本發明涉及熱軋技術領域，尤其是涉及一種熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法。
背景技術：
精軋工作輥彎輥力的作用是調節帶鋼板形，改善帶鋼的平坦度和凸度。
彎輥力是由工作輥平衡系統來提供的，當軋機內無鋼時，體現為平衡力，當軋機內有鋼時，體現為彎輥力，拋鋼后又轉換為平衡力。
彎輥力大小一般由二級模型設定，根據帶鋼凸度、板形、軋制力進行彎輥力自動調節，在軋制過程中操作工可以根據帶鋼板形情況手動干預實時調整每機架的彎輥力大小。
由于熱軋帶鋼尾部溫度、失張等因素，導致尾部板形相對較差，且軋制力增大，因此在帶鋼尾部彎輥力調節幅度較大，且拋鋼瞬間彎輥力轉換為平衡力的過程中容易出現突然瞬間增大現象，從而加劇了帶鋼尾部板形的不穩定性。
精軋每機架上下工作輥一般各有8個液壓缸支承，提供彎輥力和平衡力，由于軋機內工作環境惡劣，受缸體本身的機械摩擦作用，在頻繁高速上下調節過程中，多個液壓缸在調節過程中很難實現完全同步，從而導致工作輥軸承箱四個角上受到的力出現瞬間不一致，帶鋼兩側受力不均，加劇了帶鋼跑偏，甚至甩尾軋斷事故。
因此，如何優化熱軋帶鋼尾部的精軋工作輥的彎輥力的控制，提高熱軋帶鋼尾部的板形質量是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法，該控制方法能夠優化熱軋帶鋼尾部的精軋工作輥的彎輥力的控制，提高熱軋帶鋼尾部的板形質量。
為解決上述的技術問題，本發明提供的技術方案為：
一種熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法，
在帶鋼尾部的精軋過程中，將F1～Fa精軋機架的彎輥力進行正常控制，且Fa精軋機架拋鋼后將且只將Fa+1精軋機架立即實行彎輥力鎖定，Fa+1精軋機架上的彎輥系統僅維持Fa精軋機架拋鋼時的狀態且停止輸出彎輥力調節命令，Fa+1精軋機架之后的精軋機架的彎輥力進行正常控制；
同理，Fa精軋機架后續的Fn-1精軋機架拋鋼后，將且只將Fn精軋機架立即實行彎輥力鎖定，Fn精軋機架上的彎輥系統僅維持Fn-1精軋機架拋鋼時的狀態且停止輸出彎輥力調節命令，Fn精軋機架之后的精軋機架的彎輥力進行正常控制；
如此直至最后一個精軋機架。
優選的，所述精軋機架總共有六個，按照精軋帶鋼走向依次為F1、F2、F3、F4、F5以及F6精軋機架。
優選的，根據熱軋成品帶鋼厚度，將帶鋼分為五個層別：H≤2.0、2.0＜H≤2.5、2.5＜H≤3.0、3.0＜H≤5.0、H＞5.0，所述H為成品帶鋼厚度，單位為mm；
當成品帶鋼厚度H≤2.0mm時，所述Fa精軋機架為F2精軋機架；
當成品帶鋼厚度2.0＜H≤2.5mm時，所述Fa精軋機架為F3精軋機架；
當成品帶鋼厚度2.5＜H≤3.0mm時，所述Fa精軋機架為F4精軋機架；
當成品帶鋼厚度3.0＜H≤5.0mm時，所述Fa精軋機架為F5精軋機架；
當成品帶鋼厚度H＞5.0mm時，F1～F6精軋機架的彎輥力全部進行正常控制。
本發明提供了一種熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法，在帶鋼尾部的精軋過程中，將F1～Fa精軋機架的彎輥力進行正常控制，且Fa精軋機架拋鋼后將且只將Fa+1精軋機架立即實行彎輥力鎖定，Fa+1精軋機架上的彎輥系統僅維持Fa精軋機架拋鋼時的狀態且停止輸出彎輥力調節命令，Fa+1精軋機架之后的精軋機架的彎輥力進行正常控制；
同理，Fa精軋機架后續的Fn-1精軋機架拋鋼后，將且只將Fn精軋機架立即實行彎輥力鎖定，Fn精軋機架上的彎輥系統僅維持Fn-1精軋機架拋鋼時的狀態且停止輸出彎輥力調節命令，Fn精軋機架之后的精軋機架的彎輥力進行正常控制；
如此直至最后一個精軋機架；
通過開發熱軋帶鋼尾部精軋彎輥力鎖定的控制方法，彎輥力不對低溫失張的帶鋼尾部進行頻繁的變形調整，避免了帶鋼尾部由于彎輥力異常波動帶來的變形區出口和入口處相對凸度差ΔCR大幅度變化，不加劇帶鋼尾部的不規則變形，提高了熱軋帶鋼尾部的板形質量；尾部彎輥力鎖定，避免了磨損不均勻的多個平衡缸的不同步動作，工作輥軸承箱四個角上受力一致，從而保證作用到帶鋼兩側的受力均勻，減少帶鋼尾部跑偏、甩尾事故的發生，尤其是提高了熱軋產線薄規格品種生產的穩定性。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本申請提供了一種熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法，
在帶鋼尾部的精軋過程中，將F1～Fa精軋機架的彎輥力進行正常控制，且Fa精軋機架拋鋼后將且只將Fa+1精軋機架立即實行彎輥力鎖定，Fa+1精軋機架上的彎輥系統僅維持Fa精軋機架拋鋼時的狀態且停止輸出彎輥力調節命令，Fa+1精軋機架之后的精軋機架的彎輥力進行正常控制；
同理，Fa精軋機架后續的Fn-1精軋機架拋鋼后，將且只將Fn精軋機架立即實行彎輥力鎖定，Fn精軋機架上的彎輥系統僅維持Fn-1精軋機架拋鋼時的狀態且停止輸出彎輥力調節命令，Fn精軋機架之后的精軋機架的彎輥力進行正常控制；
如此直至最后一個精軋機架。
在本申請的一個實施例中，所述精軋機架總共有六個，按照精軋帶鋼走向依次為F1、F2、F3、F4、F5以及F6精軋機架。
在本申請的一個實施例中，根據熱軋成品帶鋼厚度，將帶鋼分為五個層別：H≤2.0、2.0＜H≤2.5、2.5＜H≤3.0、3.0＜H≤5.0、H＞5.0，所述H為成品帶鋼厚度，單位為mm；
當成品帶鋼厚度H≤2.0mm時，所述Fa精軋機架為F2精軋機架；
當成品帶鋼厚度2.0＜H≤2.5mm時，所述Fa精軋機架為F3精軋機架；
當成品帶鋼厚度2.5＜H≤3.0mm時，所述Fa精軋機架為F4精軋機架；
當成品帶鋼厚度3.0＜H≤5.0mm時，所述Fa精軋機架為F5精軋機架；
當成品帶鋼厚度H＞5.0mm時，F1～F6精軋機架的彎輥力全部進行正常控制。
上述的將F1～Fa精軋機架的彎輥力進行正常控制，此處的正常控制即指按照現有技術中的精軋機架的彎輥力的正常控制模式對F1～Fa精軋機架的彎輥力進行控制，此處不再贅述。
本發明未詳盡描述的方法和裝置均為現有技術，不再贅述。
為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的一種熱軋帶鋼尾部的精軋彎輥力的控制方法進行詳細說明，本發明的保護范圍不受以下實施例的限制。
實施例1
生產成品厚度為2.75mm的SPHC冷軋成型用帶鋼，且精軋產線為6機架，根據上述的控制方法，由于2.75mm處于成品厚度2.5＜H≤3.0mm的范圍區間，所述Fa精軋機架為F4精軋機架。
操作人員根據現場實際帶鋼尾部生產情況，F1～F4精軋機架的彎輥力進行正常控制，F5～Fn精軋機架的彎輥力依次進行鎖定。控制方法使用后，這樣在F4精軋機架拋鋼后，將且只將F5精軋機架立即實行彎輥力鎖定，F5精軋機架上的彎輥系統僅維持F4精軋機架拋鋼時的狀態且停止輸出彎輥力調節命令，此時F6精軋機架的彎輥力進行正常控制；
同理，F5精軋機架拋鋼后，將且只將F6精軋機架立即實行彎輥力鎖定，F6精軋機架的彎輥系統僅維持F5精軋機架拋鋼時的狀態且停止輸出彎輥力調節命令。
通過某企業實際驗證，成品厚度為2.5＜H≤3.0mm的熱軋品種生產穩定性明顯增強，精軋甩尾率由原來的0.54％，降低到0.23％，較之前降低了57％。
實施例2
生產成品厚度為2.0mm的SPHC冷軋成型用帶鋼，且精軋產線為6機架，根據上述的控制方法，由于2.0mm處于成品厚度H≤2.0mm的范圍區間，且所述Fa精軋機架為F2精軋機架。
操作人員根據現場實際帶鋼尾部生產情況，F1～F2精軋機架的彎輥力進行正常控制，F3～F6精軋機架的彎輥力進行尾部鎖定。控制方法使用后，這樣在F2精軋機架拋鋼后，將且只將F3精軋機架立即實行彎輥力鎖定，F3精軋機架上的彎輥系統僅維持F2精軋機架拋鋼時的狀態且停止輸出彎輥力調節命令，此時F4精軋機架的彎輥力進行正常控制；
在F3精軋機架拋鋼后，將且只將F4精軋機架立即實行彎輥力鎖定，F4精軋機架上的彎輥系統僅維持F3精軋機架拋鋼時的狀態且停止輸出彎輥力調節命令，此時F5精軋機架的彎輥力進行正常控制；
在F4精軋機架拋鋼后，將且只將F5精軋機架立即實行彎輥力鎖定，F5精軋機架上的彎輥系統僅維持F4精軋機架拋鋼時的狀態且停止輸出彎輥力調節命令，此時F6精軋機架的彎輥力進行正常控制；
在F5精軋機架拋鋼后，將且只將F6精軋機架立即實行彎輥力鎖定，F6精軋機架上的彎輥系統僅維持F5精軋機架拋鋼時的狀態且停止輸出彎輥力調節命令。
通過某企業實際驗證，成品厚度為H≤2.0mm的熱軋品種能夠實現批量穩定生產，精軋甩尾率由原來的3.35％，降低到1.07％，較之前降低了68％。
以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對于這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說是顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬范圍。