專利名稱：一種沖切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖切機(jī)裝置領(lǐng)域，具體是設(shè)置有三把沖切刀的一種沖切機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著重型汽車行業(yè)的快速發(fā)展和安全意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)"u"型梁產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造安裝 技術(shù)要求越來(lái)越高。在"u"型梁生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)有工藝流程與配置已日臻成熟，比
如開(kāi)巻、校平、輥壓成型等生產(chǎn)工藝已很成熟，唯有輥壓成型后成品的定尺切斷方式
存在很多問(wèn)題。現(xiàn)有的"u"型梁切斷方式一般有鋸切、模型單刀垂直剪切等方式。上
述各方式的最大缺點(diǎn)就是見(jiàn)汽車縱梁的剪切斷面質(zhì)量較差，容易產(chǎn)生塌角、變形、撕
裂等缺陷。經(jīng)過(guò)以上切斷加工后的"u"型梁，往往還需要釆用人工整形或去除一部分
長(zhǎng)度的方式加以矯正，不僅生產(chǎn)效率低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且鋸切方式的刀具損耗 快、噪音相當(dāng)大，不能滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求?，F(xiàn)有的沖切機(jī)器，采用固定模具和
固定刀具，只能針對(duì)一種型號(hào)"u"型梁進(jìn)行沖切，如需沖切其他型號(hào)"u"型梁，只
能更換刀座或機(jī)器，使用麻煩，成本高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖切機(jī)，它可以解決公知技術(shù)中存在的不足，通
過(guò)設(shè)置三把沖切刀進(jìn)行切斷，大大提髙了剪切斷面質(zhì)量，沖切后"u"型梁無(wú)需進(jìn)行矯
正工序，可以直接進(jìn)入下道工序使用，生產(chǎn)效率大大提高，可以隨動(dòng)切斷，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 線連續(xù)運(yùn)行，結(jié)構(gòu)合理，噪音低，滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種沖切機(jī)，包括機(jī)床，
機(jī)床上安裝夾緊裝置、刀座和機(jī)架，機(jī)架上安裝垂直沖切液壓缸，垂直沖切液壓缸下 端安裝第一沖切刀，垂直沖切液壓缸兩側(cè)分別安裝第一斜置沖切液壓缸和第二斜置沖 切液壓缸，第一斜置沖切液壓缸和第二斜置沖切液壓缸下端分別安裝第二沖切刀和第三沖切刀，刀座位于第一沖切刀下側(cè)，刀座上開(kāi)設(shè)刀槽。刀座由刀座固定底板、第一 活動(dòng)刀座和第二活動(dòng)刀座組成，刀座固定底板上安裝第一活動(dòng)刀座和第二活動(dòng)刀座， 刀座固定底板兩側(cè)分別安裝第一活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置和第二活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置，第一活 動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置與第一活動(dòng)刀座連接，第二活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置與第二活動(dòng)刀座連接， 刀座固定底板上安裝定位板驅(qū)動(dòng)裝置，定位板驅(qū)動(dòng)裝置的伸縮端安裝定位板。
刀座上開(kāi)設(shè)垂直刀槽和斜刀槽。刀座由刀座固定底板、刀座活動(dòng)底板、第一活動(dòng) 刀座和第二活動(dòng)刀座組成，刀座固定底板上安裝刀座活動(dòng)底板和刀座活動(dòng)底板驅(qū)動(dòng)裝 置，刀座活動(dòng)底板驅(qū)動(dòng)裝置的伸縮端與刀座活動(dòng)底板連接，刀座活動(dòng)底板上安裝第一 活動(dòng)刀座和第二活動(dòng)刀座，刀座活動(dòng)底板兩側(cè)分別安裝第一活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置和第二 活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置，第一活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置與第一活動(dòng)刀座連接，第二活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng) 裝置與第二活動(dòng)刀座連接，刀座活動(dòng)底板上安裝定位板驅(qū)動(dòng)裝置，定位板驅(qū)動(dòng)裝置的 伸縮端安裝定位板。
機(jī)床上安裝直線導(dǎo)軌和沖切機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，直線導(dǎo)軌上安裝移動(dòng)底座，移動(dòng)底座上 安裝夾緊裝置、刀座和機(jī)架。
機(jī)架上安裝沖切刀導(dǎo)向板，第一沖切刀、第二沖切刀和第三沖切刀分別位于沖切 刀導(dǎo)向板上的導(dǎo)向槽內(nèi)。第一沖切刀、第二沖切刀和第三沖切刀均是雙刃刀。第一沖
切刀、第二沖切刀和第三沖切刀的厚度相等，其厚度是10mm-20mm。.
第一斜置沖切液壓缸與垂直沖切液壓缸的夾角是a 1，第二斜置沖切液壓缸與垂 直沖切液壓缸的夾角是a2，夾角cil是30。 一60° ，夾角ci2是30。 _60° 。夾角cc l與夾角a2相等。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)設(shè)置三把沖切刀進(jìn)行切斷，大大提高了剪切斷面質(zhì) 量和沖切效率，沖切后"U"型梁無(wú)需進(jìn)行矯正工序，可以直接進(jìn)入下道工序使用；設(shè) 有活動(dòng)刀座，可以根據(jù)"U"型梁的型號(hào)快速進(jìn)行調(diào)整，能夠沖切多種型號(hào)的"U"型 梁，適用范圍廣，降低了使用成本；能夠隨動(dòng)切斷，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行；設(shè)有沖切刀導(dǎo)向板，提高沖切精度；沖切刀采用雙刃刀，沖切效果好，能夠提髙斷面質(zhì)量；結(jié)
構(gòu)合理，噪音低，滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。


附圖l是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；附 圖3是附圖2中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)有機(jī)床23，機(jī)床23上安裝夾緊裝置18、刀座和機(jī)架17， 機(jī)架17上安裝垂直沖切液壓缸7,垂直沖切液壓缸7下端安裝第一沖切刀4,垂 直沖切液壓缸7兩側(cè)分別安裝第一斜置沖切液壓缸8和第二斜置沖切液壓缸19，第一 斜置沖切液壓缸8和第二斜置沖切液壓缸19下端分別安裝第二沖切刀5和第三沖切刀 19a，刀座位于第一沖切刀4下側(cè)，刀座上開(kāi)設(shè)刀槽。第一沖切刀4、第二沖切刀5和 第三沖切刀19a分別指向刀座。本實(shí)用新型設(shè)置三把沖切刀，相對(duì)只設(shè)置一把沖切刀 的沖切機(jī)，其沖切后切斷口變形小，無(wú)需修正可直接進(jìn)入下一工序，生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)是刀座由刀座固定底板14、第一活動(dòng)刀座1和第 二活動(dòng)刀座la組成。刀座固定底板14上安裝第一活動(dòng)刀座l和第二活動(dòng)刀座la，刀 座固定底板14兩側(cè)分別安裝第一活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置3和第二活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置3a。 第一活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置3與第一活動(dòng)刀座1連接,第二活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置3a與第二活 動(dòng)刀座la連接。刀座固定底板14上安裝定位板驅(qū)動(dòng)裝置15，定位板驅(qū)動(dòng)裝置15的 伸縮端安裝定位板16。本實(shí)施例中，開(kāi)始切斷時(shí)，第一活動(dòng)刀座1和第二活動(dòng)刀座la 處于閉合狀態(tài)，定位板16處于退回位置，垂直沖切液壓缸7驅(qū)動(dòng)第一沖切刀4在"U" 型梁2腹面的中間部位向下沖切，形成成長(zhǎng)腰形孔；然后第一沖切刀4抬起，同時(shí)第 一活動(dòng)刀座1和第二活動(dòng)刀座la處于打開(kāi)狀態(tài)，據(jù)"U"型粱2的型號(hào)尺寸，在定位 板驅(qū)動(dòng)裝置15上安裝與上述"U"型粱2型號(hào)尺寸相適應(yīng)的定位板16，通過(guò)定位板驅(qū) 動(dòng)裝置15使定位板16進(jìn)入第一活動(dòng)刀座1和第二活動(dòng)刀座la之間，再次閉合第一活動(dòng)刀座1和第二活動(dòng)刀座la。第一斜置沖切液壓缸8和第二斜置沖切液壓缸19分別 驅(qū)動(dòng)第二沖切刀5和第三沖切刀19a,將"U"型粱;2剩余未切斷腹面和翼面切斷。本 實(shí)施例可以適應(yīng)不同腹面寬度的"U"型梁2，適用范閨廣，節(jié)約生產(chǎn)成本。
為了提髙沖切精度、簡(jiǎn)化刀座的制作工藝，在刀座上開(kāi)設(shè)垂直刀槽11和斜刀槽 10。垂直刀槽11對(duì)應(yīng)第一沖切刀4,斜刀槽10對(duì)應(yīng)第二沖切刀5和和第三沖切刀19a。 刀座上直接設(shè)置一個(gè)刀槽也可以，但是這樣刀槽的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，成本高，并且沖 切精度不易控制，優(yōu)選在刀座上設(shè)置兩個(gè)刀槽。在本實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)沖切多種"U" 型粱2，設(shè)置刀座由刀座固定底板14、刀座活動(dòng)底板24、第一活動(dòng)刀座l和第二活動(dòng) 刀座la'組成。刀座固定底板14上安裝刀座活動(dòng)底板24和刀座活動(dòng)底板驅(qū)動(dòng)裝置13。 刀座活動(dòng)底板驅(qū)動(dòng)裝置13的伸縮端與刀座活動(dòng)底板24連接。刀座活動(dòng)底板24上安裝 第一活動(dòng)刀座1和第二活動(dòng)刀座la。刀座活動(dòng)底板24兩側(cè)分別安裝第一活動(dòng)刀座驅(qū) 動(dòng)裝置3和第二活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置3a。第一活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置3與第一活動(dòng)刀座1連 接，第二活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置3a與第二活動(dòng)刀座la連接，刀座活動(dòng)底板24上安裝定位 板驅(qū)動(dòng)裝置15,定位板驅(qū)動(dòng)裝置15的伸縮端安裝定位板16。本實(shí)施例中，"U"型粱 2到達(dá)沖切位置后，刀座活動(dòng)底板驅(qū)動(dòng)裝置13驅(qū)動(dòng)刀座活動(dòng)底板24，使垂直刀槽11 位于沖切位置，然后第一沖切刀4對(duì)"U"型粱2進(jìn)行沖切。沖切完畢后，刀座活動(dòng) 底板驅(qū)動(dòng)裝置13驅(qū)動(dòng)刀座活動(dòng)底板24，使斜刀槽10位于沖切位置，然后第二沖切刀 5和和第三沖切刀19a對(duì)"U"型粱2進(jìn)行沖切。本實(shí)施例中，也可固定刀座，通過(guò)驅(qū) 動(dòng)機(jī)架17分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)刀槽位置進(jìn)行沖切，但是移動(dòng)機(jī)架17耗能高，精度低，優(yōu)選 本實(shí)施例所述方案。
為了提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)沖切，在機(jī)床23上安裝直線導(dǎo)軌21和沖切機(jī)驅(qū)動(dòng) 裝置22，直線導(dǎo)軌21上安裝移動(dòng)底座20,移動(dòng)底座20上安裝夾緊裝置18、刀座和 機(jī)架17。在機(jī)架17上安裝沖切刀導(dǎo)向板9，第一沖切刀4、第二沖切刀5和第三沖切 刀19a分別位于沖切刀導(dǎo)向板9上的導(dǎo)向槽內(nèi)，設(shè)置沖切刀導(dǎo)向板9可以提髙沖切精度。
為了提高沖切斷面質(zhì)量，第一沖切刀4、第二沖切刀5和第三沖切刀19a均設(shè)置 為雙刃刀。第一沖切刀4、第二沖切刀5和第三沖切刀19a的厚度相等，優(yōu)選是 10mm-20mm。當(dāng)厚度小于20mm時(shí)，沖切刀剛度較低，沖切時(shí)容易損壞；當(dāng)厚度大 于20mm時(shí)，產(chǎn)生的沖切廢料較多，生產(chǎn)成本髙。由于第一沖切刀4與和第二沖切刀 5和第三沖切刀19a的厚度一致，所以"U"型粱2的剪切斷面無(wú)凸臺(tái)。
第一斜置沖切液壓缸8和第二斜置沖切液壓缸19分別位于垂直沖切液壓缸7的兩 側(cè)，第一斜置沖切液壓缸8與垂直沖切液壓缸7的夾角是dl，第二斜置沖切液壓缸19 與垂直沖切液壓缸7的夾角是a2，為了提髙沖切質(zhì)量，夾角al設(shè)置在30。 一60°間， 夾角ci2設(shè)置在30。 一60°間。ccl、 ct2的最佳角度是45。，沖切流暢、效率高。為 了提髙沖切斷面精度，夾角al與夾角a2設(shè)置為相同角度。
本實(shí)用新型所述各種驅(qū)動(dòng)裝置可以是液壓缸、氣壓缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)，優(yōu)選液壓缸驅(qū) 動(dòng)，其噪音小，符合國(guó)家環(huán)保要求。
本實(shí)用新型使用中，根據(jù)"U"型梁2的型號(hào)尺寸，在定位板驅(qū)動(dòng)裝置15上安裝 合適的定位板16。 "U"型梁2進(jìn)入沖切機(jī)沖切位置后，夾緊裝置18首先夾緊"U"型 梁2，沖切機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)移動(dòng)底座20，使夾緊裝置18和機(jī)架17沿直線導(dǎo)軌21跟 隨"U"型梁2同步移動(dòng)。當(dāng)切斷完成后，沖切機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置22快速驅(qū)動(dòng)移動(dòng)底座20將 夾緊裝置18和機(jī)架17沿直線導(dǎo)軌21退回原起始位置，以便進(jìn)行下一次切斷。
權(quán)利要求1、一種沖切機(jī)，包括機(jī)床(23)，機(jī)床(23)上安裝夾緊裝置(18)、刀座和機(jī)架(17)，其特征在于機(jī)架(17)上安裝垂直沖切液壓缸(7)，垂直沖切液壓缸(7)下端安裝第一沖切刀(4)，垂直沖切液壓缸(7)兩側(cè)分別安裝第一斜置沖切液壓缸(8)和第二斜置沖切液壓缸(19)，第一斜置沖切液壓缸(8)和第二斜置沖切液壓缸(19)下端分別安裝第二沖切刀(5)和第三沖切刀(19a)，刀座位于第一沖切刀(4)下側(cè)，刀座上開(kāi)設(shè)刀槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖切機(jī)，其特征在于刀座由刀座固定底板(14)、 第一活動(dòng)刀座(1)和第二活動(dòng)刀座(la)組成，刀座固定底板(14)上安裝第一活 動(dòng)刀座(1)和第二活動(dòng)刀座(la)，刀座固定底板(14)兩側(cè)分別安裝第一活動(dòng)刀座 驅(qū)動(dòng)裝置(3)和第二活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置(3a),第一活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置(3)與第一 活動(dòng)刀座(1)連接，第二活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置(3a)與第二活動(dòng)刀座(la)連接，刀 座固定底板(14)上安裝定位板驅(qū)動(dòng)裝置(15)，定位板驅(qū)動(dòng)裝置(15)的伸縮端安 裝定位板(16)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖切機(jī)，其特征在于刀座上開(kāi)設(shè)垂直刀槽(11) 和斜刀槽(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖切機(jī)，其特征在于刀座由刀座固定底板(14)、 刀座活動(dòng)底板(24)、第一活動(dòng)刀座(1)和第二活動(dòng)刀座(la)組成，刀座固定底板(14)上安裝刀座活動(dòng)底板(24)和刀座活動(dòng)底板驅(qū)動(dòng)裝置(13)，刀座活動(dòng)底板驅(qū) 動(dòng)裝置(13)的伸縮端與刀座活動(dòng)底板(24)連接，刀座活動(dòng)底板(24)上安裝第一 活動(dòng)刀座(1)和第二活動(dòng)刀座(la)，刀座活動(dòng)底板(24)兩側(cè)分別安裝第一活動(dòng)刀 座驅(qū)動(dòng)裝置(3)和第二活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置(3a)，第一活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置(3)與第 一活動(dòng)刀座(1)連接，第二活動(dòng)刀座驅(qū)動(dòng)裝置(3a)與第二活動(dòng)刀座(la)連接， 刀座活動(dòng)底板(24)上安裝定位板驅(qū)動(dòng)裝置(15)，定位板驅(qū)動(dòng)裝置(15)的伸縮端 安裝定位板(16)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3或4任一項(xiàng)所述的一種沖切機(jī)，其特征在于機(jī)床(23) 上安裝直線導(dǎo)軌(21)和沖切機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置(22)，直線導(dǎo)軌(21)上安裝移動(dòng)底座(20)， 移動(dòng)底座(20)上安裝夾緊裝置(18)、刀座和機(jī)架(17)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種沖切機(jī)，其特征在于機(jī)架(17)上安裝沖切刀 導(dǎo)向板(9)，第一沖切刀(4)、第二沖切刀(5)和第三沖切刀(19a)分別位于沖切 刀導(dǎo)向板(9)上的導(dǎo)向槽內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沖切機(jī)，其特征在于第一沖切刀(4)、第二沖 切刀(5)和第三沖切刀(19a)均是雙刃刀。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種沖切機(jī)，其特征在于第一沖切刀(4)、第二沖 切刀(5)和第三沖切刀(19a)的厚度相等，其厚度是10mm-20mm。.
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖切機(jī)，其特征在于第一斜置沖切液壓缸(8) 與垂直沖切液壓缸("7)的夾角是al,第二斜置沖切液壓缸(19)與垂直沖切雍壓缸(7)的夾角是a2，夾角al是30。 一60° ，夾角a 2是30° —60° 。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種沖切機(jī)，其特征在于夾角a 1與夾角a 2相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖切機(jī)，包括機(jī)床，機(jī)床上安裝夾緊裝置、刀座和機(jī)架，機(jī)架上安裝垂直沖切液壓缸，垂直沖切液壓缸下端安裝第一沖切刀，垂直沖切液壓缸兩側(cè)分別安裝第一斜置沖切液壓缸和第二斜置沖切液壓缸，第一斜置沖切液壓缸和第二斜置沖切液壓缸下端分別安裝第二沖切刀和第三沖切刀，刀座位于第一沖切刀下側(cè)，刀座上開(kāi)設(shè)刀槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于大大提高了剪切斷面質(zhì)量和沖切效率，沖切后“U”型梁無(wú)需進(jìn)行矯正工序，可以直接進(jìn)入下道工序使用；設(shè)有活動(dòng)刀座，可以根據(jù)“U”型梁的型號(hào)快速進(jìn)行調(diào)整，能夠沖切多種型號(hào)的“U”型梁；能夠隨動(dòng)切斷，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行；沖切效果好；結(jié)構(gòu)合理，噪音低，滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號(hào)B21D28/02GK201404988SQ200820227510
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者劉玉章 申請(qǐng)人:濟(jì)南鑄鍛所捷邁機(jī)械有限公司