專利名稱：鍛造部品成型機(jī)切刀輔助支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種鍛造部品成型機(jī)切刀輔助支撐裝置，尤指一種設(shè)于切刀模 上，可扶撐切刀于一定槽軌中往復(fù)位移，以進(jìn)行穩(wěn)定而高品質(zhì)的切料作業(yè)的切刀輔助支撐裝置。
背景技術(shù)：
一般鍛造部品成型機(jī)大致由多數(shù)組沖頭對(duì)應(yīng)多數(shù)組模具進(jìn)行沖壓的冷鍛成型，并 于沖頭與模具間設(shè)有多數(shù)的夾具進(jìn)行模具與模具間胚料半成品的夾送；而在將線材輸送進(jìn) 入模具與沖頭間進(jìn)行沖鍛前，線材需對(duì)經(jīng)一切料機(jī)構(gòu)進(jìn)行裁切成適當(dāng)長(zhǎng)度的胚料。此切料機(jī)構(gòu)例如圖1所示，通常是在模座1 一側(cè)設(shè)有切模座11，其中設(shè)有模套12， 及可供線材穿經(jīng)的進(jìn)料口 ；模套12上方受兩側(cè)座14、15和上壓塊16、17所壓覆定位，其內(nèi) 則設(shè)有由較硬材質(zhì)如碳化鎢所形成的切模18，切模18中設(shè)有料道19 ；一受傳動(dòng)呈往復(fù)運(yùn)動(dòng) 的切刀座2中設(shè)有由較硬材質(zhì)如碳化鎢所形成的切刀(圖中未示出)，可將線材切斷成胚料 而恰受所述夾具夾移至下一模具中受沖鍛。此種切料作業(yè)在長(zhǎng)期沖切線材時(shí)的剪力作用與反作用力抗衡下，原切刀座2中切 刀與切模18中料道19前緣及兩側(cè)座14、15前緣間相貼觸滑動(dòng)磨損下，其間的余隙會(huì)增加， 而使沖切過(guò)程出現(xiàn)力矩，導(dǎo)致沖切出的線材胚料欠缺平整性，這對(duì)于沖切出的胚料體積會(huì) 有所改變，導(dǎo)致后續(xù)的多模沖鍛成型作業(yè)失去對(duì)沖鍛成品的品質(zhì)掌握度，使精度降低，對(duì)于 要求精度高的冷鍛成品傷害甚大；而且雖然切模18的磨損是可置換的，但兩側(cè)座14、15前 緣的磨損卻無(wú)法置換或補(bǔ)償，在長(zhǎng)久使用后，等于宣告整個(gè)模座1報(bào)廢，或只能一再產(chǎn)出精 度不佳的成品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍛造部品成型機(jī)切刀輔助支撐裝置，使切刀沖切 過(guò)的線材胚料具有精密的平整度，以利于控制沖切出的胚料體積，增加后續(xù)的多模沖鍛成 型作業(yè)對(duì)沖鍛成品的品質(zhì)掌握度，令精度提高。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鍛造部品成型機(jī)切刀輔助支撐裝置，在鍛 造部品成型機(jī)模座一側(cè)的切模座中，設(shè)有可供線材穿經(jīng)的進(jìn)料口，在兩側(cè)各設(shè)有側(cè)座；切模 座前端面上設(shè)有一扶靠座，其形成一滑槽，可容置由切刀軸所帶動(dòng)作往復(fù)位移的切刀于其 中滑移。本實(shí)用新型中，由于扶靠座的側(cè)座限制了于滑槽中滑移的切刀，因此，切刀可以保 持與設(shè)有耐磨片的前端面及設(shè)有耐磨片的前端面間的貼觸關(guān)系，使切刀沖切過(guò)的線材胚料 具有精密的平整度，對(duì)于沖切出的胚料體積可以適當(dāng)控制，令后續(xù)的多模沖鍛成型作業(yè)對(duì) 沖鍛成品的品質(zhì)掌握增加，使精度提高。


[ooos] 圖l為已知鍛造部品成型機(jī)切料機(jī)構(gòu)鍛切示意圖。[o009] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中模座及切模座的俯視示意圖。[oo10] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中配合切刀位置關(guān)系的模座及切模座正面示意圖。[oo11] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)于切模座中的立體示意圖。[oo12] 附圖標(biāo)號(hào)[oo13] l 模座11 切模座 12 模套[oo14] 13 進(jìn)料口14 側(cè)座15 側(cè)座[oo15] 16 壓塊17 壓塊18 切模[oo16] 19 料道2 切刀座[oo17] 3 模座3l 切模座 311前端面[oo18] 312扶靠座313滑槽314側(cè)座[oo19] 315逃角32 進(jìn)料口 33 側(cè)座[0020] 33l前端面332耐磨片 34 側(cè)座i-0021] 34l前端面342耐磨片 4 切刀軸具體實(shí)施方式
[0022] 請(qǐng)參閱圖21314所示；本實(shí)用新型實(shí)施例中，在模座3一側(cè)設(shè)有切模座3l，并設(shè)有可供線材穿經(jīng)的進(jìn)料口32；為便于了解本實(shí)用新型特征，因此圖中省略如已知技術(shù)中模套1兩側(cè)壓覆定位用的壓塊及切模1切刀等瑣細(xì)構(gòu)件；在切模座3l兩側(cè)各設(shè)有側(cè)座33134；側(cè)座33前端設(shè)有一前端面33l，側(cè)座34前端設(shè)有前端面34l；切模座3l下方前端則設(shè)有一前端面311；在前端面33l，前端設(shè)有耐磨片332，在前端面34l前端設(shè)有耐磨片342；在前端面311前端設(shè)有一扶靠座312；所述扶靠座312上形成一滑槽313，該滑槽313是由扶靠座312一較高的側(cè)座314與設(shè)有耐磨片332的前端面33l1設(shè)有耐磨片342的前端面34l間所形成的間隙構(gòu)成，滑槽313的寬度恰可容置由切刀軸4所帶動(dòng)可作往復(fù)位移的切刀(圖中未示出)于其中滑移；由于切刀軸4行程及其形狀的考慮，扶靠座312的側(cè)座314一端開有一逃角315，以免受前進(jìn)而來(lái)的切刀軸4所撞及。[0023] 由于扶靠座312的側(cè)座314限制了于滑槽313中滑移的切刀，因此，切刀可以保持與設(shè)有耐磨片332的前端面33l及設(shè)有耐磨片342的前端面34l間的貼觸關(guān)系，使切刀沖切過(guò)的線材胚料具有精密的平整度，對(duì)于沖切出的胚料體積可以適當(dāng)控制，令后續(xù)的多模沖鍛成型作業(yè)對(duì)沖鍛成品的品質(zhì)掌握度增加，使精度提高，對(duì)于要求精度高的冷鍛成品可以控制品質(zhì)；而前端面33l的耐磨片332及前端面34l的耐磨片342均可在磨損到一管制程度下予以更換，故可對(duì)切刀與設(shè)有耐磨片332的前端面33l及設(shè)有耐磨片342的前端面34l間的余隙與貼觸關(guān)系作有效管控，增加對(duì)鍛造品質(zhì)的掌握。[0024] 雖然本實(shí)用新型已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求1.一種鍛造部品成型機(jī)切刀輔助支撐裝置，在鍛造部品成型機(jī)模座一側(cè)的切模座中， 設(shè)有可供線材穿經(jīng)的進(jìn)料口，在兩側(cè)各設(shè)有側(cè)座；其特征在于切模座前端面上設(shè)有一扶 靠座，其形成一滑槽，所述滑槽容置有由一切刀軸帶動(dòng)往復(fù)滑移其中的切刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造部品成型機(jī)切刀輔助支撐裝置；其特征在于該滑槽是 由扶靠座一較高的側(cè)座與切模座前端面間所形成的間隙構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛造部品成型機(jī)切刀輔助支撐；其特征在于該側(cè)座前端面 上設(shè)有耐磨片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造部品成型機(jī)切刀輔助支撐裝置；其特征在于該滑槽是 由扶靠座一較高的側(cè)座與設(shè)有耐磨片的側(cè)座前端面間所形成的間隙構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造部品成型機(jī)切刀輔助支撐裝置；其特征在于該扶靠座 開有一逃角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛造部品成型機(jī)切刀輔助支撐裝置；其特征在于該逃角設(shè) 于扶靠座的一較高的側(cè)座上。
專利摘要本實(shí)用新型為一種鍛造部品成型機(jī)切刀輔助支撐裝置，包括在鍛造部品成型機(jī)模座一側(cè)的切模座中，設(shè)有可供線材穿經(jīng)的進(jìn)料口，在兩側(cè)各設(shè)有側(cè)座；切模座前端面上設(shè)有一扶靠座，其形成一滑槽，可容置由切刀軸所帶動(dòng)作往復(fù)位移的切刀于其中滑移。
文檔編號(hào)B21F11/00GK201783601SQ20102052207
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者滕德敏 申請(qǐng)人:滕德敏