專利名稱：一種燈箱箱體的加工工藝流程的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種燈箱箱體，特別是涉及到一種燈箱箱體的加工工藝流程。
背景技術：
燈箱應用范圍非常廣泛，涉及到各行各業的門面、招牌、經營介紹等，在公益事業、 市政工程中也發揮著越來越大的作用，隨著燈箱種類的不斷豐富和成型燈箱的深入推廣， 對燈箱的需求也越來越大。燈箱一般是用金屬板做成一個立方體結構，一面空缺用于蒙上廣告貼布，內部安裝燈管電線啟輝器等，對于防水、防銹、耐用性有一定的要求，傳統的燈箱箱體生產都是靠手動將四面擋板焊接起來，焊接完畢后還得去除焊渣并人工打磨除銹，并涂刷防銹漆，耗時耗力，成本也較高，當燈箱防水性、美觀性等要求較高時，對焊接的技術水平會有很高的要求。

發明內容
為了克服現有技術自動化程度低、成本較高的缺點，本發明提供了一種燈箱箱體的加工工藝流程。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種燈箱箱體的加工工藝流程，它包括以下工藝步驟
1)下料選擇厚度0.5mm以上的金屬板作為坯料進行加工；
2)分條將坯料縱切成所需規格帶條，帶條分為兩種，一種為箱體主體帶條，一種為箱體側邊帶條，根據預量尺寸，控制在尺寸公差內；
3)自動成型將箱體主體帶條通過自動成型，生成兩端卷邊的U型箱體主體，將箱體側邊帶條通過自動成型，生成一端卷邊的箱體側板，折彎尺寸控制在公差范圍內；
4)自動沖孔采用紅外檢測裝置檢測及定位步驟3)中加工出來的箱體材料，通過數控自動沖孔設備，沖出相應的接線口和安裝孔；
5)自動切割采用紅外檢測裝置檢測及定位步驟4)中加工出來的箱體材料，通過數控自動切割機，將沖孔成型后的箱體主體、箱體側板分別切割分離開來；
6)焊接使用滿焊，將兩塊箱體側板分別焊接在箱體主體兩側，焊縫堆高不小于3mm， 焊縫質量檢驗等級為2級。為了增加燈箱的使用壽命，還包括步驟6)完成后進行的包邊表面處理，可以使用靜電噴涂先將板材表面打磨，浸酸槽中清洗，再進行噴涂；或者使用噴漆處理先將板材表面打磨，噴涂二度底漆，再噴面漆。進一步，還包括結構防銹處理打磨箱體去除表面氧化層，外表面涂刷2度以上防銹漆，內表面涂刷1度以上白色硝基漆或貼增亮貼膜。本發明的有益效果是通過紅外線檢測及定位，數控機床自動完成了分條、成型、 沖孔、切割等步驟，僅需手動將剩余兩面箱體側板焊接起來，減少了工序，提高了加工效率， 成本降低，燈箱的美觀性和耐用性都得到了很大的提高。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的加工工藝流程示意圖。
具體實施例方式參照圖1，本發明的一種燈箱箱體的加工工藝流程，它包括以下工藝步驟
1)下料選擇厚度0.5mm以上的金屬板，如冷軋鋼板、鍍鋅鋼板或鋁合金板作為坯料進行加工，由于鍍鋅鋼板具有優良的耐蝕性、涂漆性、裝飾性以及良好的成形性，優選的，本實施例選用厚度為Imm的鍍鋅鋼板作為坯料進行加工；
2)分條將坯料縱切成所需規格帶條，帶條分為兩種，一種為箱體主體帶條，一種為箱體側邊帶條，根據預量尺寸，控制在尺寸公差內；
3)自動成型將箱體主體帶條通過自動成型，生成兩端卷邊的U型箱體主體，將箱體側邊帶條通過自動成型，生成一端卷邊的箱體側板，折彎前口尺寸不大于8mm ；
4)自動沖孔采用紅外檢測裝置檢測及定位步驟3)中加工出來的箱體材料，通過數控自動沖孔設備，沖出相應的接線口和安裝孔；
5)自動切割采用紅外檢測裝置檢測及定位步驟4)中加工出來的箱體材料，通過數控自動切割機，將沖孔成型后的箱體主體、箱體側板分別切割分離開來；
6)焊接優選的，采用J422電焊條，使用滿焊，將兩塊箱體側板分別焊接在箱體主體兩側，焊縫堆高不小于3mm，焊縫質量檢驗等級為2級。為使燈箱更加美觀，燈箱的長寬比應符合設計的要求，焊接步驟完成后的半成品尺寸，根據預量設計尺寸，尺寸公差應小于長度的士 1%。，其厚度應在200mm到300mm之間， 最好不要大于300mm，否則會顯得笨重，增加了運輸及安裝難度，燈箱發光效果也會大打折扣。為了增加燈箱的使用壽命，還包括步驟6)完成后進行的包邊表面處理，可以使用靜電噴涂先將板材表面打磨，浸酸槽中清洗，再進行噴涂，或者使用噴漆處理先將板材表面打磨，噴涂二度底漆，再噴面漆。進一步，還包括結構防銹處理打磨箱體去除表面氧化層，外表面涂刷2度以上防銹漆，內表面涂刷1度以上白色硝基漆或貼3M增亮貼膜。當然，本發明除了上述實施方式之外，其它等同技術方案也應當在其保護范圍之內。
權利要求
1.一種燈箱箱體的加工工藝流程，其特征在于它包括以下工藝步驟1)下料選擇厚度0.5mm以上的金屬板作為坯料進行加工；2)分條將坯料縱切成所需規格帶條，帶條分為兩種，一種為箱體主體帶條，一種為箱體側邊帶條，根據預量尺寸，控制在尺寸公差內；3)自動成型將箱體主體帶條通過自動成型，生成兩端卷邊的U型箱體主體，將箱體側邊帶條通過自動成型，生成一端卷邊的箱體側板，折彎尺寸控制在公差范圍內；4)自動沖孔采用紅外檢測裝置檢測及定位步驟3)中加工出來的箱體材料，通過數控自動沖孔設備，沖出相應的接線口和安裝孔；5)自動切割采用紅外檢測裝置檢測及定位步驟4)中加工出來的箱體材料，通過數控自動切割機，將沖孔成型后的箱體主體、箱體側板分別切割分離開來；6)焊接使用滿焊，將兩塊箱體側板分別焊接在箱體主體兩側，焊縫堆高不小于3mm， 焊縫質量檢驗等級為2級。
2.根據權利要求1所述的一種燈箱箱體的加工工藝流程，其特征在于還包括步驟6) 完成后進行的包邊表面處理。
3.根據權利要求2所述的一種燈箱箱體的加工工藝流程，其特征在于所述的包邊表面處理可以使用靜電噴涂先將板材表面打磨，浸酸槽中清洗，再進行噴涂。
4.根據權利要求2所述的一種燈箱箱體的加工工藝流程，其特征在于所述的包邊表面處理可以使用噴漆處理先將板材表面打磨，噴涂二度底漆，再噴面漆。
5.根據權利要求1或2所述的一種燈箱箱體的加工工藝流程，其特征在于還包括結構防銹處理打磨箱體去除表面氧化層，外表面涂刷2度以上防銹漆，內表面涂刷1度以上白色硝基漆或貼增亮貼膜。
全文摘要
本發明公開了一種燈箱箱體的加工工藝流程，自動完成了分條、成型、沖孔、切割等步驟，僅需手動將兩面擋板焊接起來，減少了工序，提高了加工效率，成本降低，燈箱的美觀性和耐用性都得到了很大的提高。
文檔編號B23P15/00GK102501010SQ20111033201
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者梁燕娜 申請人:江門市三泰照明制品有限公司