本實(shí)用新型涉及軋制設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種用于軋機(jī)組的冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

冷軋帶肋鋼筋是用盤條經(jīng)多道冷軋減徑，一道壓肋并經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋需經(jīng)多次冷軋減徑，通常采用軋機(jī)組制備，在每次冷軋減徑過程中，隨著塑性變形的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度迅速增加，塑性、韌性迅速下降。在軋制過程中，鋼筋溫度會逐漸上升，溫度上升至一定程度后會影響后續(xù)冷軋的軋制效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種用于軋機(jī)組的冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型用于軋機(jī)組中，可保障軋機(jī)組的冷軋效果，生產(chǎn)出高質(zhì)量的冷軋帶肋鋼筋，提高產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于軋機(jī)組的冷卻系統(tǒng)，包括系統(tǒng)本體，所述系統(tǒng)本體上設(shè)有冷卻水進(jìn)水管和冷卻水排水管，所述系統(tǒng)本體前部中心向后部延伸開設(shè)有冷卻孔，所述冷卻孔外周設(shè)有冷卻環(huán)，所述冷卻環(huán)分別與冷卻水進(jìn)水管、冷卻水排水管連通，所述系統(tǒng)本體后部相對設(shè)置有導(dǎo)位輪，所述導(dǎo)位輪間設(shè)有與冷卻孔連通的導(dǎo)位間隙。

在本實(shí)用新型中，經(jīng)減徑機(jī)冷軋減徑后的鋼筋由冷卻孔進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)后部相對設(shè)置的導(dǎo)位輪引導(dǎo)鋼筋向前運(yùn)動。冷卻環(huán)分別與冷卻水進(jìn)水管、冷卻水排水管連通，使冷卻孔內(nèi)溫度低于外界溫度，在冷卻孔內(nèi)，鋼筋進(jìn)行降溫，降溫后由導(dǎo)位輪引出系統(tǒng)本體，進(jìn)行后續(xù)的冷軋減徑或者壓肋處理。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻環(huán)內(nèi)設(shè)有螺旋流道，所述螺旋流道的兩端分別與冷卻水進(jìn)水管、冷卻水排水管連通。通過冷卻環(huán)內(nèi)設(shè)有螺旋流道，所述螺旋流道的兩端分別與冷卻水進(jìn)水管、冷卻水排水管連通，可保障冷卻水的流通，提升冷卻水的利用效果，使冷卻水的冷量能夠充分利用。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻孔孔壁上設(shè)有冷卻毛毯，所述螺旋流道靠近冷卻毛毯的一側(cè)設(shè)有溢流孔。通過冷卻孔孔壁上設(shè)有冷卻毛毯，所述螺旋流道靠近冷卻毛毯的一側(cè)設(shè)有溢流孔，冷卻水經(jīng)溢流孔流入，使冷卻毛毯濕透，冷卻毛毯直接與鋼筋接觸，可以加快鋼筋冷卻。在冷卻過程中，冷卻毛毯的冷卻水不斷消耗，又通過溢流孔進(jìn)行補(bǔ)充。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻水進(jìn)水管和冷卻水排水管均與冷卻水箱連通。通過冷卻水進(jìn)水管和冷卻水排水管均與冷卻水箱連通，冷卻水可循環(huán)利用，可有效避免冷卻水排水管中冷卻水冷量的浪費(fèi)，降低冷卻功耗。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻水進(jìn)水管與冷卻水排水管內(nèi)均設(shè)有流量表。通過冷卻水進(jìn)水管與冷卻水排水管內(nèi)均設(shè)有流量表，可實(shí)時得出冷卻水的損耗量，進(jìn)而確定冷卻水箱中水的補(bǔ)充量，方便使用。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型用于軋機(jī)組中，可保障軋機(jī)組的冷軋效果，生產(chǎn)出高質(zhì)量的冷軋帶肋鋼筋，提高產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量；

（2）本實(shí)用新型通過冷卻環(huán)內(nèi)設(shè)有螺旋流道，螺旋流道的兩端分別與冷卻水進(jìn)水管、冷卻水排水管連通，可保障冷卻水的流通，提升冷卻水的利用效果，使冷卻水的冷量能夠充分利用；

（3）本實(shí)用新型通過冷卻孔孔壁上設(shè)有冷卻毛毯，螺旋流道靠近冷卻毛毯的一側(cè)設(shè)有溢流孔，冷卻水經(jīng)溢流孔流入，使冷卻毛毯濕透，冷卻毛毯直接與鋼筋接觸，可以加快鋼筋冷卻。在冷卻過程中，冷卻毛毯的冷卻水不斷消耗，又通過溢流孔進(jìn)行補(bǔ)充；

（4）本實(shí)用新型通過冷卻水進(jìn)水管和冷卻水排水管均與冷卻水箱連通，冷卻水可循環(huán)利用，可有效避免冷卻水排水管中冷卻水冷量的浪費(fèi)，降低冷卻功耗；

（5）本實(shí)用新型通過冷卻水進(jìn)水管與冷卻水排水管內(nèi)均設(shè)有流量表，可實(shí)時得出冷卻水的損耗量，進(jìn)而確定冷卻水箱中水的補(bǔ)充量，方便使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的橫剖面示意圖。

其中：14—導(dǎo)位輪，15—冷卻水排水管，16—冷卻毛毯，17—冷卻水進(jìn)水管，18—冷卻環(huán)，19—系統(tǒng)本體，20—冷卻孔，21—螺旋流道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此：

實(shí)施例1：

參見圖1和圖2，一種用于軋機(jī)組的冷卻系統(tǒng)，包括系統(tǒng)本體19，所述系統(tǒng)本體19上設(shè)有冷卻水進(jìn)水管17和冷卻水排水管15，所述系統(tǒng)本體19前部中心向后部延伸開設(shè)有冷卻孔20，所述冷卻孔20外周設(shè)有冷卻環(huán)18，所述冷卻環(huán)18分別與冷卻水進(jìn)水管17、冷卻水排水管15連通，所述系統(tǒng)本體19后部相對設(shè)置有導(dǎo)位輪14，所述導(dǎo)位輪14間設(shè)有與冷卻孔20連通的導(dǎo)位間隙。

在本實(shí)用新型中，經(jīng)減徑機(jī)冷軋減徑后的鋼筋由冷卻孔20進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)后部相對設(shè)置的導(dǎo)位輪14引導(dǎo)鋼筋向前運(yùn)動。冷卻環(huán)18分別與冷卻水進(jìn)水管17、冷卻水排水管15連通，使冷卻孔20內(nèi)溫度低于外界溫度，在冷卻孔20內(nèi)，鋼筋進(jìn)行降溫，降溫后由導(dǎo)位輪14引出系統(tǒng)本體19，進(jìn)行后續(xù)的冷軋減徑或者壓肋處理。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻環(huán)18內(nèi)設(shè)有螺旋流道21，所述螺旋流道21的兩端分別與冷卻水進(jìn)水管17、冷卻水排水管15連通。通過冷卻環(huán)18內(nèi)設(shè)有螺旋流道21，所述螺旋流道21的兩端分別與冷卻水進(jìn)水管17、冷卻水排水管15連通，可保障冷卻水的流通，提升冷卻水的利用效果，使冷卻水的冷量能夠充分利用。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻孔20孔壁上設(shè)有冷卻毛毯16，所述螺旋流道21靠近冷卻毛毯16的一側(cè)設(shè)有溢流孔。通過冷卻孔20孔壁上設(shè)有冷卻毛毯16，所述螺旋流道21靠近冷卻毛毯16的一側(cè)設(shè)有溢流孔，冷卻水經(jīng)溢流孔流入，使冷卻毛毯16濕透，冷卻毛毯16直接與鋼筋接觸，可以加快鋼筋冷卻。在冷卻過程中，冷卻毛毯16的冷卻水不斷消耗，又通過溢流孔進(jìn)行補(bǔ)充。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻水進(jìn)水管17和冷卻水排水管15均與冷卻水箱連通。通過冷卻水進(jìn)水管17和冷卻水排水管15均與冷卻水箱連通，冷卻水可循環(huán)利用，可有效避免冷卻水排水管15中冷卻水冷量的浪費(fèi)，降低冷卻功耗。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻水進(jìn)水管17與冷卻水排水管15內(nèi)均設(shè)有流量表。通過冷卻水進(jìn)水管17與冷卻水排水管15內(nèi)均設(shè)有流量表，可實(shí)時得出冷卻水的損耗量，進(jìn)而確定冷卻水箱中水的補(bǔ)充量，方便使用。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。