專利名稱：螺母自動焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及螺母自動焊接機(jī)。
技術(shù)背景 傳統(tǒng)的固定式螺母焊接組合工件的焊接工藝，主要依靠手工流水式操作方式，具 有作業(yè)環(huán)境惡劣、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度及重復(fù)性高、容易出錯等缺點(diǎn)，導(dǎo)致廢品率高
及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，因此，現(xiàn)有的焊接技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)焊接的要求。隨著自動化技術(shù)的發(fā) 展，焊接技術(shù)已經(jīng)由傳統(tǒng)手工作業(yè)逐步發(fā)展成為一定規(guī)模的機(jī)械化、自動化為主導(dǎo)的制造 技術(shù)，如何實(shí)現(xiàn)螺母焊接組合工件的自動化成為很多廠家研究的課題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供螺母自動焊接機(jī)，它能夠?qū)崿F(xiàn)螺 母焊接組合工件的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠減少勞動成本，并且能夠 滿足使用要求。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 它包括震盤，它還包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有多個工位，轉(zhuǎn)臺旁依次固定有
配送槍、焊接頭、取料組件，震盤的出料管道連接至配送槍。 所述的轉(zhuǎn)臺上的每個工位都具有兩個料槽。 所述的配送槍、焊接頭均有兩個，分別對應(yīng)工位上的兩個料槽，通過兩個料槽同時 送料。 所述的震盤的出料管道分別連接至兩個配送槍。 所述的轉(zhuǎn)臺安裝于機(jī)座上，機(jī)座旁固定有懸掛取料組件的固定臂。 所述的機(jī)座旁固定有支撐配送槍的支撐臂。 所述的機(jī)座旁傾斜固定有送料軌道，送料軌道位于取料組件的下方。 所述的轉(zhuǎn)臺上的工位的上方配有工件感應(yīng)組件。 本實(shí)用新型的有益效果在于，工件由震盤送料，通過焊接頭進(jìn)行焊接、通過取料組 件進(jìn)行取料，轉(zhuǎn)臺將各位工位依次送到相應(yīng)工序的對應(yīng)位置上，整體生產(chǎn)都實(shí)現(xiàn)了自動化、 連續(xù)生產(chǎn)，能夠大大提高生產(chǎn)效率，而且還能有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 10——震盤，11——轉(zhuǎn)臺，12——工位，13——配送槍，14——焊接頭，15——取料 組件，16——機(jī)座，17——固定臂，18——送料軌道，19——支撐臂，20——工件感應(yīng)組件。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0017] 以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
見附圖l，本實(shí)用新型包括震盤10、可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺ll，轉(zhuǎn)臺11上設(shè)置有多個工位
12，圖中所示的轉(zhuǎn)臺11上設(shè)置有四個工位12，轉(zhuǎn)臺11旁依次固定有配送槍13、焊接頭14、
取料組件15，震盤10的出料管道連接至配送槍13，震盤10用于將工件按預(yù)定排放效果送
入配送槍13，由配送槍13進(jìn)一步將工件送入到工位12上的料槽內(nèi)，焊接頭14對工位12內(nèi)
的工件進(jìn)行焊接，焊接好的工件被取料組件15取出，通過轉(zhuǎn)臺11的轉(zhuǎn)動，送料、焊接、取料
能夠依次連續(xù)進(jìn)行，第四個工位上的工件被取料組件15取料的同時，第三工位上的工件由
焊接頭14進(jìn)行焊接，且配送槍12正對第二工位進(jìn)行上料，第一工位等待上料。 所述的轉(zhuǎn)臺11上的每個工位12都具有兩個料槽；所述的配送槍13、焊接頭14均
有兩個，分別對應(yīng)工位12上的兩個料槽，可以同時加工兩個工件，也能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。 更具體的，所述的震盤10的出料管道分別連接至兩個配送槍13，也就是說，本實(shí) 用新型采用一個震盤IO交替對兩個配送槍13進(jìn)行供料，充分提高震盤10的利用率，而且 也能夠保證同時有兩個工件被送入工位12的料槽內(nèi)。 進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)臺11安裝于機(jī)座16上，機(jī)座16旁固定有懸掛取料組件15的 固定臂17。 所述的機(jī)座16旁固定有支撐配送槍13的支撐臂19，可以通過調(diào)節(jié)支撐臂19的位 置來調(diào)節(jié)配送槍對應(yīng)工位上的料槽。 所述的機(jī)座16旁傾斜固定有送料軌道18，送料軌道18位于取料組件15的下方， 取料組件15將加工好的工件從工位12上的料槽內(nèi)取出后直接放開落入送料軌道18內(nèi)送 出。 其中，取料組件15 —般可由縱向升降汽缸、橫向平移汽缸、取料頭組成，取料頭有 兩個，分別對應(yīng)工位12上的兩個料槽，每次取料時可以同時將兩個料槽內(nèi)的工件取出；由 縱向升降汽缸控制取料頭向下取料及取料后向上移開，由橫向平移汽缸控制取料頭取料后 向外退入送料軌道18的上方放料，且放料后復(fù)位準(zhǔn)備下一次取料。 本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，比傳統(tǒng)分步驟人工操作，節(jié)省人力， 提高生產(chǎn)效率3倍以上，所述的轉(zhuǎn)臺11上的工位12的上方配有工件感應(yīng)組件20，對工件的 放置位置進(jìn)行感應(yīng)，能避免工件放置錯誤導(dǎo)致成品報(bào)廢；該設(shè)備以單一震盤IO對二支配送 槍13交替供料，充分發(fā)揮震盤設(shè)備的利用率，設(shè)備的震盤10及送料槍13可以替換成不同 規(guī)格，對應(yīng)不同的焊接工件，同時焊接轉(zhuǎn)臺上的四個焊接工位座亦能做工裝模具的更換，大 大提高焊接設(shè)備的應(yīng)用范圍，于實(shí)用性、穩(wěn)定性方面都有明顯的優(yōu)勢。 本實(shí)用新型使用非常方便，工作效果較好。
權(quán)利要求螺母自動焊接機(jī)，它包括震盤(10)，其特征在于它還包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(11)，轉(zhuǎn)臺(11)上設(shè)置有多個工位(12)，轉(zhuǎn)臺(11)旁依次固定有配送槍(13)、焊接頭(14)、取料組件(15)，震盤(10)的出料管道連接至配送槍(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺母自動焊接機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)臺(11)上的每個工 位(12)都具有兩個料槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母自動焊接機(jī)，其特征在于所述的配送槍(13)、焊接頭 (14)均有兩個，分別對應(yīng)工位(12)上的兩個料槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺母自動焊接機(jī)，其特征在于所述的震盤(10)的出料管道 分別連接至兩個配送槍(13)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺母自動焊接機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)臺(11)安裝于機(jī)座(16) 上，機(jī)座(16)旁固定有懸掛取料組件(15)的固定臂(17)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺母自動焊接機(jī)，其特征在于所述的機(jī)座(16)旁固定有支 撐配送槍(13)的支撐臂(19)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的螺母自動焊接機(jī)，其特征在于所述的機(jī)座(16)旁傾斜 固定有送料軌道(18)，送料軌道(18)位于取料組件(15)的下方。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺母自動焊接機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)臺(11)上的工位(12) 的上方配有工件感應(yīng)組件(20)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及螺母自動焊接機(jī)，它包括震盤，它還包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有多個工位，轉(zhuǎn)臺旁依次固定有配送槍、焊接頭、取料組件，震盤的出料管道連接至配送槍，本實(shí)用新型使用時，工件由震盤送料，通過焊接頭進(jìn)行焊接、通過取料組件進(jìn)行取料，轉(zhuǎn)臺將各位工位依次送到相應(yīng)工序的對應(yīng)位置上，整體生產(chǎn)都實(shí)現(xiàn)了自動化、連續(xù)生產(chǎn)，能夠大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B23K31/02GK201543972SQ200920263228
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者馮卓異, 鐘旭祥, 黃育平 申請人:東莞安達(dá)電機(jī)有限公司