本發明涉及照明領域，尤其涉及的是一種散熱結構及使用該散熱結構的LED燈。

背景技術：

傳統的LED燈結構包括LED燈珠、基座、驅動器和散熱器，LED燈珠固定安裝在基座上，驅動器連接LED燈珠為其提供電源。傳統的LED燈的散熱方式為熱傳導方式，即LED燈珠的熱量通過基座傳遞到散熱器上，再通過散熱器向外界傳遞熱量實現散熱。為了提高LED燈的散熱效率，傳統的散熱器器一般采用鰭式散熱器。

由于傳統的LED燈采用熱傳導的方式進行散熱，而LED燈珠、基座、散熱器均存在熱阻，LED燈的散熱效率十分低下。在LED燈正常工作時，LED燈珠溫度和基座上與LED燈珠接觸的一端溫度非常高（當然LED燈珠的溫度比基座上與LED燈珠接觸的一端的溫度略高一點），而基座的另一端和散熱器的溫度并不高（由于熱阻的存在，導熱效率十分低下），因此散熱器的散熱效率并不理想，即使通過設置多個魚鰭以增大散熱器與外界空氣的接觸面，也難以滿足LED燈的散熱需求。

專利號為2009101007384的發明專利公開了一種大功率LED廣場照明燈，在廣場照明燈燈柱內部設置循環液管，并在燈柱底部設置與循環液管連接的循環泵，實現循環液在燈柱內部循環，利用液體循環實現大功率LED廣場照明燈的散熱。這種利用液體循環進行散熱的方式的效率大大高于傳統的熱傳導散熱方式，但是由于現有技術的循環泵結構的限制，液體循環散熱方式并不能實際的應用在LED燈中。主要原因包括兩點，第一，采用低成本的循環泵結構，由于循環泵體積較大，因此難以在LED燈柱中組建液體循環系統，除非是擴大LED燈的體積，而增大LED燈體積會導致生產成本、運輸成本等提高，不具備實際應用價值；第二，如果采用微型循環泵，則導致LED燈的成本大大升高，消費者難以接受，因此目前沒有生產的價值；由于這兩點原因，自上述專利公開以來（6年多時間），市面上還沒有出現利用液體循環散熱的LED燈結構。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種散熱結構，該散熱結構生產成本低，體積小，可以應用在小型LED燈（如汽車大燈）中。

本發明的另一個目的在于提供一種使用本發明提出的散熱結構的LED燈。

本發明的技術方案如下：一種散熱結構，其中，包括外管體，所述外管體內部設置有循環回路結構；

所述循環回路結構內設置有推動機構；所述推動機構上設置有第一磁場感應結構；

所述外管體外部設置有驅動器，所述驅動器上設置有若干與所述第一磁場感應結構對應的子線圈，所述子線圈分別連接有控制電路；

所述控制電路分別對各子線圈交替的通電或斷電，使驅動器對外產生變化的磁場；所述第一磁場感應結構受所述變化磁場影響，帶動所述推動機構轉動，而從驅動所述循環回路結構內的空氣或液體循環流動散熱。

所述的散熱結構，其中，所述外管體內部設置有內管，所述內管與所述外管體內壁之間形成液體或空氣流通的第一通道；所述內管內部中空設置形成液體或空氣流通的第二通道；所述第一通道的兩端分別與第二通道兩端連通設置，形成循環回路結構。

所述的散熱結構，其中，所述推動機構設置在所述循環回路結構的一端，所述驅動器設置在靠近所述循環回路結構的外管體外側壁上，與所述推動機構對應。

所述的散熱結構，其中，所述推動機構為葉輪。

所述的散熱結構，其中，所述第一磁場感應結構包括固定在所述推動機構表面的若干個磁鐵或導磁金屬片。

所述的散熱結構，其中，所述外管體外部還設置有風扇。

所述的散熱結構，其中，所述驅動器設置在所述推動機構和所述風扇之間，所述風扇上設置有與所述子線圈對應的第二磁場感應結構；

所述子線圈產生變化磁場，通過所述第二磁場感應結構驅動風扇轉動。

所述的散熱結構，其中，所述第二磁場感應結構包括固定在所述風扇表面的若干個磁鐵或導磁金屬片。

所述的散熱結構，其中，所述內管外壁和內壁上均設置有隔熱層。

本發明還公開了一種LED燈，包括LED燈珠、與LED燈珠連接的驅動電路，其中，還包括上述的散熱結構；所述LED燈珠設置在所述外管體一端的外壁上，遠離推動機構。

本發明的有益效果：本發明提出一種巧妙的散熱結構，其體積小，散熱效率高，加工生產成本低，適合推廣應用；本發明同時提出一種利用該散熱結構的LED燈，該LED等的散熱效率高，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的結構簡圖。

圖2是本發明實施例1的驅動器的結構簡圖。

圖3是本發明實施例2的結構簡圖。

圖4是本發明實施例2的驅動器的結構簡圖。

圖5是葉輪的結構示意圖。

圖6是采用實施例1的散熱結構制作的LED燈的結構簡圖。

圖7是采用實施例2的散熱結構制作的LED燈的結構簡圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。

實施例1

本實施例公開了一種散熱結構，參見圖1，包括外管體100，該外管體100內部設置有循環回路結構；循環回路結構內設置有推動機構300，該推動機構300上設置有第一磁場感應結構；外管體100外部還設置有驅動器500，該驅動器500上設置有若干與第一磁場感應結構對應的子線圈510，各子線圈510分別連接有控制電路（圖中沒有畫出）。

具體的，參見圖1，外管體100內部設置有內管210，該內管210與外管體100內壁之間形成液體或空氣流通的第一通道220；內管210內部中空設置形成液體或空氣流通的第二通道230；而第一通道220的兩端分別與第二通道230兩端連通設置，形成循環回路結構。本實施例簡化了循環回路結構，在循環回路結構中并沒有太多的迂回曲折的通道，這樣可以使加工和組裝更加簡單，另外簡單的循環回路結構可以降低循環流動的液體/空氣對推動力的要求（由于阻力小，所以要求推動力也小），正好與本申請的推動機構搭配使用。

本實施例中，推動機構300可以采用葉輪（參見圖5）。當然推動機構300可以根據實際需要選擇，例如當循環回路結構中灌注液體時，推動機構300可以采用如圖6所示的循環泵葉輪；而當循環回路結構中為氣體時，推動機構300可以采用風扇葉輪。

進一步的，參見圖1，第一磁場感應結構可以為設置在推動機構300表面的若干磁鐵410（當然也可以用具有導磁性的金屬片替代），同時對應的在外管體100外部設置有環形驅動器500（參見圖2），環形驅動器500的內壁上設置有多個子線圈510，這些子線圈510分別連接有控制電路，環形驅動器500圈套在外管體100外壁上，與推動機構300對應設置（參見圖1）。

本實施例的散熱結構工作時，控制電路分別對各子線圈510交替的通電或斷電（按照設定的規律），使驅動器500產生變化的磁場（實際是各子線圈510由于通斷電而產生變化磁場，變現為驅動器500對外產生規律變化的磁場），而推動機構300上的各磁鐵410受變化磁場影響，帶動推動機構300軸向轉動，而軸向轉動的推動機構300驅動循環回路結構內的空氣或液體循環流動散熱（循環流動的方向參見圖1中箭頭所示）。

本實施例公開的散熱結構，通過采用帶有子線圈的驅動器搭配帶有磁鐵的推動機構，利用控制電流控制子線圈的通電和斷電，產生變化的磁場，從而通過變化的磁場帶動推動機構轉動，驅動循環回路結構內的空氣或液體循環流動散熱。這種設置方式具有以下優點：

（1）本實施提出的散熱結構體積小，由于推動機構內部沒有設置電機，因此推動機構體積很小；同時驅動器采用帶子線圈的環形結構，其體積也是非常小，可以緊緊的套設在外管體表面。由于本發明的散熱結構體積小，因此可以廣泛應用在包括LED燈等需要散熱的小器件上。

（2）節能環保，只需要在控制電路上設置一個簡單的測溫電路，即可根據產品的工作情況調節控制電路輸出給子線圈的電流大小（即調節磁場大小），從而輕松調節推動機構的轉速，方便實用。

（3）散熱效率高，本實施例的散熱結構是采用液體循環流動的散熱方式，相比起傳統的利用金屬熱傳導進行散熱的散熱結構，在同等生產成本的情況下，散熱效率大大提高。

當然，在實際應用中，為了進一步提高散熱效率，在內管210的表面還設置有隔熱層211。根據圖1的散熱結構，外管體100遠離推動機構的一端接近熱源，高溫的液體（熱液體）被推動機構帶動從兩側（即第一通道220）從熱源端流向推動機構的一端，實現將熱源的熱量帶出散熱，經過散熱后的液體溫度下降變為冷液體，冷液體被推動機構推動從第二通道230回流至熱源。而在冷液體回流的過程中，應該盡量保證冷液體不會升溫（以保證冷液體與熱源之間具有較大的溫度差，有利于提高散熱效果），因此在內管210的表面還設置有隔熱層211。

進一步的，為了使被推動機構帶出的熱液體散熱更快，可以在驅動器500上套設風扇（圖1中沒畫出），同樣風扇中也如同推動機構300一樣設置有磁鐵，這種設置方式，實現了驅動器500的兩用設置（同時可以驅動風扇和推動機構進行散熱），大大提高了散熱效率。

實施例2

本實施例公開了一種散熱結構，其結構基本與實施例1相同，不同的是，本實施例的驅動器500采用平面狀結構（參見圖4），子線圈510分布在該平面狀驅動器500上。

參見圖3，該平面狀驅動器500設置在外管體100靠近推動機構300的一側的端部，同時推動機構300上的各磁鐵410設置在靠近平面狀驅動器500的一側端面上，與平面狀驅動器500上的子線圈510對應設置。這種設置方式，可以將平面狀驅動器500融入到外管體100的側壁上，不但便于組裝，同時使結構更加緊湊，進一步縮小體積。

進一步的，參見圖3，在平面狀驅動器500的外側面設置有風扇600，同時在風扇600上設置有第二磁場感應結構。實際應用中，風扇600中也如同推動機構300一樣設置有磁鐵410，并且風扇600上的磁鐵410設置在靠近平面狀驅動器500的一側面上（參見圖3），與平面狀驅動器500上的子線圈510對應設置。

本實施例相比于實施例1具有以下優點：

（1）本實施例對散熱結構進行了優化，使散熱結構的結構更加緊湊，體積更小，同時合理設置了驅動器500的形狀和位置，組裝更加方便快捷，生產成本更低。

（2）由于驅動器500、推動機構300和風扇600三者更加緊湊，因此驅動器500的磁場對推動機構300和風扇600的影響更大，散熱結構更加靈敏，能量利用率更高。

本實施例的工作原理與實施例1一致。

同樣，與實施例1一樣，可以根據實際工作需要選擇是否設置風扇600和隔熱涂層211。

需要說明的是，實施例1和2均采用相同的循環回路結構，但是實際應用中，可以根據實際需要合理選擇不同的循環回路結構，只要能滿足液體或空氣循環流動的循環回路結構，都在本發明的保護范圍內。同理，根據循環回路結構的不同，必須要對推動機構300、驅動器500和風扇600的形狀和位置進行合理調整，這些調整方案均在本發明的保護范圍內。

實施例3

本實施例公開了一種LED燈，參見圖6，包括LED燈珠700、與LED燈珠700連接的驅動電路（圖中沒畫出），還包括實施例1的的散熱結構。實際應用中，LED燈珠700設置在散熱結構的外管體100一端的外壁上，遠離推動機構300。

可以看出，在LED燈工作時，LED燈珠700發熱，通過熱傳導使靠近LED燈珠700的一端的液體溫度升高，此時驅動器500工作帶動推動機構300轉動，高溫的液體（熱液體）被推動機構300帶動從兩側（即第一通道220）從熱源端（即靠近LED燈珠700的一端）流向推動機構300的一端，實現將LED燈珠700的熱量帶出散熱，經過散熱后的液體溫度下降變為冷液體，冷液體被推動機構推動從第二通道230回流至熱源，不斷循環散熱。

實施例4

本實施例公開了一種LED燈，參見圖7，包括LED燈珠700、與LED燈珠700連接的驅動電路（圖中沒畫出），還包括實施例2的的散熱結構。實際應用中，LED燈珠700設置在散熱結構的外管體100一端的外壁上，遠離推動機構300。

需要說明的是，上述實施例的磁場感應結構（包括第一磁場感應結構和第二磁場感應結構）表示可以與驅動器500所產生的磁場發生相互作用力的結構，例如上述實施例所提到的磁鐵（磁片）或者導磁金屬片，實際應用中也可以在不導磁的金屬片中開槽，使其達到與驅動器500所產生的磁場發生相互作用力的效果。

應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。