本發明涉及一種方便更換的電梯環形燈及其制備方法。

背景技術：

1、電梯是人們日常生活中經常使用的設備，其頂部設置有用來為電梯內部照明的照明燈具。現有的照明燈設置在電梯的頂部，安裝時需要在透光板和主體框架之間做粘接處理，之后進行封閉在與轎廂吊頂連接，粘接時需要折彎較寬的翻邊，從而減少了透光面積，而且影響了整體外觀的美觀度，其次，當照明燈需要拆卸進行更換時，需要將整個轎廂內的吊頂整體拆下來，然后把照明燈上面的連接件拆除后才能進行更換，因為是粘接處理的，導致拆卸過程比較繁瑣且工作強度大。

技術實現思路

1、本發明的目的就是解決現有電梯照明燈采用粘接的安裝結構導致更換照明燈時工作強度大的問題，提出一種方便更換的電梯環形燈，將pc透光板依靠自身重力貼合在外邊框和內邊框的翻邊上，由于pc有透光板具有良好的柔韌性，不僅簡化了pc透光板的安裝結構和安裝工藝，可以直接從轎廂內部安裝和拆卸，換燈時能在轎廂內部進行操作，無需拆卸整個橋廂的吊頂，使得非專業人士也可以輕松的完成換燈作用，大大降低了操作人員的工作強度，提高了換燈效率。

2、為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種方便更換的電梯環形燈，包括底板、內邊框、外邊框、燈帶和pc透光板，所述底板上設有種釘工藝的連接釘,所述底板通過連接釘與電梯橋箱相連，所述外邊框和內邊框均設置在底板上，且所述外邊框設置在內邊框的外圍，所述外邊框和內邊框在底板上形成環形腔體，所述燈帶安裝在環形腔體內，所述外邊框和內邊框上均設有向環形腔體內水平延伸的翻邊，所述pc透光板依靠自身重力貼合在翻邊上，且所述翻邊的寬度為b1，所述環形腔體的寬度為b2，其中：0.095≤b1/b2≤0.1。

3、優選的，所述內邊框和外邊框均包括框體和弧形連接件，所述框體上設有安裝弧形連接件的弧形凹槽，所述框體通過滿焊固定連接在底板上，所述弧形連接件通過氬弧焊固定連接在弧形凹槽內，通過框體和弧形連接件形成的內邊框和外邊框，由于框體上設有安裝弧形連接件的弧形凹槽，因此，極大的解決了邊框的加工難度和加工成本，便于框體的一體成型，弧形連接件的設置，能使框體設有弧形結構，能更好的分散應力，減少了應力集中，提高了內邊框和外邊框的穩定性和承載能力，弧形凹槽的設置，能對弧形連接件起到一定的定位作用，能實現弧形連接件與框體的緊密配合，實現更加牢固的連接，減少因時間推移導致的應力松弛或連接失效問題，最后，通過滿焊將框體固定連接在底板上，能確保焊縫處的連接強度，使框體與底板形成一個安裝整體，大大提高了整體的承載能力和穩定性，而且滿焊能實現更好的密封效果，加工方便，提高了生產效率，弧形連接件通過氬弧焊固定連接在弧形凹槽內，由于氬弧焊焊接時的焊接變形和應力小，因此能提高弧形連接件和弧形凹槽的焊接質量，而且焊接效率高。

4、優選的，所述框體通過不銹鋼板折彎成型，且所述不銹鋼板的厚度為0.9～1mm，通過不銹鋼板折彎成型的框體，大大提高了整個框體的強度，能夠承受較大的外力而不變性，另一方面不銹鋼板能有效的提高整個框體的使用壽命，其次，折彎成型能保證框體的質量，而且加工成本低，最后，將不銹鋼板的厚度設置成0.9～1mm，大大降低整個框體的重量，便于整體的搬運和安裝，其次，有利于不銹鋼板的切割和彎曲，減少了加工成本，從而有效的節約生產成本，當不銹鋼板的厚度大于1mm時，提高了整個框體的重量，從而增大了整個電梯環形燈的重量，而且不利于框體的加工，而且加工要求較高，當不銹鋼板的厚度小于0.9mm時，整個框體容易變形，不利于后續燈帶的安裝以及透光板的安裝，從而降低了整體的使用壽命。

5、優選的，所述不銹鋼板上設有開槽，能減少不銹鋼板折彎時的應力集中，降低折彎難度，保證弧形凹槽的精度，可根據實際的安裝需求設置開槽的深度，滿足不同的折彎需求。

6、優選的，所述pc透光板的厚度為0.9～1.1mm，有效的降低了pc透光板的使用成本，使pc透光板具有良好的強度以及良好的透光性能，當pc透光板的厚度小于0.9mm時，大大降低了pc透光板的抗沖擊性能，降低了使用壽命，而且容易開裂或變形，影響了使用的穩定性和美觀性，當pc透光板的厚度大于1.1mm時，大大降低了pc透光板的透光率，而且不利于安裝拆卸。

7、優選的，所述b2等于30～32mm，將環形腔體的寬度b2設置為30～32mm的結構，方便燈帶和pc透光板的安裝拆卸，pc透光板的透光面積最佳，當環形腔體的寬度b2小于30mm時，不利于燈帶和pc透光板的安裝拆卸，而且整體的美觀度較差，當環形腔體的寬度b2大于32mm時，不利于燈帶的散熱，從而影響了整體的使用壽命。

8、優選的，所述翻邊與外邊框、內邊框均為一體式結構，提高了翻邊與外邊框，翻邊與內邊框之間的連接強度，提高了翻邊的支撐強度。

9、優選的，所述底板為不銹鋼底板，且所述底板的橫截面為三角形、四邊形、圓形、橢圓形中的一種，將底板設置成不銹鋼底板，能使底板具有優良的耐腐蝕性和強度，提高了使用壽命，而且不銹鋼底板便于連接釘的連接，其次，將底板的橫截面設置成三角形、四邊形、圓形、橢圓形中的一種，能根據不同的需求設置不同結構的底板，滿足不同的安裝需求。

10、優選的，所述底板、內邊框和外邊框的外側壁上均設有一層鍍色層，鍍色層的設置，能有效的增加整個電梯環形燈的美觀度，而且能對底板、內邊框和外邊框起到一定的保護作用，提高了整體的使用壽命，另外，可根據實際的需求設置不同類型的鍍色層，滿足不同的使用需求。

11、另外，本發明還提供了一種電梯環形燈的制備方法，用于制備上述所述的電梯環形燈，依次包括以下步驟：

12、步驟一：通過激光切割將不銹鋼板切割出底板，以及制備內邊框和外邊框所需的板材，并清除表面的污垢、油漬和雜質，確保表面干凈整潔，并保證底板和板材的線性公差為-0.2～0.2mm，底板和板材的平整度≤0.03mm；

13、步驟二：通過折彎機將步驟一切割的板材折彎形成框體和弧形連接件，并清除框體和弧形連接件多余的雜質，確保表面干凈整潔，使弧形連接件的角度公差為-20～20′；

14、步驟三：將步驟二折彎成型的框體對稱靠齊在步驟一處理的底板上，然后通過滿焊將框體固定在底板上，使底板上形成一個環形腔體；

15、步驟四：將步驟二折彎成型的弧形連接件裝入框體的弧形凹槽內，并通過氬弧焊將其固定在弧形凹槽內，氬弧焊的焊接電流為85～90a，電弧弧壓為28～30v，焊接速度為8～14m/h，送絲速度為190～200mm/min；電極的焊接角度60～75°；焊縫為0.9～1.1mm，保護氣體采用氬氣；氬氣氣體流量為8～9l/min；

16、步驟五：將連接釘通過種釘工藝固定在步驟四處理后的底板上；

17、步驟六：將步驟五處理后的底板、內邊框和外邊框進行打磨和鍍色處理；

18、步驟七：分別將燈帶和pc透光板安裝至步驟六處理的環形腔體內。

19、依次通過不銹鋼板預處理、框體和弧形連接件的折彎成型、框體焊接在底板上、弧形連接件焊接在框體上、連接釘固定在底板上、打磨鍍色處理以及安裝燈帶和pc透光板的制備方法制備的電梯環形燈，能大大簡化整體的制備工藝，大大提高了生產效率，由于步驟一將不銹鋼板通過激光切割出底板，以及制備內邊框和外邊框所需的板材，能實現±0.1mm以內的切割精度，保證底板、內外邊框的線性公差控制在-0.2～0.2mm范圍內，使組件裝配時嚴絲合縫，避免因尺寸偏差導致的安裝困難或結構松動，而且底板和板材的平整度≤0.03mm，能減少焊接或組裝時的應力變形，提升環形燈的整體結構穩定性，尤其適合電梯高頻振動環境，另外，并清除底板和板材的表面的污垢、油漬和雜質，確保表面干凈整潔，使底板和板材焊接的接合面更純凈，減少氣孔、虛焊等缺陷，顯著提高焊縫強度和密封性，步驟二中將弧線連接件的角度公差控制為-20～20′，使弧形連接件與電梯轎廂的曲率高度吻合，避免因角度偏差導致的安裝錯位或接縫不均，提升整體美觀性和氣密性，折彎及能降低工作人員的工作強度，步驟三中通過滿焊將框體固定在底板上，能使框體與底板形成剛性結構，提高整體的抗變形能力，對稱靠齊安裝使應力分布均勻，避免局部應力集中導致的變形或開裂，而且能抵抗電梯運行中的振動和沖擊，而且滿焊連接能確保框體和底板形成連續無間斷的連接，能有效阻擋灰塵或濕氣進入環形腔體內，有效的保護了燈帶，步驟四中通過氬弧焊將其固定在弧形凹槽內，由于氬弧焊的焊接電流為85～90a，電弧弧壓為28～30v，焊接速度為8～14m/h，送絲速度為190～200mm/min；電極的焊接角度60～75°；焊縫為0.9～1.1mm，保護氣體采用氬氣；氬氣氣體流量為8～9l/min即保證了圓弧連接件的焊接強度，也能避免燒穿，氬氣保護能有效的隔絕空氣，防止氧化變色，能有效減少焊后變形，保持產品的整體強度，步驟五中通過種釘工藝在底板上固定連接的連接釘，能增大整個電梯環形燈的承重能力，無需擔心掉落的風險，提高了使用壽命，而且能根據不同的安裝需求設置不同結構的連接釘，滿足不同的安裝需求，步驟六中通過對底板、內邊框和外邊框進行打磨和鍍色處理，打磨處理能消除焊接痕跡、毛刺和機械加工痕跡，獲得光滑平整的表面質感，鍍色處理能有效的增加整個電梯環形燈的美觀度，而且能對底板、內邊框和外邊框起到一定的保護作用，有效抵抗電梯環境中的濕氣、清潔劑腐蝕，提高了整體的使用壽命，另外，可根據實際的需求設置不同類型的鍍色層，滿足不同的使用需求，步驟七中依次將燈帶和pc透光板安裝至環形腔體內，能保證led光源呈360°均勻排布，提高透光率，可使光線漫反射更柔和，光效利用率能提升30%，最后，由于pc有透光板具有良好的柔韌性，不僅簡化了pc透光板的安裝結構和安裝工藝，可以直接從轎廂內部安裝和拆卸，換燈時能在轎廂內部進行操作，無需拆卸整個橋廂的吊頂，使得非專業人士也可以輕松的完成換燈作用，大大降低了操作人員的工作強度，提高了換燈效率。

20、綜上所述，本發明的優點：將pc透光板依靠自身重力貼合在外邊框和內邊框的翻邊上，由于pc有透光板具有良好的柔韌性，不僅簡化了pc透光板的安裝結構和安裝工藝，可以直接從轎廂內部安裝和拆卸，換燈時能在轎廂內部進行操作，無需拆卸整個橋廂的吊頂，使得非專業人士也可以輕松的完成換燈作用，大大降低了操作人員的工作強度，提高了換燈效率，另外，pc透光板能使透光板具有良好的透光性，透光率可達90%以上，使得電梯內部能獲得良好的照明效果，提升乘客的乘坐體驗，當電梯在運行過程中發生意外碰撞時，pc透光板也不會破裂，提高了安全性能，能夠在-100℃至135℃的溫度范圍內保持穩定的力學和機械性能，保證電梯照明燈在各種氣候條件下都能正常工作，不會因為溫度變化而老化或變黃，其次，將翻邊的寬度設置為b1，環形腔體的寬度設置為b2，其中：0.095≤b1/b2≤0.1，因此，在保證pc透光板的安裝強度的前提下，能最大限度的增大透光面積，而且能提高了整個電梯環形燈的美觀度，而且安裝拆卸時翻邊不易變形，提高了整體的使用壽命，當b1/b2<0.095時，從而降低了翻邊對pc透光板的安裝面積，從而影響了pc透光板的安裝質量，當b1/b2>0.1時，不利于pc透光板的安裝拆卸，最后，在底板上設置種釘工藝的連接釘，由于連接釘與電梯橋廂相連，因此，能大大簡化整個電梯環形燈與電梯橋廂的安裝結構，提高整體的安裝效率，其次，種釘工藝形成的連接釘，能增大整個電梯環形燈的承重能力，無需擔心掉落的風險，提高了使用壽命，而且能根據不同的安裝需求設置不同結構的連接釘，滿足不同的安裝需求。