專利名稱：機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機加工切削過程中的對心系統(tǒng)，具體是指機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)。
背景技術：
在機加工行業(yè)中，特別是在細長工件的切削加工中，工件的長度與直徑比大于15 時，工件在受到徑向上的外力作用情況下，工件遠離夾持端容易產生擾動導致工件成橢圓形，甚至工件的軸線彎曲導致報廢，在工件一端夾持另一端采用頂針固定的方式，在加工工件中間部分的時候，工件中部受到車刀壓力的情況下，吃刀深度減少，加工困難，甚至軸線偏心變形。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服目前細長工件加工過程中，工件某部容易偏心的問題，提供機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)。本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)
機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)，包括安裝在機床上的滑軌、與機床動力機構連接的卡盤、以及安裝在滑軌上的頂針，所述卡盤位于滑軌的一端，在所述滑軌上還安裝有中心架，所述中心架位于卡盤與頂針之間。通過在頂針與卡盤之間安裝中心架的方式，使得細長工件在軸線上受到三處的徑向夾持力，增強了工件的剛性，避免了工件的擾動。所述中心架包括安裝在滑軌上的安裝座，在安裝座上設置有中心架本體，在中心架本體上設置有三個調節(jié)裝置，調節(jié)裝置貫穿中心架本體，在三個調節(jié)裝置位于中心架本體內的一端均安裝有頂輪。將中心架本體的安裝座安裝在機床的滑軌上，在中心架本體的調節(jié)裝置上安裝頂輪，通過采用頂輪的方式，將工件與頂輪之間的摩擦力轉換為頂輪的滾動摩擦力，有效克服了工件與中心架之間的抱死問題。所述頂輪包括頂筒，頂筒整體呈圓柱形，在頂筒的一個端面連接有套接件，在頂筒的另一個端面設置有安裝槽，安裝槽在頂筒上的兩個側面相互平行且關于頂筒的軸線對稱，在安裝槽內安裝有軸承，軸承的兩端連接在頂筒安裝槽的兩個側面上，在軸承上套裝有滾輪，滾輪的半徑大于軸承的軸線到安裝槽所在的頂筒端面的距離，所述頂輪通過套接件與調節(jié)裝置連接。在頂筒上切出一個安裝槽，該安裝槽的開口在頂筒的頂面與圓筒側面，安裝槽在端面的開口位于端面的中部，安裝槽的在頂筒內的兩個側面相互平行，且關于頂筒的軸線對稱，在安裝槽內安裝有軸承，軸承連接在安裝槽兩側的頂筒上，且其軸線與頂筒的端面平行，在軸承上套裝有滾輪，滾輪的半徑大于軸承的軸線與頂筒的上端面之間的距離， 如此，將頂筒的套接件套接在中心加上后，頂筒與工件之間的作用力分解為兩個方向，沿工件的切線方向和沿工件的直徑方向，沿工件的切線方向的力使得滾輪繞軸承轉動，減少了頂筒與工件之間的摩擦力，避免了工件被頂筒抱死的情況。所述的套接件上設置有平行于頂筒軸線的導向槽，在調節(jié)裝置內設置有與導向槽相匹配的導向條。為了保持頂輪的位置，使得頂輪在調節(jié)的時候其不會繞頂筒的軸線轉動， 在套接件上設置有導向槽，通過在中心架的調節(jié)柱上設置導向條，與導向槽相配合，避免了頂輪轉動的情況。所述調節(jié) 裝置上設置有轉盤，轉盤通過調節(jié)裝置內的螺桿與頂輪連接。為了適應不同工件的需要，通過轉盤帶動調節(jié)裝置內的螺桿，螺桿推動頂輪沿中心架本體的直徑方向運動，以此調節(jié)中心架上工件的位置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果
1本發(fā)明機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)，在滑軌上安裝頂針、中心架，通過卡盤、 中心架、頂針將工件固定的方式，使得細長工件在軸線上受到三處徑向的夾持力，增強了細長工件的剛性，克服了偏心的問題，在中心架本體的調節(jié)裝置上安裝有頂輪，將工件與中心架本體之間的摩擦力轉換成滾動摩擦力，減小了工件被抱死的情況，同時，通過轉盤的帶動，可以調節(jié)頂輪與工件之間的作用力，使得工件受力均勻；
2本發(fā)明機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)，通過在頂筒上設置安裝槽，在安裝槽內安裝軸承，軸承上套裝滾輪的方式，將頂輪與工件之間的摩擦力轉換成滾動摩擦力，減小了工件被抱死的情況，有利于工件的加工。


圖1為本發(fā)明結構示意圖； 圖2為本發(fā)明中心架結構示意圖3為本發(fā)明中心架的頂輪結構放大示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱
1-頂筒，2-套接件，3-安裝槽，4-滾輪，5-軸承，6-導向槽，7-螺桿，8-安裝座，9-中心架本體，10-調節(jié)裝置，11-轉盤，12-滑軌，13-卡盤，14-頂針。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。 實施例如圖1至3所示，機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)，包括安裝在機床上的滑軌 12、與機床動力機構連接的卡盤13、以及安裝在滑軌12上的頂針14，所述卡盤13位于滑軌 12的一端，在所述滑軌12上還安裝有中心架，所述中心架位于卡盤13與頂針14之間；其中，中心架包括安裝座8，在安裝座8上設置有中心架本體9，在中心架本體9上設置有三個調節(jié)裝置10，調節(jié)裝置10上設置有轉盤11，轉盤11通過調節(jié)裝置10內的螺桿7與頂輪連接調節(jié)裝置10貫穿中心架本體9，在三個調節(jié)裝置10位于中心架本體9內的一端均安裝有頂輪；其中頂輪包括頂筒1，頂筒1整體呈圓柱形，在頂筒1的一個端面連接有六角柱狀地套接件2，在套接件2上設置有與頂筒1的軸線平行的導向槽6，在調節(jié)裝置10內設置有與導向槽6相匹配的導向條；在頂筒1的另一個端面設置有安裝槽3，且該端面設置有倒臺， 倒臺環(huán)繞該端面所在的圓，安裝槽3在頂筒1上的兩個側面相互平行且關于頂筒1的軸線對稱，在安裝槽3內安裝有軸承5，軸承5的兩端連接在頂筒1安裝槽3的兩個側面上，在軸承5上套裝有滾輪4，滾輪4的半徑大于軸承5的軸線到安裝槽3所在的頂筒1端面的距離。 如上所述，便可以很好地實現(xiàn)本發(fā)明。
權利要求
1.機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)，包括安裝在機床上的滑軌(12)、與機床動力機構連接的卡盤(13)、以及安裝在滑軌(12)上的頂針(14)，所述卡盤(13)位于滑軌(12)的一端，其特征在于在所述滑軌(12)上還安裝有中心架，所述中心架位于卡盤(13)與頂針 (14)之間。
2.機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)，其特征在于所述中心架包括安裝在滑軌 (12)上的安裝座(8)，在安裝座(8)上設置有中心架本體(9)，在中心架本體(9)上設置有三個調節(jié)裝置(10)，調節(jié)裝置(10)貫穿中心架本體(9)，在三個調節(jié)裝置(10)位于中心架本體(9)內的一端均安裝有頂輪。
3.根據(jù)權利要求2所述的機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)，其特征在于所述頂輪包括頂筒(1)，頂筒(1)整體呈圓柱形，在頂筒(1)的一個端面連接有套接件(2)，在頂筒 (1)的另一個端面設置有安裝槽(3)，安裝槽(3)在頂筒(1)上的兩個側面相互平行且關于頂筒(1)的軸線對稱，在安裝槽(3)內安裝有軸承(5)，軸承(5)的兩端連接在頂筒(1)安裝槽(3)的兩個側面上，在軸承(5)上套裝有滾輪(4)，滾輪(4)的半徑大于軸承(5)的軸線到安裝槽(3 )所在的頂筒(1)端面的距離，所述頂輪通過套接件(2 )與調節(jié)裝置(10 )連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)，其特征在于所述的套接件(2)上設置有平行于頂筒(1)軸線的導向槽(6)，在調節(jié)裝置(10)內設置有與導向槽 (6)相匹配的導向條。
5.根據(jù)權利要求2至4中任意一項所述的機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)，其特征在于所述調節(jié)裝置(10 )上設置有轉盤(11)，轉盤(11)通過調節(jié)裝置(10 )內的螺桿(7 ) 與頂輪連接。
全文摘要
本發(fā)明公布了機加工切削機床的細長工件對心系統(tǒng)，包括安裝在機床上的滑軌(12)、與機床動力機構連接的卡盤(13)、以及安裝在滑軌(12)上的頂針(14)，所述卡盤(13)位于滑軌(12)的一端，在所述滑軌(12)上還安裝有中心架，所述中心架位于卡盤(13)與頂針(14)之間。本發(fā)明通過卡盤、中心架、頂針將工件固定的方式，使得細長工件在軸線上受到三處徑向的夾持力，增強了細長工件的剛性，克服了偏心的問題，在中心架本體的調節(jié)裝置上安裝有頂輪，將工件與中心架本體之間的摩擦力轉換成滾動摩擦力，減小了工件被抱死的情況，同時，通過轉盤的帶動，可以調節(jié)頂輪與工件之間的作用力，使得工件受力均勻。
文檔編號B23Q3/00GK102303247SQ20111023062
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權日2011年8月12日
發(fā)明者賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司, 賀昶明