專利名稱：一種用于熱軋帶鋼生產線的軋后超快速冷卻系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬加工熱軋帶鋼軋后冷卻技術領域，具體是一種用于熱軋帶鋼生產線的超快速冷卻系統。
背景技術：
熱軋帶鋼軋后冷卻設備在輸出輥道上通過不同的設備布置形式，以滿足帶鋼不同冷卻速度、卷取溫度以及其他溫度控制要求，從而配合熱軋過程，有效地控制帶鋼的力學性能。軋后冷卻工藝已成為熱軋帶鋼生產的關鍵環節之一。其冷卻裝置的能力、冷卻強度、冷卻速度、卷取溫度及其控制精度等都對最終產品的質量和性能有著非常重要的直接影響。當前，根據特殊熱帶鋼產品的生產工藝，要求熱軋帶鋼從軋后800 1000°C先快速冷卻至550 750°C的溫度，隨后再通過采用適當的冷卻速率冷卻至帶鋼卷取溫度范圍， 而目前的常規流程和短流程生產線，軋后冷卻普遍采用層流冷卻裝置，由于其冷卻能力較低，已不能滿足這種特殊冷卻要求的熱軋帶鋼生產需要。具有更高冷卻強度的熱軋帶鋼超快速冷卻技術應運而生。

發明內容
本發明的目的是提供一種用于熱軋帶鋼生產線的超快速冷卻系統，根據生產產品和軋機參數的不同，能滿足帶鋼從軋后800 1000°C快速冷卻至550 750°C的溫度區間的要求。一種用于熱軋帶鋼生產線的軋后超快速冷卻系統，在軋線上沿鋼板軋制運行方向依次排列不同結構冷卻集管的冷卻裝置，共設2組，每組設置8 10行成對的冷卻集管，其特征在于采用扁平噴射流集管和高密度噴射流集管成行組合布置，其中高密度噴射流集管分為正向傾斜式、垂直式、逆向傾斜式和邊部組合垂直的傾斜式，各形式獨立使用或組合設置；各集管垂直于軋線長度方向、對應地設置在輥道的上、下方，上、下冷卻集管通過控制閥組及管路分別直接與高壓供水管相接，控制閥組能夠單獨調節并讀數每個冷卻集管噴水口的水流量，上、下冷卻集管噴水口與被冷卻帶鋼呈多種角度。本發明的優點是1.本發明采用扁平噴射流集管和高密度噴射流集管組合布置，有利于帶鋼實現合理的冷卻速度控制和溫度精度控制，為熱軋帶鋼軋后多用途的冷卻工藝控制提供手段。2.本發明的上、下冷卻集管沿帶鋼寬向均勻冷卻，每個冷卻集管出口的水流量可通過控制閥組實現單獨調節，以保證熱軋帶鋼冷卻過程中上下冷卻集管水量比的準確控制，從而保證冷卻后的帶鋼沿長度方向的平直。3.本發明冷卻集管對鋼板進行冷卻時，冷卻集管噴水口與鋼板呈多種角度，有利于鋼板的均勻冷卻和封水。


圖1為本發明的軋后超快速冷卻系統沿軋制生產線運行方向布置示意圖；圖2為用于熱軋帶鋼生產線的軋后超快速冷卻系統上、下冷卻集管供水示意圖。
具體實施例方式一種用于熱軋帶鋼生產線的軋后超快速冷卻系統，在軋線上沿鋼板軋制運行方向依次排列冷卻集管的裝置，其特征在于超快速冷卻系統采用扁平噴射流集管和高密度噴射流集管成行地組合布置，高密度噴射流集管又分為正向傾斜式、垂直式、逆向傾斜式和邊部組合垂直的傾斜式，見圖1 軋后超快速冷卻系統的冷卻集管共設2組，每組設置8 10行上冷卻集管和相等數量的下冷卻集管，第1組采用扁平噴射流集管與不同形式的高密度噴射流集管組合布置，第2組均采用不同形式的高密度噴射流集管單獨布置，可根據冷卻需要，對扁平噴射流集管和高密度噴射流集管任意組合布置。這是本發明布置形式四。超快速冷卻系統上冷卻集管1、2、3、4、5和下冷卻集管7、8、9、10、11分別對應布置在每根輥道6的上、下方，平行設置，見圖2，上下冷卻集管直接與高壓供水管12相接，每個集管出口的水流量可通過控制閥組13實現單獨調節和讀數，以保證熱軋帶鋼冷卻過程中上下冷卻集管水量比的準確控制，從而保證冷卻后的帶鋼沿長度方向的平直。本例中的冷卻集管對鋼板進行冷卻時的噴水出流角度α為扁平噴射流集管和正向傾斜式高密度噴射流集管噴水出流角度，β為垂直式高密度噴射流集管噴水出流角度，Y為逆向傾斜式高密度噴射流集管噴水出流角度。見圖1所示本例中從軋后首先對應設置的正向傾斜式上高密度噴射流集管1和下高密度噴射流集管7均為正向傾斜角度， 噴水出流角度為0° < α <90° ；接著設置上扁平噴射流集管2和下扁平噴射流集管8， 扁平噴射流集管2、8噴水出流角度與相鄰的高密度噴射流集管1、7噴水出流正向傾斜角度相同；再次重復這種組合形式，交替設置傾斜角α的集管后，設置垂直式上高密度噴射流集管3及下高密度噴射流集管9，噴水出流角度分別為β =90°，第一組最后設置逆向傾斜角度的上下高密度噴射流集管4和11，傾斜角為90 < γ <135° ；軋輥6之間空隔后設置第二組冷卻集管，首先設置帶邊部垂直的傾斜式上高密度噴射流集管5和帶邊部垂直傾斜式下高密度噴射流集管10均是邊部垂直、中間正向傾斜角度設置，噴水出流角度邊部同垂直式為α =90°、中間同正向傾斜式為β =90° ；接著設置垂直噴水出流角度β的上下高密度噴射流集管3及9，最后是多行逆向傾斜角度的上高密度噴射流集管4和下高密度噴射流集管11。本發明用于熱軋帶鋼生產線的軋后超快速冷卻系統，其特征在于扁平噴射流集管與高密度噴射流集管的布置形式布置形式一為圖1所示的第1組全部采用扁平噴射流集管，第2組全部采用高密度噴射流集管；布置形式二為第1組采用扁平噴射流集管和高密度噴射流集管交錯布置，第2組全部采用扁平噴射流集管；布置形式三為第1、2組均采用扁平噴射流集管和高密度噴射流集管交錯布置；布置形式四為上述描述圖1的示例。
權利要求
1.一種用于熱軋帶鋼生產線的軋后超快速冷卻系統，在軋線上沿鋼板軋制運行方向依次排列冷卻集管的裝置，共設2組，每組設置8 10行成對的冷卻集管，其特征在于采用扁平噴射流集管和高密度噴射流集管成行地組合布置，其中，高密度噴射流集管分為正向傾斜式、垂直式、逆向傾斜式和邊部組合垂直傾斜式，各形式獨立使用或組合設置；各集管垂直于軋線長度方向、對應地設置在輥道的上、下方，上、下冷卻集管通過控制閥組及管路分別直接與高壓供水管相接，控制閥組能夠單獨調節并讀數每個冷卻集管噴水口的水流量， 上、下冷卻集管噴水口與被冷卻帶鋼成多種角度。
2.根據權利要求1所述的軋后超快速冷卻系統，其特征在于扁平噴射流集管與高密度噴射流集管的布置形式布置形式一為第1組全部采用扁平噴射流集管，第2組全部采用高密度噴射流集管；布置形式二為第1組采用扁平噴射流集管和高密度噴射流集管交錯布置，第2組全部采用扁平噴射流集管；布置形式三為第1、2組均采用扁平噴射流集管和高密度噴射流集管交錯布置。
3.根據權利要求1所述的軋后超快速冷卻系統，其特征在于冷卻集管對鋼板進行冷卻時的多種噴水出流角度扁平噴射流集管與正向傾斜式高密度噴射流集管噴水出流角度與鋼板表面形成α角，0° < α <90°垂直式高密度噴射流集管噴水出流角度與鋼板表面形成β角，β =90°逆向傾斜式高密度噴射流集管噴水出流角度與鋼板表面形成Y角， 90° < γ <135°帶邊部垂直傾斜式高密度噴射流集管噴水出流邊部與鋼板成α角，中間與鋼板表面成β角。
全文摘要
一種用于熱軋帶鋼生產線的軋后超快速冷卻系統，在軋線上沿鋼板軋制運行方向依次排列不同結構冷卻集管的冷卻裝置，共設2組，每組設置8～10行成對的冷卻集管，其特征在于采用扁平噴射流集管和高密度噴射流集管成行地組合布置，其中，高密度噴射流集管分為正向傾斜式、垂直式、逆向傾斜式和邊部組合垂直傾斜式，各形式獨立使用或組合設置；各集管垂直于軋線長度方向、對應地設置在輥道的上、下方，上、下冷卻集管通過控制閥組及管路分別直接與高壓供水管相接，控制閥組能夠單獨調節并讀數每個冷卻集管噴水口的水流量，上、下冷卻集管噴水口與被冷卻帶鋼成多種角度。本發明系統的設置有利于鋼板的均勻冷卻和封水及帶鋼實現合理的冷卻速度控制和溫度精度控制。
文檔編號B21B45/02GK102228910SQ20111020238
公開日2011年11月2日 申請日期2011年7月19日 優先權日2011年7月19日
發明者徐義波, 李海軍, 王國棟, 王昭東, 王黎筠, 袁國, 韓毅 申請人:東北大學