專利名稱：一種巨型風力發電機組定子支架加工專用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工裝置，特別是一種巨型風力發電機組定子支架加工 專用裝置。
背景技術：
風電是當今世界各國發展特別迅速的綠色清潔能源。目前國外風力發電正以每 年30%以上的速度增長。風力發電也是我國近幾年發展迅速的可在生能源行業，發展風 電是實施能源可持續發展戰略的重要措施。2003年金風科技承擔了國家“863”高技術項 目“兆瓦級風力發電機組研制”，與德國Vensys公司合作研制開發了 62/1200kW風電機組。 2005年我公司參與了新疆金風科技股份有限公司高新技術項目“兆瓦機直接驅動永磁風力 發電機組新產品試制”。1. 5MW直驅永磁風力發電機組的總體技術水平已經達到世界上同 類型風電機組的先進水平，性能穩定可靠，填補了國內風電產業的空白。其中該風力發電 機組關鍵設備和零部件的機加工難度很大，一般被加工件如定子支架為巨型輪盤狀，其直 徑5米左右，重10噸以上，尤其是在定子支架端部一周垂直均勻鉆孔難度更大。設計要求 在定子支架端部疊矽鋼片上鉆288-Φ 16孔，側部外法蘭上鉆48個Φ 15/Φ 32臺孔，位置 度要求0. 3毫米。傳統的機加工工藝很難保證風力發電機組定子鉆孔加工精度，且費工費 時。ZL200910022574. 8 一種巨型風力發電機組定子鉆孔新方法及裝置，是將巨型輪盤狀的 定子支架置于地面挖好的巨型溝槽內，利用搖臂鉆和鉆摸實現定子支架端部疊矽鋼片上鉆 288-Φ 16孔的要求。但該專利技術對側部外法蘭上鉆48個Φ 15/Φ 32臺孔，還是無法一次 性解決。

實用新型內容本實用新型目的是提供一種巨型風力發電機組定子支架加工專用裝置，根據定子 支架的大小設置一個定子分度回轉工作臺，采用渦輪蝸桿分度和傳遞動力，伺服電機分度 控制，能保證定子支架48等分精確分度，分度精度士 10"，在兩個相對位置分別安裝兩個 數控群鉆裝置，包括6個水平向鉆頭和1個垂直向鉆頭，用兩個群鉆裝置分別加工固定夾板 上兩排各6個Φ 16的孔及外法蘭上1個Φ 15/ Φ 32孔，可實現一個工作位鉆14個孔。采 用分度工作臺旋轉到下一工位繼續加工，回轉工作臺旋轉180°完成所有孔的加工。加工 時，降低了操作高度和難度，提高了工藝精度和工作效率，充分克服了現有技術的不足。本實用新型解決現有技術問題所采用的方案是根據定子支架的大小設置底座， 其上轉動式活連接分度回轉工作臺，定子支架由固定夾板固定在分度回轉工作臺上，底座 端部向外延伸固連有滑動導軌，群鉆動力頭與滑動導軌緊配合滑動式連接，群鉆動力頭設 置有垂直鉆孔裝置和水平鉆孔裝置。垂直鉆孔裝置設置有1個Φ15/Φ32臺孔式鉆頭，水 平鉆孔裝置設置有一排6個Φ16鉆頭。群鉆動力頭由數控模式精確控制。電控裝置固定 設置于滑動導軌外端部。群鉆動力頭與滑動導軌裝置可以設置一套，也可以在相對位設置 兩套或四套。[0005]本實用新型的優點與積極效果由伺服電機分度控制回轉工作臺，能達到48等分 準確分度，兩個相對方向的鉆孔裝置可通過導軌來回移動，電器控制采用數控分度，分度后 自動鎖緊，群鉆啟動自鎖聯動自動化控制系統，可控制6個水平向鉆頭和1個垂直向鉆頭同 時工作，省去了劃線工序，并不需要鉆模，就能保證各孔之間的距離及位置度要求。本裝置 解決了用傳統的方法鉆孔效率低，用大型機床成本較高，并且每次只能加工一臺，定子還要 來回吊裝易造成變形等不利因素。采用該專用裝置可不用移動定子支架，相對的兩個鉆孔 裝置同時工作。加工鉆孔完全符合設計要求，保證了加工精度，提高了工作效率，降低了勞 動強度。

圖1、為本實用新型鉆孔示意圖。圖中，1、垂直鉆孔裝置，2、群鉆動力頭，3、水平鉆孔裝置，4、底座，5、分度回轉工作 臺，6、滑動導軌，7、電控裝置，8、定子支架(被加工件)，9、定子支架外法蘭，10、固定夾板
具體實施方式
附圖為本實用新型最佳實施例，即群鉆動力頭2與滑動導軌6裝置在相對位設置 兩套。
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行說明如圖1所示，根據定子支架8的大小設置底座4，其上轉動式活連接分度回轉工作 臺5，定子支架8由固定夾板10固定在分度回轉工作臺5上，底座4端部向外延伸固連有滑 動導軌6，群鉆動力頭2與滑動導軌6緊配合滑動式連接，群鉆動力頭2設置有垂直鉆孔裝 置1和水平鉆孔裝置3。垂直鉆孔裝置1設置有1個Φ 15/Φ 32臺孔式鉆頭，水平鉆孔裝 置3設置有一排6個Φ16鉆頭。群鉆動力頭2由數控模式精確控制。電控裝置7固定設 置于滑動導軌6外端部。群鉆動力頭2與滑動導軌6裝置可以設置一套，也可以在相對位 設置兩套或四套。具體實施方案及安裝使用方法首先打一塊可安裝專用裝置的基礎水泥地面，地面相對水平，在基礎地面上安裝 底座4，底座4上安裝回轉工作臺5，保證安裝好的分度回轉工作臺5轉動靈活，分度準確。 安裝數控群鉆動力頭2，把滑動導軌6固連于底座4的外端布(平裝在基礎地面上)，然后 安裝電控裝置7及減速器等用來控制群鉆動力頭2的位移，安裝6個一排的水平鉆頭和1 個垂直鉆頭，調節鉆頭位置，能保證鉆頭轉動靈活，鉆頭與被加工面垂直。其次把定子支架吊裝到回轉工作臺上，找平、找圓，用壓板壓緊。調節群鉆動力頭 2保證定子支架分度到下一個位置后，加工設備能對準加工位置。第三運行，將安裝后的定子支架先利用分度回轉工作臺5旋轉一周，檢查分度是 否準確，確定分度準確后，先開動兩個數控銑鉆孔裝置，檢查潤滑冷卻系統是否正常運行， 群鉆動力頭2的鉆頭是否同時旋轉，檢查正常后，將群鉆動力頭2靠近定子支架固定夾板， 開啟群鉆系統及鉆孔動力頭，加工1個相對位置固定夾板后測量尺寸，發現沒問題后，開始 自動化連續加工，否則調整加工位置知道定位準確，回轉分度工作臺旋轉180°后固定夾板 及外法蘭上所有孔完成加工。加工完成后先要測量合格后移開兩個群鉆動力頭2，卸下定子 支架8。
權利要求1.一種巨型風力發電機組定子支架加工專用裝置，其特征是根據定子支架(8)的大小 設置底座G)，其上轉動式活連接分度回轉工作臺(5)，定子支架(8)由固定夾板(10)固定 在分度回轉工作臺( 上，底座(4)端部向外延伸固連有滑動導軌(6)，群鉆動力頭(2)與 滑動導軌(6)緊配合滑動式連接，群鉆動力頭( 設置有垂直鉆孔裝置和水平鉆孔裝置。
2.根據權利要求1所述的巨型風力發電機組定子支架加工專用裝置，其特征是垂直鉆 孔裝置設置有1個Φ 15/Φ 32臺孔式鉆頭，水平鉆孔裝置設置有一排6個Φ 16鉆頭。
3.根據權利要求1所述的巨型風力發電機組定子支架加工專用裝置，其特征是群鉆動 力頭O)由數控模式精確控制。
4.根據權利要求1所述的巨型風力發電機組定子支架加工專用裝置，其特征是群鉆動 力頭( 與滑動導軌(6)裝置設置一套或在相對位設置兩套或四套。
專利摘要本實用新型公開了一種巨型風力發電機組定子支架加工專用裝置，涉及機械加工裝置領域。其技術關鍵是根據定子支架的大小設置底座，其上轉動式活連接分度回轉工作臺，定子支架由固定夾板固定在分度回轉工作臺上，底座端部向外延伸固連有滑動導軌，群鉆動力頭與滑動導軌緊配合滑動式連接，群鉆動力頭設置有垂直鉆孔裝置和水平鉆孔裝置。垂直鉆孔裝置設置有1個φ15/φ32臺孔式鉆頭，水平鉆孔裝置設置有一排6個φ16鉆頭。本裝置解決了用傳統的方法鉆孔效率低，用大型機床成本較高，并且每次只能加工一臺，定子還要來回吊裝易造成變形等不利因素。加工鉆孔完全符合設計要求，保證了加工精度，提高了工作效率，降低了勞動強度。
文檔編號B23Q1/25GK201862808SQ201020199809
公開日2011年6月15日 申請日期2010年5月21日 優先權日2010年5月21日
發明者全榮強, 張玲玲, 曲振達, 朱絨利, 紀建華 申請人:國水投資集團西安風電設備股份有限公司