專利名稱：銅線桿連軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅線桿連軋機(jī)，尤其涉及一種鑄錠截面積為2000～2350mm2的銅線桿連軋機(jī)。
背景技術(shù)：
銅線桿連軋機(jī)是普遍使用的銅線桿軋制設(shè)備，現(xiàn)有的鑄錠截面積為2000～2350mm2的銅線桿連軋機(jī)由單一的兩輥式機(jī)架或三輥Y型機(jī)架組成。作為大型設(shè)備，其投資大、占地面積大，能耗大，成材率、線桿質(zhì)量和性能卻不理想。雖然近幾年國內(nèi)此類連軋機(jī)有所改進(jìn)，采用了兩輥式和三輥Y型機(jī)架，垂直和水平以及下傳動和上傳動交替布置組合的連軋機(jī)構(gòu)；但由于未能解決各道軋制壓力、轉(zhuǎn)矩、機(jī)架間的速比與銅線坯塑性變形能力、變形溫度、變形速度、咬入條件、組織特性等的最佳匹配，致使其總機(jī)架數(shù)量為14副。雖然部分縮短了機(jī)組總長度，占地面積有所減小，對線材質(zhì)量有所提高，制造成本有所下降，但總壓縮比(總延伸系數(shù))仍然偏低，連軋出的銅線材產(chǎn)品質(zhì)量還有待進(jìn)一步提高，此連軋機(jī)的自身制造成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種鑄錠截面積為2000～2350mm2的新型銅線桿連軋機(jī)，該種連軋機(jī)的總壓縮比大、軋材變形充分、軋制能力強(qiáng)、軋制精度高、效果好、制造成本低、占地面積小、綜合機(jī)械性能優(yōu)、產(chǎn)品質(zhì)量好。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案為一種銅線桿連軋機(jī)，含有電機(jī)、喂料裝置、主傳動齒輪箱及連軋機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為a、連軋機(jī)構(gòu)共有十二副機(jī)架，從喂料裝置一側(cè)起第1、2號兩副機(jī)架為兩輥式機(jī)架，其中第1號機(jī)架為水平輥布置兩輥式機(jī)架，第2號機(jī)架為垂直輥布置兩輥式機(jī)架；第3號至第12號共十副機(jī)架為三輥Y型機(jī)架，其中第3、5、7、9、11號機(jī)架為下傳動的三輥Y型機(jī)架，第4、6、8、10、12號機(jī)架為上傳動的三輥Y型機(jī)架；b、第1號與第2號機(jī)架之間的速比為1.470～1.690；第2號與第3號、第3號與第4號、第4號與第5號、第5號與第6號機(jī)架、第6號與第7號、第7號與第8號機(jī)架之間的速比為1.350～1.420；第8號與第9號、第9號與第10號機(jī)架之間的速比為1.290～1.360；第10號與第11號、第11號與第12號機(jī)架之間的速比為1.290～1.310。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于各機(jī)架之間采用了合理的傳動速比，更好的分配了軋材在各級機(jī)架間的延伸系數(shù)，最大限度地發(fā)揮了銅線坯塑性變形能力和組織特性以及連軋機(jī)各道的軋制壓力；由于兩輥機(jī)架比較結(jié)實(shí)，有較大的足夠的壓下力，特別提高了第1、2機(jī)架的壓縮比，使銅線坯鑄造晶破碎、晶粒得到細(xì)化、變形更充分、軋件受力均勻、組織更致密、綜合性能優(yōu)、產(chǎn)品質(zhì)量更好。從而使連軋機(jī)構(gòu)的總壓縮比更高，軋制能力更強(qiáng)，軋制精度高、效果好、結(jié)構(gòu)更加合理，傳動效率提高，機(jī)械性能更好。由于整個連軋機(jī)構(gòu)減少了兩副機(jī)架，占地面積小，相應(yīng)傳動軸及主傳動齒輪箱齒輪減少了兩組，并且在減少兩副機(jī)架的同時，并未增加造價高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修拆裝不方便但壓縮比大、壓制能力強(qiáng)的兩輥式機(jī)架，故本實(shí)用新型其制造成本低、維護(hù)使用方便、長期運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。
上述的第1、2號兩副機(jī)架的軋輥孔型為兩個對稱的相同軋輥弧形軋槽圍成，其中第1號機(jī)架軋輥孔型的圓弧半徑為48.50～66.80毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑為30.50～40.10毫米，軋輥弧形軋槽寬度為66.10～82.10毫米；第2號機(jī)架軋輥孔型圓弧半徑為16.10～23.50毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑為34.10～43.20毫米，軋輥弧形軋槽寬度為35.10～44.50毫米；第3號～12號十副三輥Y型機(jī)架的軋輥孔型為三個互成120度中心角的相同弧形構(gòu)成，軋輥孔型圓弧半徑依次為52.50～59.60毫米、12.20～17.90毫米、37.20～44.90毫米、8.20～14.10毫米、26.50～32.90毫米、5.20～10.90毫米、19.10～25.50毫米、3.50～8.90毫米、13.90～18.90毫米、3.20～5.20毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑依次為24.30～30.70毫米、23.10～29.50毫米、17.10～23.10毫米、16.10～22.50毫米、11.10～17.60毫米、11.50～17.20毫米、8.10～14.10毫米、8.40～14.10毫米、7.10～9.10毫米、7.10～8.90毫米，軋輥弧形軋槽寬度依次為32.10～39.80毫米、20.10～27.90毫米、22.10～28.90毫米、14.50～20.90毫米、15.10～22.20毫米、9.10～15.60毫米、10.50～16.80毫米、6.80～12.60毫米、8.50～11.50毫米、5.60～7.90毫米。
由于各個機(jī)架的軋輥孔型圓弧半徑，軋輥孔型內(nèi)切圓直徑和軋輥弧形軋槽寬度的數(shù)值相互關(guān)聯(lián)。本實(shí)用新型的各軋輥孔型采用以上的型狀和大小，使得第1號水平輥布置的兩輥式機(jī)架，將梯形鑄錠軋成橢圓斷面；第2號垂直輥布置的兩輥式機(jī)架，將橢圓斷面軋成圓斷面；第3號機(jī)架將圓斷面軋成弧三角形斷面；第4號機(jī)架將弧三角形斷面軋成圓斷面，第5-12號機(jī)架按3-4號機(jī)架的孔型系統(tǒng)方式交替進(jìn)行，最后將銅線坯軋制成圓形銅線桿輸出。由于兩輥機(jī)架比較結(jié)實(shí)，有較大的足夠的壓力，把鑄造晶破碎，使晶粒細(xì)化。而Y型機(jī)架又具有使軋件三向壓縮，軋件受力均勻，其變形條件較好的特點(diǎn)。這種獨(dú)特的兩輥和三輥結(jié)合的軋制方式，使銅線坯軋制歷經(jīng)從大到小逐漸變形，形狀變化合理，變形充分，受力均勻；從而進(jìn)一步保證了本實(shí)用新型軋制能力強(qiáng)、精度高，性能優(yōu)、產(chǎn)品質(zhì)量好。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配示意主視圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配示意俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例第1號(水平輥布置兩輥式)機(jī)架軋輥孔型放大示意圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例第2號(垂直輥布置兩輥式)機(jī)架軋輥孔型放大示意圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例第3、5、7、9、11號(下傳動三輥Y型)機(jī)架軋輥孔型放大示意圖。
圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例第4、6、8、10、12號(上傳動三輥Y型)機(jī)架軋輥孔型放大示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
圖1、圖2示出，本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
為一種銅線桿連軋機(jī)，含有電機(jī)(15)、喂料裝置(13)、主傳動齒輪箱(14)及連軋機(jī)構(gòu)。連軋機(jī)構(gòu)共有十二副機(jī)架，從喂料裝置(13)一側(cè)起第1、2號兩副機(jī)架(1、2)為兩輥式機(jī)架，其中第1號機(jī)架(1)為水平輥布置兩輥式機(jī)架，第2號機(jī)架(2)為垂直輥布置兩輥式機(jī)架；第3號至第12號共十副機(jī)架(3～12)為三輥Y型機(jī)架，其中第3、5、7、9、11號機(jī)架(3、5、7、9、11)為下傳動的三輥Y型機(jī)架，第4、6、8、10、12號機(jī)架(4、6、8、10、12)為上傳動的三輥Y型機(jī)架；所謂的下傳動機(jī)架是指主傳動齒輪箱傳遞來的動力首先傳遞給三輥Y型機(jī)架下方水平軋輥，再由兩對60度交角的錐齒輪傳遞給上方的兩個軋輥。當(dāng)下傳動時，三個軋輥的布置相似于字母“Y”(三輥Y型由此得名)。圖5的第3、5、7、9、11號機(jī)架軋輥孔型示意圖，也表明了該種機(jī)架的三輥分布情況。
而上傳動機(jī)架是指主傳動齒輪箱傳遞來的動力首先傳遞給上方的水平軋輥，再由兩對60度交角的錐齒輪傳遞給下方的兩個軋輥。上方的軋輥位于該機(jī)架的另兩個軋輥的正上方，三輥分布實(shí)際呈“倒Y”形(也稱其為三輥Y型)。圖6的第4、6、8、10、12號機(jī)架軋輥孔型示意圖，也表明了該種機(jī)架的三輥分布情況。
第1號(1)與第2號機(jī)架(2)之間的速比為1.475；第2號(2)與第3號(3)、第3號(3)與第4號、第4號(4)與第5號(5)、第5號(5)與第6號機(jī)架(6)、第6號(6)與第7號(7)、第7號(7)與第8號機(jī)架(8)之間的速比為1.357；第8號(8)與第9號(9)、第9號(9)與第10號(10)、第10號(10)與第11號(11)、第11號(11)與第12號(12)機(jī)架之間的速比為1.302。
圖3、圖4示出，本實(shí)施例的第1、2號兩副機(jī)架(1、2)的軋輥孔型為兩個對稱的相同軋輥弧形軋槽圍成，其中第1號機(jī)架軋輥孔型的圓弧半徑(R)為48.50～54.60毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)為30.50～34.50毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)為66.10～74.20毫米；第2號機(jī)架(2)軋輥孔型圓弧半徑(R)為16.10～20.50毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)為34.10～38.50毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)為35.10～40.16毫米；圖5、圖6示出，本實(shí)施例的第3號～12號十副三輥Y型機(jī)架(3～12)的軋輥孔型為三個互成120度中心角的相同弧形構(gòu)成，軋輥孔型圓弧半徑(R)依次為52.50～57.60毫米、12.20～16.50毫米、37.20～42.30毫米、8.20～13.40毫米、26.50～31.60毫米、5.20～10.40毫米、19.10～24.50毫米、3.50～8.50毫米、13.90～18.90毫米、3.20～5.20毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)依次為24.30～29.50毫米、23.10～28.30毫米、17.10～22.10毫米、16.10～21.50毫米、11.10～16.80毫米、11.50～16.50毫米、8.10～13.40毫米、8.40～13.40毫米、7.10～9.10毫米、7.10～8.90毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)依次為32.10～37.50毫米、20.10～25.80毫米、22.10～27.50毫米、14.50～19.50毫米、15.10～20.50毫米、9.10～14.90毫米、10.50～15.9毫米、6.80～11.80毫米、8.50～11.50毫米、5.60～7.90毫米。
實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的僅僅是第1號(1)與第2號機(jī)架(2)之間的速比為1.676；第1號機(jī)架軋輥孔型的圓弧半徑(R)為51.90～58.50毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)為32.60～36.90毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)為70.70～79.40毫米。
本實(shí)施例其余的結(jié)構(gòu)和組成與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的僅僅是第1號(1)與第2號機(jī)架(2)之間的速比為1.538；第1號機(jī)架軋輥孔型的圓弧半徑(R)為49.50～55.70毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)為31.10～35.20毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)為67.40～75.80毫米；本實(shí)施例其余的結(jié)構(gòu)和組成與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例四本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的僅僅是第1號(1)與第2號機(jī)架(2)之間的速比為1.605；第1號機(jī)架軋輥孔型的圓弧半徑(R)為50.50～56.80毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)為31.80～35.90毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)為68.80～77.20毫米；本實(shí)施例其余的結(jié)構(gòu)和組成與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例五本實(shí)施例各機(jī)架之間的速比與各機(jī)架軋輥孔型參數(shù)是第1號(1)與第2號機(jī)架(2)之間的速比為1.475；第2號(2)與第3號(3)、第3號(3)與第4號、第4號(4)與第5號(5)、第5號(5)與第6號(6)、第6號(6)與第7號(7)、第7號(7)與第8號(8)、第8號(8)與第9號(9)、第9號(9)與第10號(10)機(jī)架之間的速比為1.357；第10號(10)與第11號(11)、第11號(11)與第12號(12)機(jī)架之間的速比為1.302。
第1號機(jī)架軋輥孔型的圓弧半徑(R)為50.40～56.80毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)為31.70～35.90毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)為68.70～77.20毫米；第2號機(jī)架(2)軋輥孔型圓弧半徑(R)為16.70～23.50毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)為35.50～43.20毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)為36.50～44.50毫米；第3號～12號十副三輥Y型機(jī)架(3～12)的軋輥孔型為三個互成120度中心角相同的三段弧形構(gòu)成，軋輥孔型圓弧半徑(R)依次為54.10～59.60毫米、12.70～17.90毫米、38.70～44.90毫米、8.60～14.10毫米、27.60～32.90毫米、5.50～10.90毫米、19.90～25.50毫米、3.60～8.90毫米、13.90～18.90毫米、3.20～5.20毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)依次為25.30～30.70毫米、24.10～29.50毫米、17.80～23.10毫米、16.80～22.50毫米、11.50～17.60毫米、12.10～17.20毫米、8.50～14.10毫米、8.70～14.10毫米、7.10～9.10毫米、7.10～8.90毫米，槽形實(shí)際寬度(B)依次為33.40～39.80毫米、21.10～27.90毫米、23.10～28.90毫米、15.10～20.90毫米、15.80～22.20毫米、9.50～15.60毫米、11.10～16.80毫米、7.10～12.60毫米、8.50～11.50毫米、5.60～7.90毫米。
本實(shí)施例其余的結(jié)構(gòu)和組成與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例六本實(shí)施例與實(shí)施例五不同的僅僅是第1號(1)與第2號機(jī)架(2)之間的速比為1.538；第1號機(jī)架軋輥孔型的圓弧半徑(R)為51.40～58.10毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)為32.30～36.80毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)為70.10～78.80毫米。
本實(shí)施例其余的結(jié)構(gòu)和組成與實(shí)施例五相同。
實(shí)施例七本實(shí)施例與實(shí)施例五不同的僅僅是第1號(1)與第2號機(jī)架(2)之間的速比為1.605；第1號機(jī)架軋輥孔型的圓弧半徑(R)為52.40～59.40毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)為32.90～37.40毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)為71.40～80.30毫米。
本實(shí)施例其余的結(jié)構(gòu)和組成與實(shí)施例五相同。
實(shí)施例八本實(shí)施例與實(shí)施例五不同的僅僅是第1號(1)與第2號機(jī)架(2)之間的速比為1.676；第1號機(jī)架軋輥孔型的圓弧半徑(R)為53.90～66.80毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)為33.90～40.10毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)為73.50～82.10毫米。
本實(shí)施例其余的結(jié)構(gòu)和組成與實(shí)施例五相同。
本實(shí)用新型適用于鑄錠截面積為2000～2350mm2的梯形銅錠，出桿直徑為φ8mm，小時產(chǎn)量為11--19噸的銅線桿連軋機(jī)。
權(quán)利要求1.一種銅線桿連軋機(jī)，含有電機(jī)(15)、喂料裝置(13)、主傳動齒輪箱(14)及連軋機(jī)構(gòu)，其特征在于a、連軋機(jī)構(gòu)共有十二副機(jī)架，從喂料裝置(13)一側(cè)起第1、2號兩副機(jī)架(1、2)為兩輥式機(jī)架，其中第1號機(jī)架(1)為水平輥布置兩輥式機(jī)架，第2號機(jī)架(2)為垂直輥布置兩輥式機(jī)架；第3號至第12號共十副機(jī)架(3～12)為三輥Y型機(jī)架，其中第3、5、7、9、11號機(jī)架(3、5、7、9、11)為下傳動的三輥Y型機(jī)架，第4、6、8、10、12號機(jī)架(4、6、8、10、12)為上傳動的三輥Y型機(jī)架；b、第1號(1)與第2號機(jī)架(2)之間的速比為1.470～1.690；第2號(2)與第3號(3)、第3號(3)與第4號(4)、第4號(4)與第5號(5)、第5號(5)與第6號機(jī)架(6)、第6號(6)與第7號(7)、第7號(7)與第8號機(jī)架(8)之間的速比為1.350～1.420；第8號(8)與第9號(9)、第9號(9)與第10號(10)機(jī)架之間的速比為1.290～1.360；第10號(10)與第11號(11)、第11號(11)與第12號(12)機(jī)架之間的速比為1.290～1.310。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線桿連軋機(jī)，其特征在于a、第1、2號兩副機(jī)架(1、2)的軋輥孔型為兩個對稱的相同軋輥弧形軋槽圍成，其中第1號機(jī)架軋輥孔型的圓弧半徑(R)為48.50～66.80毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)為30.50～40.10毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)為66.10～82.10毫米；第2號機(jī)架(2)軋輥孔型圓弧半徑(R)為16.10～23.50毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)為34.10～43.20毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)為35.10～44.50毫米；b、第3號～12號十副三輥Y型機(jī)架(3～12)的軋輥孔型為三個互成120度中心角的相同弧形構(gòu)成，軋輥孔型圓弧半徑(R)依次為52.50～59.60毫米、12.20～17.90毫米、37.20～44.90毫米、8.20～14.10毫米、26.50～32.90毫米、5.20～10.90毫米、19.10～25.50毫米、3.50～8.90毫米、13.90～18.90毫米、3.20～5.20毫米，孔型的內(nèi)切圓直徑(D)依次為24.30～30.70毫米、23.10～29.50毫米、17.10～23.10毫米、16.10～22.50毫米、11.10～17.60毫米、11.50～17.20毫米、8.10～14.10毫米、8.40～14.10毫米、7.10～9.10毫米、7.10～8.90毫米，軋輥弧形軋槽寬度(B)依次為32.10～39.80毫米、20.10～27.90毫米、22.10～28.90毫米、14.50～20.90毫米、15.10～22.20毫米、9.10～15.60毫米、10.50～16.80毫米、6.80～12.60毫米、8.50～11.50毫米、5.60～7.90毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種銅線桿連軋機(jī)，它的連軋機(jī)構(gòu)共有十二副機(jī)架，從喂料裝置(13)一側(cè)起第1、2號兩副機(jī)架(1、2)為兩輥式機(jī)架，其中第1號機(jī)架(1)為水平輥布置兩輥式機(jī)架，第2號機(jī)架(2)為垂直輥布置兩輥式機(jī)架；第3號至第12號共十副機(jī)架(3～12)為三輥Y型機(jī)架，其中第3、5、7、9、11號機(jī)架(3、5、7、9、11)為下傳動的三輥Y型機(jī)架，第4、6、8、10、12號機(jī)架(4、6、8、10、12)為上傳動的三輥Y型機(jī)架；其總壓縮比大、軋材變形充分、軋制能力強(qiáng)、軋制精度高、效果好、制造成本低、占地面積小、綜合機(jī)械性能優(yōu)、產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號B21B1/18GK2668290SQ20042003240
公開日2005年1月5日 申請日期2004年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月4日
發(fā)明者陳沛毓, 陳濤 申請人:德陽東方電工機(jī)械有限責(zé)任公司