專利名稱：一種高強度合金鋼連續加熱熱拉拔裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及采用電接觸方式加熱高強度合金鋼金屬材料，并保持連續均勻加熱，即一種高強度合金鋼連續加熱熱拉拔裝置。
背景技術：
通常情況下，金屬材料的拉拔加工采用冷拉或者是加熱拉拔，冷拉常用于塑性變形能力較好的材料上，每次的拉拔量又必須控制在很小的范圍內，并且容易造成材料斷裂報廢，造成材料受力過大導致應力集中，還容易在材料原有表面缺陷的基礎上受應力作用影響，導致缺陷蔓延，造成產品合格率低。塑性變形能力較差的材料也有采用加熱拉拔的先例，一般情況下，溫度較難控制，導致拉拔后規格變差很大，溫度過高也容易斷料，導致生產效率低，生產成本高。
發明內容為提高拉拔效率、提高拉拔材料的質量，在高強度合金金屬材料的拉拔過程中采用加熱拉拔工藝。本實用新型采用低壓變壓器，電壓為36-42V安全電壓，經過可控硅逆變整流為直流電源，為保證開始拉拔時的溫度可控，采用電位器對電流從0 500A無級調整，保證引拔溫度；將直流電源正極接到拉拔模具端，將負極接通到被拉拔材料上，即金屬材料通過電接通方式，利用金屬材料自身電阻產生熱量，使被拉拔的金屬材料加熱到 520°C-660°C進行拉拔加工，達到加熱金屬材料，增加高強度合金金屬材料塑性變形順暢的目的。為保證加熱溫度穩定，采用激光無接觸測溫裝置，材料實際溫度直接顯示在液晶顯示盤上。為保證引拔時的材料不斷裂造成報廢，同時采用變頻器控制電動機開拔時的轉動速度，使溫度與被拉拔材料的線速度相匹配。引拔操作完畢，材料開始正常拉拔，由激光測溫系統，根據設定溫度控制變頻器輸出頻率，從而控制電動機的轉速，進入拉拔自動控制狀態。即采用低壓高電流對材料進行加熱，采用測溫監控，采用變頻調速，實現對高強度合金鋼材料的連續加熱的熱拉拔，提高產品質量，提高生產效率，降低生產成本。

圖1 本實用新型控制柜面板圖2 本實用新型低壓整流變壓器圖3 本實用新型激光測溫儀圖4 本實用新型拉拔機構
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，拉拔前直流電源電流調節電位器5、變頻電位器旋鈕 10全部打到空擋，手動、自動控制開關8打到(向左)手動位置，拉拔穿模工作完畢后，按總電源按鈕開關1接通總電源，此時交流電壓表3顯示供電電壓，電流表4顯示供電電流，變壓器11輸入接線端接通電源，變壓器12輸出接線端接通電源，進入可控硅控制器。開始拉拔，按拉拔電動機按鈕開關2，開始操作可控硅電流輸出旋鈕5 (順時針調整為大)，激光測溫儀13開始測溫并在智能儀表7顯示被拉拔材料實際溫度，溫度達到工藝要求，開始操作變頻電位器旋鈕10，輸出頻率在液晶儀表9顯示，拉絲機構電動機14開始工作，逐漸調節變頻電位器旋鈕10，電動機14逐漸進入正常轉速，在操作變頻電位器旋鈕10同時調整可控硅電流輸出旋鈕5，使溫度與速度相匹配，此時，引拔操作完成，瞬時將開關8打到自動控制位置。自動運行期間，通過激光測溫儀13測定拉拔材料溫度，通過信號反饋到智能測溫儀表 7上，通過智能儀表7對變頻器進行控制，變頻器實際輸出頻率顯示在儀表9上，通過調節變頻器輸出頻率，控制電動機轉速，從而控制拉拔的速度在調節可控硅的實際輸出電流，實際輸出電流隨時顯示在直流儀表6上，如此通過材料自動控制熱拉拔的進行。自動控制熱拉拔的高強度合金鋼材料，由于溫度穩定，質量穩定。
權利要求1.一種高強度合金鋼連續加熱熱拉拔裝置，其特征在于采用低壓變壓器，將直流電源正極接到拉拔模具端，將負極接通到被拉拔材料上。
2.如權利要求1所述的高強度合金鋼連續加熱熱拉拔裝置，其特征在于，采用變頻調速。
3.如權利要求1所述的高強度合金鋼連續加熱熱拉拔裝置，其特征在于采用可控硅電流調節系統。
專利摘要本專利公開了一種高強度合金鋼連續加熱熱拉拔裝置，其特征在于采用低壓變壓器，采用電位器對電流從0～500A無級調整，保證引拔溫度；將直流電源正極接到拉拔模具端，將負極接通到被拉拔材料上，增加高強度合金金屬材料塑性變形順暢的目的。采用激光無接觸測溫裝置，材料實際溫度直接顯示在液晶顯示盤上。采用變頻器控制電動機開拔時的轉動速度，使溫度與被拉拔材料的線速度相匹配。采用低壓高電流對材料進行加熱，采用測溫監控，采用變頻調速，實現對高強度合金鋼材料的連續加熱的熱拉拔，提高產品質量，提高生產效率，降低生產成本。
文檔編號B21C9/00GK202037197SQ201020512779
公開日2011年11月16日 申請日期2010年8月25日 優先權日2010年8月25日
發明者劉俊杰, 吳明杰 申請人:煙臺鑫杰特鋼有限公司