專利名稱：數控平面鉆床自控行程鉆削動力頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數控平面鉆床自控行程鉆削動力頭，具體地說是用于H型鋼連接板孔加工，屬于機械設備技術領域。
背景技術：
在本實用新型作出以前，用于H型鋼連接板孔加工通常是采用編輯程序來控制鉆削動力頭主軸快進和工進的轉換。由于編輯程序時涉及到鉆頭長度、工件厚度及鉆孔深度等一些數據的設定。因此，鉆削過程繁鎖又容易出錯，而且工作效率低。
技術內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結構簡單、緊湊，合理；制造成本低，鉆削過程簡單，可使鉆頭快速接近工件，立即自動轉換到調好的工進速度開始鉆孔，鉆透快速自動返回的數控平面鉆床自控行程鉆削動力頭。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現的本實用新主要采用快換接套1裝在主軸2端部，主軸2裝在主軸套筒3內，進給油缸9通過緩沖裝置8與主軸2相連，主軸套筒3安裝在主軸座4內，主軸2上端部與大同步帶輪5連接，小同步帶輪11安裝在主軸電機10的出軸上，在主軸套筒3上安裝上、下限位接近開關6、7。
本實用新型與已有技術相比具有以下優點本實用新型結構簡單、緊湊，合理；制造成本低、鉆削過程簡單，可使鉆頭快速接近工件，立即自動轉換到調好的工進速度開始鉆孔，鉆透快速自動返回；使用同步帶及同步帶輪來傳遞扭矩，工作效率高、噪聲小，性能可靠穩定。


圖1為本實用新型結構主視圖。
具體實施方式
下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述本實用新型主要由快換接套1、主軸2、主軸套筒3、主軸座4、上、下限位接近開關6、7、緩沖裝置8、進給油缸9、主軸電機10等組成。采用快換接套1裝在主軸2端部，主軸2裝在主軸套筒3內，主軸進給油缸9通過緩沖裝置8與主軸2相連，主軸套筒3安裝在主軸座4內，通過主軸進給油缸的伸縮帶動主軸2、主軸套筒3在主軸座4內上下滑動來完成主軸2的進給。主軸2上端部通過花鍵與大同步帶輪5的內花鍵配合，小同步帶輪11安裝在主軸電機10的出軸上，通過同步帶來減速和傳遞扭矩。在主軸套筒3上安裝上、下限位接近開關6、7，主軸2的上下極限位置由上、下限位接近開關6、7來控制。
本實用新型的工作原理及工作過程鉆頭通過快換接套與主軸相連，通過主軸的旋轉運動和進給運動來完成對工件的鉆削過程。
鉆頭通過主軸、主軸油缸的推動，作直線運動；通過主軸、主軸電機作旋轉運動。鉆頭自上限位位置，由主軸油缸推動，作快進運動，當鉆頭碰到工進后，通過主軸上端部的緩沖裝置，發出信號給系統，使主軸油缸帶動主軸作工進運動，開始鉆孔。當鉆透工件后，緩沖裝置上自動將信號發給系統，使主軸油缸作快速退回的動作，直至退回到上限位位置，主軸移動到下一鉆孔位置，重復鉆孔過程。該鉆削動力頭在鉆通孔時能自動轉換快進和工進及自動控制鉆孔深度(鉆透后自動快速返回)，在鉆盲孔時也只需輸入所鉆孔的位置數據和深度數據，使得整個鉆削過程更簡單、可靠。
權利要求1.一種數控平面鉆床自控行程鉆削動力頭，其特征是采用快換接套(1)裝在主軸(2)端部，主軸(2)裝在主軸套筒(3)內，進給油缸(9)通過緩沖裝置(8)與主軸(2)相連，主軸套筒(3)安裝在主軸座(4)內，主軸(2)上端部與大同步帶輪(5)連接，小同步帶輪(11)安裝在主軸電機(10)的出軸上。
2.根據權利要求1所述的數控平面鉆床自控行程鉆削動力頭，其特征在于所述的在主軸套筒(3)上安裝上、下限位接近開關(6、7)。
專利摘要本實用新型涉及一種數控平面鉆床自控行程鉆削動力頭，具體地說是用于H型鋼連接板孔加工，屬于鋼結構機械設備技術領域。其主要采用快換接套裝在主軸端部，主軸裝在主軸套筒內，進給油缸通過緩沖裝置與主軸相連，主軸套筒安裝在主軸座內，主軸上端部與大同步帶輪連接，小同步帶輪安裝在主軸電機的出軸上，在主軸套筒上安裝上、下限位接近開關。本實用新型結構簡單、緊湊，合理；制造成本低、鉆削過程簡單，可使鉆頭快速接近工件，立即自動轉換到調好的工進速度開始鉆孔，鉆透快速自動返回；使用同步帶及同步帶輪來傳遞扭矩，工作效率高、噪聲小，性能可靠穩定。
文檔編號B23B47/00GK2756363SQ20042012121
公開日2006年2月8日 申請日期2004年12月31日 優先權日2004年12月31日
發明者陸松茂, 蔣建新, 邵燕瑛, 任樂, 楊念記 申請人:無錫華聯精工機械有限公司