專利名稱：一種加工螺紋孔的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及自動控制領域，尤其涉及的是一種加工螺紋孔的方法及裝置。
背景技術：
目前金屬基板的定位孔大都使用通孔進行貼片或組裝定位，而螺孔多被用于五金行業的定位。螺紋孔用于定位能起到很好的固定性。如圖1所述的現有的螺紋孔的加工裝置，目前PCB行業螺紋孔的加工方法均是在加工樣品12下面及車床11上面放置條狀物品 14 (懸空條)使螺紋孔13加工位置懸空，防止絲錐(是指加工螺紋孔的工具，也稱絲攻)斷裂，而后加工。采用此種方法的缺點一是受螺紋孔間距的制約，即螺紋孔間距過密時，無法使用支撐物使螺紋孔加工位置懸空，導致板子無法加工(若螺紋孔加工位置不懸空，即絲錐會斷)；二是此種方法加工過程中穩定性及一次平衡性較差，不易控制產品加工精度，無法作用于高精度產品；三是每塊/種板加工時均需要重新對樣品定位，占用很長時間，加工效率受到很大影響。因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容
本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種避免螺紋孔加工位置懸空、平衡性更好的加工螺紋孔的方法及裝置。本發明解決技術問題所采用的技術方案如下 一種加工螺紋孔的方法，其中，包括步驟
預先制作一用于在加工車床的加工臺面上承載加工樣品的載板，并在所述載板上設置與所述加工樣品預鉆孔對應的對應孔；以及在所述載板上設置用于定位固定所述加工樣品的定位孔；
通過固定裝置將所述載板固定在加工車床上的加工臺面上，并記錄此時加工車床的起始坐標；以及將對應孔及定位孔的坐標信息存儲到車床加工控制系統中； 將加工樣品通過所述定位孔固定在所述載板上；
固定好加工樣品后，車床加工控制系統根據加工車床的起始坐標及對應孔的坐標信息對加工樣品的預鉆孔進行螺紋孔加工操作。所述加工螺紋孔的方法，其中，當再次對加工樣品進行加工時，輸入初次加工載板時車床的起始坐標。所述加工螺紋孔的方法，其中，定位孔的數量有多個，定位孔的最小數量以能夠牢固固定加工樣品和載板為宜。所述加工螺紋孔的方法，其中，在所述載板上鉆出定位孔的位置根據加工樣品上定位孔的位置而定，且當有多個加工樣品同時加工時，與其對應的載板上定位孔的位置互不相同。
所述加工螺紋孔的方法，其中，載板上定位孔的直徑與加工樣品上定位孔的直徑相同。所述加工螺紋孔的方法，其中，載板上對應孔的直徑為螺紋孔直徑的2. 5倍。所述加工螺紋孔的方法，其中，所述載板的長和寬比加工樣品各大150mm，且不超過加工車床的尺寸。一種加工螺紋孔的裝置，包括一加工車床，其中，其還包括設置在加工車床加工臺面上的用于承載加工樣品的載板；
所述載板通過一固定裝置固定在所述加工車床的加工臺面上，并在所述載板上設置有與所述加工樣品預鉆孔對應的對應孔；以及在所述載板上還設置有用于定位固定所述加工樣品的定位孔。所述加工螺紋孔的裝置，其中，所述載板的長和寬比加工樣品各大150mm，且不超過所述加工車床加工臺面上的尺寸。所述加工螺紋孔的裝置，其中，所述預鉆孔為螺紋孔，所述對應孔的直徑是螺紋孔直徑的2. 5倍；所述載板上定位孔的直徑與加工樣品上的定位孔的直徑相同。本發明所提供的加工螺紋孔的方法及裝置，在車床與加工樣品之間設置載板，并通過在載板的相應位置鉆孔，實現對加工樣品螺紋孔的加工，因載板比較平整且有定位孔及固定裝置固定，保證了加工產品的穩定性，能制作高精度的產品，滿足客戶要求，并且多個加工樣品可以共用一塊載板，有效的節約了加工成本，提高了加工效率。


圖1是現有技術中加工螺紋孔的裝置結構示意圖。圖2是本發明實施例提供的加工螺紋孔的裝置結構示意圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明所提供的加工螺紋孔的裝置，如圖2所述，包括一加工車床21，及設置在加工車床21加工臺面上的用于承載加工樣品沈的載板23 ；
所述載板23通過一固定裝置22固定在所述加工車床21的加工臺面上，并在所述載板 23上設置有與所述加工樣品沈預鉆孔對應的對應孔M ；以及在所述載板23上還設置有用于定位固定所述加工樣品26的定位孔27。本實施例中，在載板23上需要加工螺紋孔的位置鉆有對應孔M來匹配加工樣品上螺紋孔25的加工。在加工時，加工樣品沈需要通過定位孔27固定在載板23上，其中定位孔27有若干個。方便加工樣品的固定。其中，載板23的長和寬比加工樣品沈各大150mm，且不超過所述加工車床21的尺寸。所述預鉆孔打孔后為螺紋孔。對應孔M的直徑是螺紋孔25的直徑的2. 5倍；載板23上定位孔的直徑與加工樣品上的定位孔的直徑相同。
基于上述實施例，本發明還提供了一種加工螺紋孔的方法，主要包括以下步驟
A、預先制作一用于在加工車床21的加工臺面上承載加工樣品沈的載板23，參考圖2， 并在所述載板23上設置與所述加工樣品沈預鉆孔對應的對應孔M ；以及在所述載板23上設置用于定位固定所述加工樣品26的定位孔27 ；
B、通過固定裝置22將所述載板23固定在加工車床上21的加工臺面上，并記錄此時加工車床的起始坐標；以及將對應孔M及定位孔27的坐標信息存儲到車床加工控制系統中；
C、將加工樣品沈通過所述定位孔27固定在所述載板23上；
D、固定好加工樣品后，車床加工控制系統根據加工車床的起始坐標及對應孔的坐標信息對加工樣品的預鉆孔進行螺紋孔加工操作。以下將通過具體的應用實施例對本發明加工螺紋孔的方法做進一步詳細的說明。步驟S100、通過固定裝置將與加工樣品匹配的載板固定在加工車床上，并記錄此時車床的起始坐標。其中，在選擇載板時，要滿足一定的要求，載板的長和寬都要比加工樣品的長和寬大，而且還不能超過加工車床的尺寸，本發明實施例中，載板的長和寬比加工樣品各大 150mm且也不超過加工車床的尺寸，當然，載板的長和寬并不局限于本實施例提供了尺寸要求，用戶可以根據自己的生產要求具體設定。用載板取代現有的支撐條，能夠很好的避免因螺紋孔加工位置懸空而導致板子無法加工及絲錐斷裂的問題。而且載板表面較為平整，能夠保證加工的穩定性。步驟S200、在所述載板上需要加工螺紋孔的位置鉆出對應孔，及在所述載板的相應位置鉆出與加工樣品對應的定位孔，同時將對應孔及定位孔的坐標信息存儲到車床加工控制系統中。其中，載板上對應孔的數量要比螺紋孔的數量多，方便加工；對應孔的直徑也要比螺紋孔的直徑大，以便在加工是產生誤差，本發明實施例中，對應孔的直徑是螺紋孔直徑的 2. 5 倍。同時，由于定位孔是為了方便加工樣品與載板的固定，所以加工樣品上的定位孔和載板上的定位孔的直徑是相同的，這樣才能更加牢固的固定加工樣品和載板。通過定位孔固定的加工樣品和載板時可以使用螺釘固定，也可以使用和定位孔直徑相同的金屬條固定。而為了跟好的固定加工樣品和載板，定位孔的數量會有多個，比如說設置為4個， 一般情況下PCB板在產品中的多是在四個角出固定，所以可以在加工樣品的四個角位置設置4個定位孔，這個根據具體的產品而定，定位孔的最小數量以能夠牢固固定加工樣品和載板為宜。再者，在有多個加工樣品同時加工時，與其對應的載板上的定位孔的位置也是互不相同的。步驟S300、將加工樣品按定位孔固定在所述載板上，并再次調節固定裝置加強固定。由于有定位孔及固定裝置的固定，所以可以保證產品加工過程中的穩定性以及一次性平衡，能夠較好的控制產品加工的精度，這樣就可以制作更加高端精度的產品，滿足用戶的更高需求。步驟S400、固定好加工樣品后，車床加工控制系統根據對應孔的坐標信息對加工樣品進行加工。其中，當再次對加工樣品進行加工時，輸入初次加工載板時車床的起始坐標，這樣就可以對載板重復使用，即節省了時間，又提高了效率。由此可見，本發明所提供的加工螺紋孔的方法，在車床與加工樣品之間設置載板， 并通過在載板的相應位置鉆孔，實現對加工樣品螺紋孔的加工，因載板比較平整且有定位孔及固定裝置固定，保證了加工產品的穩定性，能制作高精度的產品，滿足客戶要求，并且同一個載板不僅可以供多個加工樣品同時使用，而且還可以重復使用，有效的節約了加工成本，提高了加工效率。應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種加工螺紋孔的方法，其特征在于，包括步驟預先制作一用于在加工車床的加工臺面上承載加工樣品的載板，并在所述載板上設置與所述加工樣品預鉆孔對應的對應孔；以及在所述載板上設置用于定位固定所述加工樣品的定位孔；通過固定裝置將所述載板固定在加工車床上的加工臺面上，并記錄此時加工車床的起始坐標；以及將對應孔及定位孔的坐標信息存儲到車床加工控制系統中；將加工樣品通過所述定位孔固定在所述載板上；固定好加工樣品后，車床加工控制系統根據加工車床的起始坐標及對應孔的坐標信息對加工樣品的預鉆孔進行螺紋孔加工操作。
2.根據權利要求1所述加工螺紋孔的方法，其特征在于，當再次對加工樣品進行加工時，輸入初次加工載板時車床的起始坐標。
3.根據權利要求1所述加工螺紋孔的方法，其特征在于，定位孔的數量有多個，定位孔的最小數量以能夠牢固固定加工樣品和載板為宜。
4.根據權利要求1所述加工螺紋孔的方法，其特征在于，在所述載板上鉆出定位孔的位置根據加工樣品上定位孔的位置而定，且當有多個加工樣品同時加工時，與其對應的載板上定位孔的位置互不相同。
5.根據權利要求1所述加工螺紋孔的方法，其特征在于，載板上定位孔的直徑與加工樣品上定位孔的直徑相同。
6.根據權利要求1所述加工螺紋孔的方法，其特征在于，載板上對應孔的直徑為螺紋孔直徑的2. 5倍。
7.根據權利要求1所述加工螺紋孔的方法，其特征在于，所述載板的長和寬比加工樣品各大150mm，且不超過加工車床的尺寸。
8.—種加工螺紋孔的裝置，包括一加工車床，其特征在于，其還包括設置在加工車床加工臺面上的用于承載加工樣品的載板；所述載板通過一固定裝置固定在所述加工車床的加工臺面上，并在所述載板上設置有與所述加工樣品預鉆孔對應的對應孔；以及在所述載板上還設置有用于定位固定所述加工樣品的定位孔。
9.根據權利要求8所述加工螺紋孔的裝置，其特征在于，所述載板的長和寬比加工樣品各大150mm，且不超過所述加工車床加工臺面上的尺寸。
10.根據權利要求8所述加工螺紋孔的裝置，其特征在于，所述預鉆孔打孔后為螺紋孔，所述對應孔的直徑是螺紋孔直徑的2. 5倍；所述載板上定位孔的直徑與加工樣品上的定位孔的直徑相同。
全文摘要
本發明公開了一種加工螺紋孔的方法及裝置，由于采用預先制作一用于在加工車床的加工臺面上承載加工樣品的載板，并在所述載板上設置與所述加工樣品預鉆孔對應的對應孔；以及在所述載板上設置用于定位固定所述加工樣品的定位孔，通過該載板及在載板的相應位置鉆孔，實現對加工樣品螺紋孔的加工，因載板比較平整且有定位孔及固定裝置固定，保證了加工產品的穩定性，能制作高精度的產品，滿足客戶要求，并且同一個載板不僅可以供多個加工樣品同時使用，而且還可以重復使用，有效的節約了加工成本，提高了加工效率。
文檔編號B23G3/00GK102489794SQ201110367880
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者楊成君 申請人:景旺電子(深圳)有限公司