本發明涉及釀酒設備領域。

背景技術：

目前現有的釀酒設備一般都是通過對酒糟直接加熱來蒸餾釀酒，因此水蒸氣和酒糟難免接觸，對釀制的酒的口感造成影響。同時如果參雜的水份太多的話，對酒的質量造成影響，必須倒掉，這樣就會造成嚴重的浪費。因此倘若在釀制酒的過程中，水蒸汽和酒糟不直接接觸的話，這樣就不會在酒中參雜水份，釀造出更加醇香的酒，而且還會節約成本，提高生產效率。

中國發明專利申請號CN201310362909.7公開了一種電加熱釀酒設備，包括依次連接的密封罐體、通氣管道、冷凝塔、分隔板鍋底、電加熱器、蒸汽管道，所述罐體頂部連通安裝通氣管道，所述通氣管道連接冷凝塔，所述罐體的內部橫截面安裝一分隔板鍋底將所述罐體分成罐 體上、下兩部分，罐體下部分內部設置一電加熱器，罐體上部分內部設置一蒸汽管道，所述蒸汽管道連通所述罐體下部分內部空間。

通過設計隔離的單獨電加熱的方式燒水產生蒸汽，蒸汽通過蒸汽管道對分隔板鍋底上需要蒸餾的酒原料液體加熱產生酒的蒸汽。但此發明存在以下缺陷：靠近蒸汽管道的酒糟溫度較高，遠離蒸汽管道的酒糟溫度較低，高低溫差大使得酒糟受熱不均勻，混合不充分，從而蒸酒糟時影響釀出酒的品質和口感。

技術實現要素：

本發明意在提供一種使酒受熱均勻、充分混合的蒸酒裝置。

本方案中的一種蒸酒裝置，包括密封罐體，密封罐體頂部設有通氣導管，在密封罐體內設有分隔板，分隔板內設有通氣孔，分隔板上方設有蒸汽管道，蒸汽管道的底端連通通氣孔，密封罐體底部設有第一軟管和第二軟管，第一軟管和第二軟管上各設有拉簧，第一軟管和第二軟管的上端分別連接通氣孔，第一軟管下端連接進氣口，第二軟管下端連接出氣口，第一軟管上設有第一閥門，第二軟管上設有第二閥門。

密封罐體呈裝酒，通氣導管導入酒蒸汽，通氣孔連通蒸汽導管、第一軟管和第二軟管，第一軟管通入氣體，第二軟管排氣，拉簧可使第一軟管和第二軟管上下運動，第一閥門的開閉控制通入氣體，第二閥門的開閉控制排出氣體。

本方案的工作原理：關閉第二閥門，打開第一閥門，通過進氣口向第一軟管通入熱氣流，第一軟管受到向上運動的熱氣流，使處于壓縮狀態的第一軟管膨脹且向上運動，熱氣流通過通氣孔進入蒸汽管道，蒸汽管道在熱氣流的作用下具有高溫進而對酒糟加熱，同時熱氣流進入第二軟管內，使處于壓縮狀態的第二軟管膨脹并向上運動，酒糟加熱后產生的酒蒸汽從通氣導管中導出。

關閉第一閥門，打開第二閥門，熱氣流從第二軟管中排出，使處于拉升狀態的第二軟管在拉簧的拉力作用下向下運動，第一軟管中的熱氣流也通過第二軟管中排出，使處于拉升狀態的第一軟管在拉簧的拉力作用下向下運動。

本方案的效果：1、熱氣流進入蒸汽管道內，使得高溫的蒸汽管道對酒糟進行加熱，避免水蒸汽和酒糟直接接觸，進而酒中不參雜水份，釀造出更加醇香的酒；2、通過蒸汽管道在對酒糟加熱的同時，第一軟管和第二軟管的上下運動，從而對密封罐體內的酒糟進行攪拌，使得酒糟充分混合，受熱均勻，釀出酒的品質和口感得到提高。

進一步，蒸汽管道呈橫向曲折型。橫向曲折型的蒸汽管道可增大與密封罐體內部空間的接觸面積，進而蒸汽管道對酒糟可進行更大面積的加熱，提高酒蒸汽的產出效率。

進一步，蒸汽管道呈縱向曲折型，通氣孔包括第一通氣孔和第二通氣孔，第一軟管的上端連接第一通氣孔，第二軟管的上端連接第二通氣孔，第一通氣孔連通蒸汽管道的一端，第二通氣孔連通蒸汽管道的另一端。縱向曲折型的蒸汽管道兩側底端連接在分隔板上，使分隔板受力更均衡，增加分隔板的使用壽命。

進一步，第一軟管和第二軟管的上端均與通氣孔螺紋連接。螺紋為最常見的連接方式，連接效果好，成本低。

進一步，第一軟管和第二軟管均為不銹鋼材料制成。不銹鋼具有耐高溫，抗腐蝕性的特點，可增加第一軟管和第二軟管的抗腐蝕性，提高使用性能和使用壽命。

進一步，密封罐體四周設有圓弧形倒角。該圓弧形倒角能減少密封罐體四周的應力集中，從而有效的提高密封罐體的使用壽命，防止密封罐體四周由于應力集中導致的損壞。

附圖說明

圖1為本發明實施例一種蒸酒裝置的第一軟管和第二軟管壓縮時的結構圖；

圖2為圖1的第一軟管和第二軟管拉升時的結構圖；

圖3為縱向曲折型的蒸汽管道的結構圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：密封罐體1、通氣管道2、分隔板3、蒸汽管道4、通氣孔5、第一軟管6、第二軟管7、拉簧8、第一閥門9、第二閥門10、第一通氣孔11、第二通氣孔12。

實施例基本如附圖1所示：一種蒸酒裝置，包括密封罐體1，密封罐體1四周設有圓弧形倒角，密封罐體1頂部設有通氣導管，在密封罐體1內設有設有分隔板3，分隔板3內設有通氣孔5，分隔板3上方設有蒸汽管道4，蒸汽管道4呈橫向曲折型，蒸汽管道4的底端連通通氣孔5，密封罐體1底部設有第一軟管6和第二軟管7，第一軟管6位于第二軟管7的右側，第一軟管6和第二軟管7均為不銹鋼材料制成，第一軟管6和第二軟管7上各設有拉簧8，第一軟管6和第二軟管7的上端分別通過螺紋連接通氣孔5，蒸汽管道4、第一軟管6和第二軟管7三者通過通氣孔5均連通，第一軟管6下端連接進氣口，第二軟管7下端連接出氣口，第一軟管6上設有第一閥門9，第一閥門9位于進氣口的上方，第二軟管7上設有第二閥門10，第二閥門10位于出氣口的上方。

如圖2所示，關閉第二閥門10，打開第一閥門9，通過進氣口向第一軟管6通入熱氣流，第一軟管6受到向上運動的熱氣流，使處于壓縮狀態的第一軟管6膨脹且向上運動，第一軟管6上的拉簧8也隨之向上運動，熱氣流通過通氣孔5進入蒸汽管道4，蒸汽管道4在熱氣流的作用下具有高溫進而對酒糟進行加熱，同時部分熱氣流也會通過通氣孔5進入第二軟管7內，使處于壓縮狀態的第二軟管7膨脹并向上運動，酒糟加熱后產生的酒蒸汽從通氣導管中導出。

關閉第一閥門9，打開第二閥門10，熱氣流從第二軟管7中排出，使處于拉升狀態的第二軟管7在拉簧8的拉力作用下向下運動，第一軟管6中的熱氣流也通過第二軟管7中排出，使處于拉升狀態的第一軟管6在拉簧8的拉力作用下向下運動。

通過蒸汽管道4在對酒糟加熱的同時，第一軟管6和第二軟管7的上下運動，從而對密封罐體1內的酒糟進行攪拌，使得酒糟充分混合，受熱均勻，釀出酒的品質和口感得到提高。

如圖3所示，蒸汽管道4還可使用為縱向曲折型的蒸汽管道4，通氣孔5包括第一通氣孔11和第二通氣孔12，第一軟管6的上端連接第一通氣孔11，第二軟管7的上端連接第二通氣孔12，第一通氣孔11連通蒸汽管道4右側的底端，第二通氣孔12連通蒸汽管道4左側的底端。

開啟第一閥門9，關閉第二閥門10，向第一軟管6通入熱氣流，熱氣流通過第一通孔進入蒸汽管道4，再通過第二通氣孔12進入第二軟管7內，此時，第一軟管6和第二軟管7處于膨脹且向上運動處于拉升的狀態；關閉第一閥門9，開啟第二閥門10，熱氣流從第二軟管7排出，此時，第一軟管6和第二軟管7在拉簧8的作用下向下運動，處于壓縮的狀態。縱向曲折型的蒸汽管道4兩側底端分別連接在分隔板3上，使分隔板3受力更均衡，可增加分隔板3的使用壽命。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。