專利名稱：用于圓柱齒輪雙面齒廓倒棱刀具的生產加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于齒輪倒棱用工具加工的技術領域，具體涉及一種用于圓柱齒輪 雙面齒廓倒棱刀具的生產加工工藝。
背景技術：
齒輪倒棱對降低齒輪噪音具有重要作用，目前最好的齒輪倒棱工藝是擠棱 工藝。該工藝所使用的設備國內早已可以制造。但使用的雙面倒棱刀具國內尚 無較好的加工手段，以前此類刀具大部分依靠進口，成本高、訂貨周期長。國 內制造加工大錐角和左右齒面螺旋角不同的擠棱刀，需要使用幾把不同模數和 壓力角的刀具，分別對左右齒面進行加工，需要幾道工序來完成。既增加了費 用，加大了工作量，也增加了多次裝夾和對刀帶來的誤差，在質量和價格上都 無法與進口刀具形成競爭優勢，影響了齒廓倒棱工藝的推廣。因此，研究和開 發一種簡單易行的工藝方法，是推廣這種齒輪倒棱工藝的當務之急，對縮小與 國外齒輪制造水平的差距具有重要意義。

發明內容
本發明為了解決現有技術中存在的上述問題，提供了一種用于圓柱齒輪雙 面齒廓倒棱刀具的生產加工工藝。
本發明采用如下的技術方案實現
一種用于圓柱齒輪雙面齒廓倒棱刀具的生產加工工藝，其步驟包括鍛坯， 車，鉆孔、攻絲，滾齒，熱處理，平磨，內磨，磨齒，外磨； 所述的滾齒工序歩驟如下1、 根據倒棱刀具的工作參數選取齒輪滾刀，在滾齒機上滾斜齒，齒厚留磨
量0.3 0.4mm;
2、 仍用上述齒輪滾刀在上述滾齒機上滾倒錐角cii，因倒錐角度數大，為防 止二次切削，齒輪滾刀的滾齒上起點低于工件上端面，其位置為
H=Rgsinai ，
式中(Xi——倒錐角，
Rg——齒輪滾刀半徑，
H——齒輪滾刀的滾齒上起點與工件上端面垂直方向的距離， T——齒輪滾刀中心徑向移動距離；
3、 保持大端齒厚不變，仍用上述齒輪滾刀在上述滾齒機上，用滾刀右端第 一個刀齒滾切倒錐齒的左齒面，齒輪滾刀的滾齒上起點位置同第2步。
4、 保持大端齒厚不變，仍用上述齒輪滾刀在上述滾齒機上，用滾刀左端第 一個刀齒滾切倒錐齒的右齒面，齒輪滾刀的滾齒上起點位置同第2步。
本發明具有如下有益效果用一把滾刀即可完成倒棱刀需要在幾道工序、
用幾把刀具才能完成的工作，不需要再專門制造刀具，方法簡單、精度可靠、
使用二級刀具少、成本低，是一種理想的工藝方法。


圖1為本發明實施例所加工倒棱刀具的結構圖
圖2為齒輪滾刀的滾齒上起點位置示意圖 圖中l-倒棱刀具，2-齒輪滾刀
具體實施例方式
結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步說明。所加工的倒棱刀具如圖1所示其工作參數如下 模數mn=3, 齒數Z=36, 壓力角an=20°, 分圓螺旋角(3=17°右旋。
所加工倒棱刀具參數如下
模數m=3 ，
齒數Zq-46，
壓力角(Xf20。，
左側螺旋角Pl^37。左旋，
右側螺旋角p^3。右旋，
齒頂圓直徑De=155.105±0.02,
齒根圓直徑Di=141.605±0.1,
基圓直徑D^134.867，
大端分圓法向弦齒厚Sn=8.069±0.02,
其加工工藝步驟包括鍛坯，車，鉆孔、攻絲，滾齒，熱處理，平磨，內 磨，磨齒，外磨。除滾齒工序外，其余工序都是普通常規工藝，本領域技術人 員可從現有技術中獲知。
滾齒工序如下
1、 工步一
在滾齒機上，用111=3、 c^20。齒輪滾刀滾mn-3， Zq=46， an=20°，卩=17° (左 旋)斜齒，齒厚留磨量0.3 0.4mm。為便于測量，可換算成M值進行測量。
2、 工步二仍用m=3、 01=20°齒輪滾刀在滾齒機上滾錐角a「15。， Zq=46， an=20°，卩=17。 (左旋)倒錐齒。用滾齒機一般不能加工大錐度齒(這里為15°)。為防止二次 切削，將齒輪滾刀上起點低于工件上端面一段距離H，即不得高于0,點，(如 圖2所示)
其中H=Rgsinl5° T=Htgl5。
式中Rg——齒輪滾刀半徑。
T——齒輪滾刀中心徑向移動距離 根據所用機床不同，方法有所不同。
1)、若用普通滾齒機可按工件每轉一轉的走刀量S (mm/工件每轉)手 動進刀t (mm/工作臺每轉)。進刀量t按下式確定 t=Stgcti
2)、若用數控滾齒機可按工件每分鐘的走刀量S (mm/分鐘)進刀t (mm/ 分鐘)進行編程。進刀量t按下式確定 t=Stg(Xi
由于齒部有倒錐角0ti，齒部會產生附加螺旋角A(3，其數值按下式計算
tgAp=tgctitgat
式中A(3—附加螺旋角 (Xi一倒錐角
at——被加工齒輪端面壓力角 3、工步三:
保持大端齒厚不變，仍用m=3、 op20。的齒輪滾刀在滾齒機上按ai =15°， Zq=46 ， an=20°， P娜L,L-AP滾倒錐齒的左齒面，方法同上。在這里要保持倒棱刀的端面模數和壓力角不變，需采用不同模數和壓力角的滾刀，來實現用一 把滾刀加工不同螺旋角。本實施例是用一把滾刀滾同一端面模數、兩側齒面不 同螺旋角的變齒厚齒輪，為防止切齒干涉，在切左齒面時，用滾刀右端第一個 刀齒滾切；在這里，用一把滾刀加工帶來的誤差很小，在后面磨齒工序也可以 消除
4、工步四
保持大端齒厚不變，仍用m=3、 01=20°的齒輪滾刀在滾齒機上滾ai=15°， Zq=46， an=20°， P滾齒r^r-AP倒錐齒的右齒面，方法同上。在切右齒面時，用 滾刀左端第一個刀齒滾切。
(3滾齒l和卩滾齒r的旋向按以下原則確定當其值為正，它們的旋向分別與卩l 和(3r相同；當其值為負，它們的旋向分別與(^和(^相反。
權利要求
1、一種用于圓柱齒輪雙面齒廓倒棱刀具的生產加工工藝，其步驟包括鍛坯，車，鉆孔、攻絲，滾齒，熱處理，平磨，內磨，磨齒，外磨；所述的滾齒工序步驟如下1)、根據倒棱刀具的工作參數選取齒輪滾刀，在滾齒機上滾斜齒，齒厚留磨量0.3～0.4mm；2)、仍用上述齒輪滾刀在上述滾齒機上滾倒錐角αi，齒輪滾刀的滾齒上起點低于工件上端面，其位置為H＝Rgsinαi，T＝Htgαi，式中αi——倒錐角， Rg——齒輪滾刀半徑， H——齒輪滾刀的滾齒上起點與工件上端面垂直方向的距離， T——齒輪滾刀中心徑向移動距離；3)、保持大端齒厚不變，仍用上述齒輪滾刀在上述滾齒機上，用齒輪滾刀右端第一個刀齒滾切倒錐齒的左齒面，齒輪滾刀的滾齒上起點位置同第2)步。4)、齒輪保持大端齒厚不變，仍用上述齒輪滾刀在上述滾齒機上，用滾刀左端第一個刀齒滾切倒錐齒的右齒面，齒輪滾刀的滾齒上起點位置同第2)步。
全文摘要
本發明屬于齒輪倒棱用工具加工的技術領域，具體涉及一種用于圓柱齒輪雙面齒廓倒棱刀具的生產加工工藝，解決了現有技術中雙面倒棱刀具加工工藝復雜的問題。用于圓柱齒輪雙面齒廓倒棱刀具的生產加工工藝，其滾齒工序步驟如下1.齒輪滾刀在滾齒機上滾斜齒；2.滾倒錐角α_i，齒輪滾刀的滾齒上起點位置為H＝Rgsinα_i，T＝Htgα_i，3.保持大端齒厚不變，用滾刀右端第一個刀齒滾切倒錐齒的左齒面。4.用滾刀左端第一個刀齒滾切倒錐齒的右齒面。本發明具有如下有益效果用一把滾刀即可完成倒棱刀需要在幾道工序、用幾把刀具才能完成的工作，不需要再專門制造刀具，方法簡單、精度可靠、使用二級刀具少、成本低。
文檔編號B23P15/34GK101439461SQ20081008030
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者劉曉莉 申請人:山西大同齒輪集團有限責任公司