過銷軸及定位懸臂梁定位塊準確定位，之后合上用于壓緊懸臂梁的快速夾具；此后安裝托片與懸臂梁之間的螺栓，最后打開快速夾具，獲得精確定位的懸臂梁與托片的連接體。

本發明的積極效果：本發明可實現槽式集熱器的大批量模塊化組裝；通過精密機床加工，同時結合高精度的光學檢測設備，確保集熱器在組裝過程中各部件的精確定位，滿足鏡場對集熱器的精度要求；同時避免了因不同技術水平的工人作業產生的裝配誤差，安裝精度統一可靠；安裝方法及過程簡單便捷，省時省力；另外槽式集熱器托片組裝工裝結構簡單，組裝拆卸方便，運輸便捷，成本低廉。

附圖說明

圖1為本發明所述槽式集熱器托片組裝工裝的結構示意圖；

圖2為本發明所述立架的結構示意圖；

圖3為本發明所述定位板的結構示意圖；

圖4為本發明所述托片定位塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細說明。

參照圖1，本發明優選實施例提供一種槽式集熱器托片組裝工裝，包括立架1和定位板3，所述定位板3兩側分別固定在兩立架1的上部，定位板3上設有若干用于固定托片9的托片定位塊5，還設有用于托舉懸臂梁8的懸臂梁定位塊6及若干個用于壓緊懸臂梁8和托片9的快速夾具7。

如圖2所示，立架1由矩形鋼管焊接而成，其包括水平鋼管、豎直鋼管及設置在兩者間的加強管。立架1在底部留有工藝孔和地腳螺栓孔1.1，在托片工裝安裝完成后可固定在水泥地面上或其他固定臺上，牢固可靠；立架1的上部留有工藝孔和固定螺栓孔1.2，方便連接定位板3；焊接立架1側面留有一定數量的通孔1.3，可通過連接螺桿2將兩個立架1連接成一個整體，這樣立架1、連接螺桿2、定位板3三者成為一個整體。

如圖3所示，定位板3兩側留有與所述固定螺栓孔1.2相對應的安裝孔3.1，方便與立架1固定連接；定位板3上加工有銷軸孔3.2、定位塊槽口3.3、定位塊安裝孔3.4、懸臂梁定位塊安裝孔3.5、快速夾具安裝孔3.6、檢測孔3.7、起吊孔3.8；其中銷軸孔3.2與定位塊槽口3.3的相對位置與槽式集熱器懸臂梁8和托片9的相對位置一致，通過精密機床準確加工，以保證懸臂梁8和托片9安裝后的精度；銷軸孔3.2與定位塊槽口3.3的數量可為兩個或多個，與設計的集熱器要求一致；定位板3上可同時安裝一套托片或多套，操作人員可在正反兩面同時安裝，提高效率，節省空間。

銷軸4安裝在定位板3上的銷軸孔3.2內，用于準確定位及固定懸臂梁8。

懸臂梁定位塊安裝孔3.5用于安裝懸臂梁定位塊6，懸臂梁定位塊6上加工有托舉懸臂梁8的平臺，安裝時沿懸臂梁8的底邊托舉懸臂梁8。

快速夾具安裝孔3.6用于安裝快速夾具7，快速夾具7起到分別壓緊懸臂梁8和托片9的作用；快速夾具7的型號和類型可為一種或多種，可為水平式、垂直式或推拉式等，目的是壓緊托片9和托片定位塊5，使兩者之間無間隙，以及壓緊懸臂梁8。

檢測孔3.7的加工與檢測儀器相配套，用于檢驗定位板3的加工精度。

起吊孔3.8用于起吊槽式集熱器托片組裝工裝。

如圖4所示，托片定位塊5沿定位板槽口3.3方向固定在定位板3上，托片定位塊5上加工有用于固定托片9的槽口(根據托片9的形狀尺寸，可在兩個平面上加工槽口)；托片定位塊5與托片9成套設計，可為一種類型或多種類型。

上述整個槽式集熱器托片組裝工裝可分部件運輸，也可整體運輸。

懸臂梁8和托片9是槽式集熱器的重要組成部件，懸臂梁8和托片9通過工裝精確組裝在一起，可高效保證槽式集熱器聚焦拋物線的精度。

本實施例還提供一種槽式集熱器托片組裝方法，利用上述組裝工裝進行組裝，具體步驟如下：

槽式集熱器托片組裝工裝安裝完畢后，打開快速夾具7，將托片9沿托片定位塊5上的槽口放在槽中，使托片9與托片定位塊5上兩個面上的槽口緊密貼合，合上快速夾具7，快速夾具7將托片9與托片定位塊5緊緊壓住；之后放上懸臂梁8，通過銷軸4及定位懸臂梁定位塊6準確定位，之后合上用于壓緊懸臂梁8的快速夾具7；這樣托片9與懸臂梁8都準確、牢固的固定在托片工裝上，托片9與懸臂梁8之間的相對位置通過工裝精確定位；此后安裝托片9與懸臂梁8之間的螺栓；最后打開快速夾具7，取下懸臂梁8和托片9的整體部件。

本發明所述的槽式集熱器托片組裝工裝是國內首創的集熱器部件安裝工裝，可實現大批量模塊化組裝；通過精密機床加工，同時結合高精度的光學檢測設備，確保集熱器在組裝過程中各部件的精確定位，滿足鏡場對集熱器的精度要求；同時避免了因不同技術水平的工人作業產生的裝配誤差，安裝精度統一可靠；安裝方法及過程簡單便捷，省時省力；另外槽式集熱器托片組裝工裝結構簡單，組裝拆卸方便，運輸便捷，成本低廉。

以上所述的僅為本發明的優選實施例，所應理解的是，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的思想和原則之內所做的任何修改、等同替換等等，均應包含在本發明的保護范圍之內。